CN106155025A - 一种注塑车间管理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑车间管理系统及方法，系统包括第一读卡器、现场控制器和主服务器；第一读卡器与注塑机对应设置，用于读取注塑机使用模具的标签以获取模具编号，模具编号对应模具类型；现场控制器与注塑机控制板相连，用于根据注塑机控制板的控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量，还用于将生产数据发送给主服务器；主服务器用于接收数据并将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。本发明注塑车间管理系统及方法，通过采集车间生产数据，形成生产记录，使管理人员能根据生产记录掌握现场生产状况，便于根据现场生产状况调整生产作业计划，可提高企业生产效率，提高生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及车间管理技术领域，特别是涉及一种注塑车间管理系统及方法。
背景技术
注塑行业作为传统的劳动密集型行业，是制造业的重要组成部分。在新的市场环境下，注塑行业的竞争压力日益激烈，客户对多样化产品的需求越来越大，导致企业面临新产品开发频繁、制造工艺复杂、生产计划变更大、产品的生产周期缩短等问题，这就要求面向底层的生产车间管理系统能够快速地响应上层的企业生产计划。
注塑车间的生产过程是一个注射成型的循环过程，首先借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态下的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取出塑件，再进行下一个循环。可见注塑车间的生产是以离散为主、流程为辅的模式，在这种生产模式下，对车间管理中就存在这样的问题：车间内生产数据繁多且生产数据较难采集，这样导致不能有效地掌握车间内的生产状况，更难以灵活地响应于上层的生产计划。
鉴于此，设计一种车间管理系统，能实现掌握车间现场生产状况，以便管理者能根据现场生产状况调整生产作业计划，以提高企业生产效率，提高生产效益，成为了本领域技术人员需要考虑和解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种注塑车间管理系统及方法，能够自动采集车间生产数据，并上传至服务器形成记录，使管理人员能掌握现场生产状况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑车间管理系统，包括第一读卡器、现场控制器和主服务器；
所述第一读卡器与注塑机对应设置，并与所述现场控制器相连，用于读取注塑机使用模具的标签以获取模具编号，所述模具编号对应于模具类型；
所述现场控制器与注塑机控制板相连，用于根据注塑机控制板的控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量，还用于将所述模具的编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量发送给所述主服务器；
所述主服务器用于接收数据并将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。
可选地，所述主服务器还用于将生产塑件数量与生产订单中的目标数量进行对比，判断是否一致，若是，则向所述现场控制器发出停止生产指令。
可选地，还包括与所述现场控制器相连的、用于读取员工的身份卡以获取员工工号的第二读卡器；
所述主服务器还用于将员工工号对应记录到生产记录中。
可选地，所述主服务器还用于根据所述第二读卡器读取员工身份卡的时刻统计对应员工的在岗时间。
可选地，还包括与所述现场控制器相连的、用于根据注塑机的运行状态点亮不同颜色指示灯的指示灯装置。
可选地，所述现场控制器以预设时间间隔向所述主服务器发送数据。
可选地，所述现场控制器与所述主服务器通过车间无线网络进行数据传输。
可选地，还包括与所述现场控制器相连的、用于接收用户输入的查询指令，并根据查询指令显示生产数据的触摸屏。
可选地，还包括设置在生产车间内的、与所述主服务器相连的、用于显示处于生产模式的注塑机、正在生产的订单号、生产塑件的数量、塑件的目标数量的显示屏。
一种注塑车间管理方法，包括：
在模具上设置写入编号的标签，编号对应于模具类型；
读取注塑机使用模具的标签，获取模具编号，并采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量；
将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。
由上述技术方案可知，本发明所提供的注塑车间管理系统及方法，系统包括第一读卡器、现场控制器和主服务器，其中，第一读卡器与注塑机对应设置，注塑机使用的模具设有标签，通过第一读卡器读取注塑机使用模具的标签，以获取模具编号，模具编号对应于模具类型，即对应于注塑件类型；现场控制器采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量，并将这些数据传送给主服务器；主服务器接收数据，将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，从而管理人员根据生产记录能够掌握现场注塑机正在生产的注塑件类型、注塑机的运行状态、运行时间，以及已生产注塑件的数量等生产情况。
因此，本发明注塑车间管理系统及方法，能够自动采集车间生产数据，形成生产记录，使管理人员能根据生产记录掌握现场生产状况。便于管理者根据现场生产状况调整生产作业计划，有助于提高企业生产效率，提高生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种注塑车间管理系统的示意图；
图2为本发明又一实施例提供的一种注塑车间管理系统的示意图；
图3为本发明又一实施例提供的一种注塑车间管理系统的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种注塑车间管理方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1，为本发明实施例提供的一种注塑车间管理系统的示意图，所述系统包括第一读卡器11、现场控制器10和主服务器20。
所述第一读卡器11与注塑机对应设置，并与所述现场控制器10相连，用于读取注塑机使用模具的标签以获取模具编号，所述模具编号对应于模具类型。
所述现场控制器10与注塑机控制板相连，用于根据注塑机控制板的控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量，还用于将所述模具的编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量发送给所述主服务器20。
所述主服务器20用于接收数据并将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。
本实施例在注塑机使用的模具设置标签，标签中写入了模具编号，模具编号对应于模具类型，即对应于注塑件类型，因此根据模具编号可获知当前注塑机生产注塑件的类型。
现场控制器10与注塑机控制板连接，即与注塑机的可编程逻辑控制(PLC)系统连接，能够采集控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号的脉冲组合，获取注塑机的生产数据，包括注塑机的运行状态、运行时间、生产的塑件数量，还可获取注塑机运行情况如耗电量等。
由上述内容可以看出，本实施例注塑车间管理系统，通过第一读卡器读取注塑机使用模具的标签，以获取模具编号；现场控制器通过采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量，并将这些数据发送给主服务器；主服务器接收数据，将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录，从而管理人员根据生产记录能够掌握现场注塑机正在生产的注塑件类型、注塑机的运行状态、运行时间，以及已生产注塑件的数量等生产状况。
因此，本实施例注塑车间管理系统，能够自动采集车间生产数据，形成生产记录，使管理人员能根据生产记录掌握现场生产状况。便于管理者根据现场生产状况调整生产作业计划，有助于提高企业生产效率，提高生产效益。
进一步的，所述主服务器20还用于将生产塑件数量与生产订单中的目标数量进行对比，判断是否一致，若是，则向所述现场控制器10发出停止生产指令。主服务器20通过将生产塑件数量与生产订单中的目标数量进行对比，判断是否已完成生产任务，若判断已完成，则向现场控制器10发出停止生产的指令。以及时告知现场操作人员该项订单任务已完成，可以停止生产。
具体的，本实施例注塑车间管理系统，现场控制器10与所述主服务器20以车间无线网络进行数据传输。
请参考图2，本发明又一实施例提供一种注塑车间管理系统，在上述实施例内容的基础上，所述注塑车间管理系统还包括与所述现场控制器10相连的、用于读取员工的身份卡以获取员工工号的第二读卡器12。所述主服务器20还用于将员工工号对应记录到生产记录中。
对应于注塑机，可设置用于读取员工身份卡的第二读卡器12，对于现场的操作工人，在操作注塑机生产时可进行刷卡，通过第二读卡器12获取其工号，现场控制器10将操作工人的工号对应记录到生产记录中，这样，可以监控操作注塑机生产的员工身份，对操作工人进行考勤记录及管理。进一步的，所述主服务器20还用于根据所述第二读卡器12读取员工身份卡的时刻统计对应员工的在岗时间，操作工人在开始操作时刷卡，操作结束再进行刷卡，主服务器根据两次刷卡的时刻可统计记录该操作工人在该注塑机上的工作时间。
对于车间内操作员工上下班，也可设置第二读卡器12，对其身份进行认证，在操作员工上班进入车间时，通过第二读卡器12进行身份卡刷卡，记录其上班时间；在操作员工下班离开车间时，也进行刷卡，记录其下班时间，主服务器根据记录的上班时间和下班时间可统计员工在岗累计时间和生产效率，作为绩效考核的依据，进行考勤管理。
具体的，所述第一读卡器11和所述第二读卡器12设置有RS232串行通信接口，分别通过RS232串行通信接口与所述现场控制器10相连，与现场控制器10上的串口连接，再通过相应的软件编程即可实现相互之间的通信。
具体的，现场控制器10硬件电路上设置有8路直流开关量采集输入通道和4路直流开关量输出通道，可以适应不同型号的注塑机及未来增加采集信号设备的需求。优选的，为防止电磁干扰和电气安全均可采用光电隔离输入输出通道。
优选的，所述注塑车间管理系统还包括与现场控制器10相连的指示灯装置13，用于根据注塑机的运行状态点亮不同颜色指示灯。所述指示灯装置13包括不同颜色的指示灯，可以根据注塑机的不同运行状态，点亮不同的颜色。示例性的，指示灯装置13包括绿色指示灯、黄色指示灯和红色指示灯；当现场控制器10监测到注塑机处于生产模式时，控制绿色指示灯点亮；当监测到注塑机处于待机模式时，控制黄色指示灯点亮；当监测到注塑机处于停机模式时，控制红色指示灯点亮，从而现场工作人员可以根据指示灯很方便地知道注塑机当前的运行状态。另外，当所述主服务器20根据生产塑件数量判断当前订单任务已完成时，也可以通过控制红色指示灯点亮，来提示操作员工停止生产。
请参考图3，本发明又一实施例提供一种注塑车间管理系统，在上述实施例内容的基础上，所述注塑车间管理系统还包括与所述现场控制器10相连的、用于接收用户输入的查询指令，并根据查询指令显示生产数据的触摸屏14。
通过该触摸屏14，实现所述管理系统的人机交互功能，操作员工可以通过触摸屏查询注塑机的生产数据，如可以查询当前注塑机生产注塑件的类型、注塑机的运行时间、生产注塑件的数量等。通过该触摸屏，工人与系统可以实现实时、简易的人机交互，很大程度上丰富了所述管理系统的数据采集功能，能更好地反馈现场情况。所述触摸屏14可设置在注塑机旁边，示例性的，可选用威纶通7寸触摸屏TK6070IP，带有RS232串行通信接口，与现场控制器10的串口相连，二者通过Modbus RTU协议进行通信，Modbus的帧格式简单、紧凑，通俗易懂，易于开发。
还包括设置在生产车间内的、与所述主服务器20相连的、用于显示处于生产模式的注塑机、正在生产的订单号、已生产塑件的数量、塑件的目标数量的显示屏15。当生产信息发生变化时，该显示屏显示的内容可同步更新，显示屏设置在生产车间内，便于车间主管及工人及时掌握生产现状和必要的生产信息，从而快速制定并实施应对措施。
在上述各实施例中，所述现场控制器10可以以定时或者非定时的方式向主服务器20传输数据。为了确保采集数据安全可靠，防止车间网络出现偶发性的崩溃导致数据传输不上去或者传输不完整，所述现场控制器10优选以预设时间间隔向所述主服务器20发送数据，即以“心跳包”定时的方式向主服务器20传输数据。
相应的，本发明实施例还提供一种注塑车间管理方法，情参考图4，为本实施例注塑车间管理方法的流程图，包括步骤：
S1：在模具上设置写入编号的标签，编号对应于模具类型；
S2：读取注塑机使用模具的标签，获取模具编号，并采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量；
S3：将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量进行记录，形成生产记录。
由上述内容可以看出，本发明实施例提供的注塑车间管理方法，注塑机使用的模具设有标签，通过读取注塑机使用模具的标签，以获取模具编号，模具编号对应于模具类型，即对应于注塑件类型；通过采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量，并将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录；从而管理人员根据生产记录能够掌握现场注塑机正在生产的注塑件类型、注塑机的运行状态、运行时间，以及已生产注塑件的数量等生产状况。
因此，本发明注塑车间管理方法，实现通过采集车间生产数据，形成生产记录，使管理人员能根据生产记录掌握现场生产状况。便于管理者根据现场生产状况调整生产作业计划，有助于提高企业生产效率，提高生产效益。
以上对本发明所提供的注塑车间管理系统及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种注塑车间管理系统，其特征在于，包括第一读卡器、现场控制器和主服务器；
所述第一读卡器与注塑机对应设置，并与所述现场控制器相连，用于读取注塑机使用模具的标签以获取模具编号，所述模具编号对应于模具类型；
所述现场控制器与注塑机控制板相连，用于根据注塑机控制板的控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量，还用于将所述模具的编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量发送给所述主服务器；
所述主服务器用于接收数据并将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述主服务器还用于将生产塑件数量与生产订单中的目标数量进行对比，判断是否一致，若是，则向所述现场控制器发出停止生产指令。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括与所述现场控制器相连的、用于读取员工的身份卡以获取员工工号的第二读卡器；
所述主服务器还用于将员工工号对应记录到生产记录中。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述主服务器还用于根据所述第二读卡器读取员工身份卡的时刻统计对应员工的在岗时间。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括与所述现场控制器相连的、用于根据注塑机的运行状态点亮不同颜色指示灯的指示灯装置。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述现场控制器以预设时间间隔向所述主服务器发送数据。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述现场控制器与所述主服务器通过车间无线网络进行数据传输。
8.如权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，还包括与所述现场控制器相连的、用于接收用户输入的查询指令，并根据查询指令显示生产数据的触摸屏。
9.如权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，还包括设置在生产车间内的、与所述主服务器相连的、用于显示处于生产模式的注塑机、正在生产的订单号、生产塑件的数量、塑件的目标数量的显示屏。
10.一种注塑车间管理方法，其特征在于，包括：
在模具上设置写入编号的标签，编号对应于模具类型；
读取注塑机使用模具的标签，获取模具编号，并采集注塑机控制板的控制脉冲信号，根据控制脉冲信号获取注塑机的运行状态、运行时间及生产塑件数量；
将模具编号、注塑机的运行状态、运行时间、生产塑件数量对应存储并记录，形成生产记录。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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