CN112414675B - 一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统 - Google Patents

一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统，涉及光缆生产技术领域，本发明通过在显示器的界面将多台喷环机的控制参数、通信地址，以及PLC的控制参数、通信地址统一设置在一起，实现集中控制；通过显示器集中对多个喷环机进行便捷的参数设置、下载、以及状态调整，并通过PLC的同步计算，利用脉冲输出模块分别控制不同的喷环机的执行喷环动作，喷环机操作更为简便高效，亦能够有效、精准的控制色环的数量和间距，便于后续同步在线监控色环的质量。

Description

一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统
技术领域
本发明涉及光缆生产技术领域，具体涉及一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统。
背景技术
当前市场上对大芯数光缆的订单越来越多，主要是微缆、OPGW(Optical FiberComposite Overhead GroundWire，光纤复合架空地线)等重要产品。为满足需求，在原十二色光纤的基础上，增加了对光纤喷环的过程(即色环光纤)，以利于增加同一套管中光纤的数量和识别度。
参见图1所示，光纤喷环工艺主要是在本色光纤表面先通过喷环机打上的墨环，墨环经过烘干，然后直接进入着色模具着上不同的颜色并进行固化，最后制成不同颜色的色环光纤。这种方法生产的色环光纤效率高，不挑墨水(喷码机用墨水)，同时色环被固化好的着色层保护起来，具有优异的耐溶剂擦拭性能。
市场对色环光纤的要求亦相当严格，诚如微缆产品，客户在分段铺设光缆时，分段长度方面有很大的随意性，在剪缆分段后若干长度内色环光纤若无法识别，则可能引起质量投拆事件，甚至可能丢失市场。重要的市场决定色环光纤不允许存在连续漏多个环和间断漏多个环等质量问题，但受喷码机性能、喷头积墨、光纤抖动等影响，色环光纤总会偶然性的出现漏环或色环不清晰等问题。故如何在线检测色环光纤质量、异常定位以及预警的问题，特别是高速生产状态下的连续漏环监测问题，一直是行业难点。
按当前色环光纤生产工艺以及相关设备的性能估算，理论上色环光纤生产速度已达1000M/min以上(50mm环距)；但因色环光纤的同步在线监测、预警问题一直未有效解决，各光缆厂商被迫采取低速生产模式，以及使用人工检测的方式。常用的人工检测方法有如下两种：一种是通过手动调节频闪灯频率、用人工目测的方式线上检测色环是否有缺失，该检测方法不能连续检测，只能间断的检测色环喷涂情况，人工劳动强度大且存在检测盲区；另一种是按照生产两盘色环光纤倒盘复查一盘的规则，采用线下定长度停机方式，用人工肉眼识别色环的情况，只能检查光纤盘的表层情况，也存在盲区；所以即使以上两种方法同时实施，依靠人工付出，不仅效率低，却仍难以避免色环光纤的质量风险。
且当前喷环生产线一般采用面对面布置或并列布置，每条喷环生产线分别配一台喷环机；喷环机均采用单机本地控制，由生产人员手动操作设置参数与控制启停，操作繁琐且效率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种在线监测记录光纤色环质量的方法及系统，有效、精准的控制色环的数量和间距。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种在线监测记录光纤色环质量的方法，包括以下步骤：
在显示器内设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；
不同产线的同步装置将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；PLC接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
喷环机根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
传感器识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；PLC分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警。
在上述技术方案的基础上，所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。
在上述技术方案的基础上，所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阀值和定长使能。
在上述技术方案的基础上，PLC分别接收传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警，具体包括以下步骤：
PLC通过计数器分别接收颜色传感器的输入信号并实时统计总色环数和定长内色环数；
通过定长计数器的计算，每当定长到达时，激活定长处理程序：存储当前光纤长度及定长内色环数，之后初始化定长计数器、定长内色环计数器，将其重新计数，并反馈定长使能＝1；
定长使能＝1时，PLC启用定长内色环对比命令语句：当符合色环|差异数|>＝阀值时，记录色环异常位置和差异数，触发报警。
在上述技术方案的基础上，所述方法还包括以下步骤：PLC记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警时，显示器读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
本发明还提供一种在线监测记录光纤色环质量的系统，包括显示器、PLC，以及多条产线的分别对应的同步装置、喷环机和传感器；
所述显示器用于设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；
所述同步装置用于将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；
所述PLC用于接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
所述喷环机用于根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
所述传感器用于识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；
所述PLC还用于分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警。
在上述技术方案的基础上，所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。
在上述技术方案的基础上，所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阀值和定长使能。
在上述技术方案的基础上，所述显示器还用于：读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
在上述技术方案的基础上，所述显示器配置多个展示界面，分别用于展示不同产线的色环异常报告。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过在显示器的界面将多台喷环机的控制参数、通信地址，以及PLC(可编程逻辑控制器)的控制参数、通信地址统一设置在一起，实现集中控制；通过显示器集中对多个喷环机进行便捷的参数设置、下载、以及状态调整，并通过PLC的同步计算，利用脉冲输出模块分别控制不同的喷环机的执行喷环动作，喷环机操作更为简便高效，亦能够有效、精准的控制色环的数量和间距，便于后续同步在线监控色环的质量。
附图说明
图1为背景技术的光纤喷环的过程示意图；
图2为本发明实施例的在线监测记录光纤色环质量的方法的流程示意图；
图3为本发明实施例的系统控制图；
图4为本发明实施例的在线监测记录光纤色环分段原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图2所示，本发明实施例提供一种在线监测记录光纤色环质量的方法，包括以下步骤：
S1、在显示器内设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阀值和定长使能。
S2、不同产线的同步装置将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；PLC接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
S3、喷环机根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
S4、传感器识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；PLC分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警。
作为优选的实施方式，PLC分别接收传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警，具体包括以下步骤：
PLC通过计数器分别接收颜色传感器的输入信号并实时统计总色环数和定长内色环数；
通过定长计数器的计算，每当定长到达时，激活定长处理程序：存储当前光纤长度及定长内色环数，之后初始化定长计数器、定长内色环计数器，将其重新计数，并反馈定长使能＝1；
定长使能＝1时，PLC启用定长内色环对比命令语句：当符合色环|差异数|>＝阀值时，记录色环异常位置和差异数，触发报警。
作为优选的实施方式，所述方法还包括以下步骤：PLC记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警时，显示器读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
如图3所示，喷环机控制系统系统包括喷环机、显示器、PLC、报警装置、同步装置等；喷环机与显示器间、显示器与PLC之间通过通讯电缆连接；同步装置与PLC之间、PLC与喷环机间通过控制电缆连接。
在线监测记录光纤色环装置：主要由显示器、PLC、同步装置、高精度颜色传感器等部件。显示器与PLC之间通过通讯电缆连接；同步装置与PLC之间、PLC与颜色传感器间通过控制电缆连接。
参见图4所示，将总长度L1的光纤，按照定长L2预分成多段；L2长度：根据喷环机的状态，设置在5～50米之间。其具体过程包括以下步骤：
(1)在显示器的参数设置界面，设置喷印色环的环组数、环长度、环组间距等参数，以及启/停状态；之后通过预设的通讯地址选择，将所设置的参数、状态命令等控制字快捷下载到所配对的喷环机；同时分别设置对应产线所需的色环预警阀值、报警使能，以及预定的定长L2值；
(2)同步装置跟随生产线的计米装置，当产线运行时，同步装置发出运转脉冲信号给PLC的两个计数输入通道，PLC利用计数器接收此脉冲信号，并分别进行同步长度计算、定长计算；同时将同步长度值，转换成脉冲信号同步输出给对应产线的已处于启动状态的喷环机；(通过不同产线的同步装置的信号反馈，可以分别促使PLC输出脉冲驱动已处于启动状态的对应产线的喷环机工作)
(3)喷环机根据接收到的脉冲信号，按照预置的色环结构，控制喷印相应的色环以及喷环速度；
(4)高精度颜色传感器亦同步投入工作，其根据光纤与色环的色差，识别出色环的质量与个数，并反馈到PLC其它两个计数通道中；
(5)PLC利用计数器分别接收颜色传感器的输入信号并实时统计个数：一个做为总色环数，另一个做为定长内环数；
(6)通过定长计数器的计算，每当定长L2到达时，激活1次定长处理－程序2：存储当前光纤长度及定长内色环数等，之后初始化定长计数器、定长内色环计数器，将其重新计数，并反馈定长使能＝1；
(7)PLC根据定长使能＝1，启用程序1里的定长内色环对比命令语句；当符合色环|差异数|>＝阀值时，PLC执行内部逻辑运算、并存储相关数据到DB块、触发报警输出，并执显示命令；
(8)显示器根据显示命令，按约定规则读取PLC－DB块内指定数值(异常时长度位置、差异数等)、本地存储后，以报告的形式按时间顺序展示出来；之后，PLC的程序1从步骤1继续循环执行；
(9)通过PLC的不同通道的输入、输出，以及模化的逻辑控制程序块的多次调用，辅以多个显示画面的配置，可达到同时监测多条生产线光纤色环质量的目的。
(10)可同时监视的产线数量最大数量取决于PLC的运算速度以及允许扩展的模块数量。
本发明实施例还提供一种在线监测记录光纤色环质量的系统，包括显示器、PLC，以及多条产线的分别对应的同步装置、喷环机和传感器；
所述显示器用于设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阀值和定长使能。
所述同步装置用于将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；
所述PLC用于接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
所述喷环机用于根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
所述传感器用于识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；
所述PLC还用于分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阀值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警。
作为优选的实施方式，所述显示器还用于：读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
作为优选的实施方式，所述显示器配置多个展示界面，分别用于展示不同产线的色环异常报告。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种在线监测记录光纤色环质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
在显示器内设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；
不同产线的同步装置将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；PLC接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
喷环机根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
传感器识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；PLC分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阈值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警；
所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阈值和定长使能；
PLC分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阈值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警，具体包括以下步骤：
PLC通过总色环计数器和定长内色环计数器分别接收颜色传感器的输入信号并实时统计总色环数和定长内色环数；
通过定长计数器的计算，每当定长到达时，激活定长处理程序：存储当前光纤长度及定长内色环数，之后初始化定长计数器、定长内色环计数器，将其重新计数，并反馈定长使能＝1；
定长使能＝1时，PLC启用定长内色环对比命令语句：当符合色环的|差异数|>=阈值时，记录色环异常位置和差异数，触发报警。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：PLC记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警时，显示器读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
4.一种在线监测记录光纤色环质量的系统，其特征在于：包括显示器、PLC，以及多条产线的分别对应的同步装置、喷环机和传感器；
所述显示器用于设置多条产线的喷环机的控制参数，以及对应产线所需的PLC的控制参数；
所述同步装置用于将产线运行的长度值转换成脉冲信号送至PLC；
所述PLC用于接收脉冲信号，进行同步长度计算、定长计算，将同步长度值转换成脉冲信号输出给对应产线的喷环机，驱动喷环机工作；
所述喷环机用于根据接收到的脉冲信号，按照预置的控制参数控制喷印相应的色环以及喷环速度；
所述传感器用于识别出色环的质量与个数，反馈到PLC；
所述PLC还用于分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阈值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警；
所述PLC的控制参数包括预设的定长值、色环预警阈值和定长使能；
PLC分别接收不同产线的传感器的输入信号并实时统计个数，当定长内色环差异超过预设的色环预警阈值时，记录色环异常位置和差异数，输出色环异常报告，触发报警，具体包括以下步骤：
PLC通过总色环计数器和定长内色环计数器分别接收颜色传感器的输入信号并实时统计总色环数和定长内色环数；
通过定长计数器的计算，每当定长到达时，激活定长处理程序：存储当前光纤长度及定长内色环数，之后初始化定长计数器、定长内色环计数器，将其重新计数，并反馈定长使能＝1；
定长使能＝1时，PLC启用定长内色环对比命令语句：当符合色环的|差异数|>=阈值时，记录色环异常位置和差异数，触发报警。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述喷环机的控制参数包括喷印色环的环组数、环长度和环组间距。
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述显示器还用于：读取PLC内存储的色环异常位置和差异数，以报告的形式按时间顺序展示。
7.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述显示器配置多个展示界面，分别用于展示不同产线的色环异常报告。
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