CN109919329A - 一种注塑成型生产管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑成型生产管理系统及方法，应用于自动化生产管理领域，用于解决现有技术操作不够灵活，安全性不高以及人工操作易操作错误的问题。本发明通过将系统部署在平板电脑上，采用人脸识别、解除机器使用的权限限制以及采用字符识别技术实现扫描纸质订单自动获取录入生产信息的方式，实现了注塑机操作者的个性化定制。本发明提高了操作者的工作效率，以及企业的管理效率。

Description

一种注塑成型生产管理系统及方法

技术领域

本发明涉及自动化生产管理领域，更具体地，涉及一种注塑成型生产管理系统及方法。

背景技术

注塑行业属于传统的制造行业，国内注塑企业普遍存在转型瓶颈，其中企业资源管理系统是企业转型的重要一环。现有技术中以 MRPII/ERP 系统为代表的企业资源管理系统，和以 PCS（包括 DCS、PLC、SCADA 等）为代表的自动化监控技术，已得到大规模普及和应用。但是这两种系统存在明显的信息断层；两者之间配合不佳，导致企业上层预测生产能力时缺乏有效的车间信息支持，车间生产部门也难以灵活改变生产安排来适应新订单。MES（企业生产过程执行系统）是起着承上启下，填补上层计划管理系统和底层过程控制系统之间空白的作用。从顶层到底层的信息传递过程中，计划系统先将产品生产计划、物料计划、库存物流状态等传递给 MES，然后经过 MES 的相应模块处理后，将加工指令、工艺参数等传递给底层控制系统。最后底层控制系统根据指令生产产品，并根据获得的工艺参数优化设备生产状态。从底层到顶层的信息传递过程中，底层控制系统采集底层生产数据，包括设备参数、物料使用、产品注塑周期等，实时反馈给MES。MES 将这些底层实时数据处理后，将生产完成进度状态、物料消耗状态、产品质量信息等反馈给上层管理系统。MES是资源管理上层系统与底层过程控制系统之间的重要枢纽，起着信息交互、数据加工处理和传递的作用。

目前比较成熟和受欢迎的是博创智能装备股份有限公司使用的注塑机MES系统。此系统主要包括上班打卡，实时监控，工单管理，报表管理，工资管理，生产数据，设备管理，基础资料，配置管理以及系统管理十大模块。其中实时监控包括机器监视、物料监视、工单监视、停机浏览、异常监视；工单管理包括调机管理、派工管理、派工周期修改；生产数据主要包括历史生产数据，异常记录，刷卡记录。此管理系统主要运用于注塑机车间集中统一管理。

然而这种技术方案依旧存在一下几个问题：1、现有的MES（制造企业生产过程执行系统）管理系统主要运行于PC端对注塑机进行统一管理，操作者需要离开机器进入电脑机房查看管理机器，不够灵活，不够个性化。2、现有MES管理系统的打卡模块无法解决他人代打卡以及操作者忘记携带卡的问题。3、现有MES管理系统存在操作者越权操作管理不属于其职责范围的机器，有一定的安全问题。4、现有MES管理系统的工单管理模块需要操作者查看订单后手动输入生产数据，存在效率不高以及看人眼识别错误，输入错误的情况。

发明内容

本发明提供一种注塑成型生产管理系统及方法，用于解决现有技术中操作不够灵活，安全性不高以及人工操作易操作错误的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种注塑成型生产管理系统，所述生产管理系统包括有登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块；

所述登入验证模块用于登入验证，记录登入者登入时间实现上班打卡的功能，并为登入者筛选用于操作管理的机器；

所述工单管理模块用于获取纸质订单中的订单信息，自动录入系统，机器进行生产，完成订单任务；

所述实时进度模块用于通过输入派工单号或者机器编号获取机器实时信息和产品信息，并且控制机器生产或停止生产、替换机器、替换派工单号以及呼叫中心通知维护人员；

所述停机录入模块用于向操作者展示所有机器的停机原因，操作者选择相应原因后，系统记录机器停机原因及停机时间，实现停机录入功能；

所述次品录入模块用于输入机器编号，派工单号以及产品的次品原因，物料比例，完成次品录入功能；

所述巡检功能模块用于通过输入相应的机器编号、所属工厂、以及相应点检项目，点击提交按钮，完成巡检录入功能；点击巡检查询，进入相应页面输入选择点检项目、重要程度、巡检开始时间以及巡检结束时间，点击查询，可获取相应的巡检记录，完成巡检查询功能。

优选地，所述登入验证模块采用人脸识别的方式进行验证，避免了他人代打卡的问题。

优选地，登入验证模块中为登入者筛选用于操作管理的机器为车间内所有可使用的机器，这可以避免操作者越权操作不属于其负责的机器的问题，操作者不必固定于一台机器。

优选地，生产管理系统部署在终端上，，所述终端与数据服务器网络连接，通过终端实现对机器的管控，可以实现对车间设备进行灵活的管控。

优选地，工单管理模块是通过终端扫描纸质订单，结合字符识别技术获取纸质订单中的订单信息，这种方式避免了认为操作易出错的问题。

同一种发明构思下的另一个技术方案为：一种应用于注塑成型生产管理系统的方法，包括以下步骤：

S1：对车间每台或者若干台注塑机配置终端，并在终端上部署生产管理系统，并连接数据服务器；

S2：通过终端的摄像头采集操作者头像，与数据服务器中的数据库包含的头像进行匹配，如果成功，则进行权限控制，为操作者筛选出相应的可管理的机器；

S3：操作者通过终端中的登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块进行操作，控制注塑机完成相应的生产任务。

优选地，所述终端为移动平板电脑和/或PC机。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明通过将系统部署在移动端设备或PC机中，操作工可以选择手持移动端设备或PC机管理机器，选择灵活；人脸识别实现上下班打卡，可以解决现有MES系统IC，ID打卡功能中他人代打卡以及操作者忘记携带工卡无法打卡的问题；并且系统可以为操作者筛选出可操作管理的机器编号，解决操作者越权操作不属于其负责的机器的问题；字符识别技术实现扫描纸质订单自动获取录入生产信息，解决了人工录入低效率，易出错的问题。因此本发明操作更加灵活、便利和准确。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

图2为本发明登陆验证操作模块流程图。

图3为本发明工单管理模块操作流程图。

图4为本发明实时进度模块操作流程图。

图5为本发明停机录入模块操作流程图。

图6为本发明次品录入模块操作流程图。

图7为本发明巡检功能模块操作流程图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的本发明系统示意图，所述注塑成型生产管理系统包括有登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块，所述生产管理系统部署在终端上，所述终端与数据服务器网络连接。终端所述为移动平板电脑或PC机，本实施例中优选移动平板电脑来部署生产管理系统。

在具体的实施过程中，其步骤包括：

S1：对车间每台或者若干台注塑机配置移动平板电脑（或PC机），并在平板电脑上部署生产管理系统，并连接数据服务器；

S2：通过平板电脑的摄像头采集操作者头像，与数据服务器中的数据库包含的头像进行匹配，如果成功，则进行权限控制，为操作者筛选出相应的可管理的机器；

S3：操作者通过平板电脑中的登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块进行操作，控制注塑机完成相应的生产任务。

生产管理系统中可操作的各个模块其具体操作流程为：

登陆验证模块：进入到登录界面后通过人脸识别技术实现登陆验证，若验证失败则返回登录界面，若验证成功则选择相应语言进入到可操作机器界面选择可用于操作管理的机器，具体流程如图2所示。

工单管理模块：通过平板电脑扫描纸质订单，结合字符识别技术获取纸质订单中的订单信息，自动将数据录入系统，让机器进行生产，完成订单任务，具体流程如图3所示。

实时进度模块：通过输入派工单号或者机器编号，点击查询，可获取相应的机器的实时信息：计划生产量、产品型号、产品名称、实际已生产数、良品率等等。点击开始生产或者停止生产，可让机器进行生产或者停止生产；点击换机，系统自动筛选出可以替换的机器，在选择相应的机器编号，可完成机器替换生产的功能；点击换单，系统会自动筛选出可以替换的派工单号，选择相应的派工单号，机器自动为所选工单生产产品，实现换单功能；如操作者发现问题，可点击呼叫中心，通知相关维修人员，具体流程如图4所示。

停机录入模块：系统自动展示所有的停机原因如换模，待人，首检，终检，修改周期等等，操作者选择相应的原因后，点击开始按钮进行计时，点击结束完成计时；向后台发送请求，系统记录机器停机原因及停机时间，实现停机录入功能，具体流程如图5所示。

次品录入模块：操作者输入机器编号及派工单号，在页面输入相应数据如次品原因，物料比例等，点击提交，完成次品录入功能，具体流程如图6所示。

巡检功能模块：点击巡检录入进入相应页面，输入相应的机器编号，所属工厂，以及相应点检项目，点击提交按钮，完成巡检录入功能；点击巡检查询，进入相应页面输入选择点检项目，重要程度，巡检开始时间以及巡检结束时间，点击查询，可获取相应的巡检记录，完成巡检查询功能，具体流程如图7所示。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑成型生产管理系统，包括其特征在于，所述生产管理系统包括有登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块；

所述登入验证模块用于登入验证，记录登入者登入时间实现上班打卡的功能，并为登入者筛选用于操作管理的机器；

所述工单管理模块用于获取纸质订单中的订单信息，自动录入系统，机器进行生产，完成订单任务；

所述实时进度模块用于通过输入派工单号或者机器编号获取机器实时信息和产品信息，并且控制机器生产或停止生产、替换机器、替换派工单号以及呼叫中心通知维护人员；

所述停机录入模块用于向操作者展示所有机器的停机原因，操作者选择相应原因后，系统记录机器停机原因及停机时间，实现停机录入功能；

所述次品录入模块用于输入机器编号，派工单号以及产品的次品原因，物料比例，完成次品录入功能；

所述巡检功能模块用于通过输入相应的机器编号、所属工厂、以及相应点检项目，点击提交按钮，完成巡检录入功能；点击巡检查询，进入相应页面输入选择点检项目、重要程度、巡检开始时间以及巡检结束时间，点击查询，可获取相应的巡检记录，完成巡检查询功能。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理系统，其特征在于，所述登入验证模块采用人脸识别的方式进行验证。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理系统，其特征在于，登入验证模块中为登入者筛选用于操作管理的机器为车间所有可使用的机器。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理系统，其特征在于，所述生产管理系统部署在终端上，所述终端与数据服务器网络连接，通过终端实现对机器的管控。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产管理系统，其特征在于，所述工单管理模块是通过终端扫描纸质订单，结合字符识别技术获取纸质订单中的订单信息。

6.一种应用于注塑成型生产管理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对车间每台或者若干台机器配置终端，并在终端上部署生产管理系统，并连接数据服务器；

S2：通过终端上的摄像头采集操作者头像，与数据服务器中的数据库包含的头像进行匹配，如果成功，则进行权限控制，为操作者筛选出相应的可管理的机器；

S3：操作者通过终端中的登入验证模块、工单管理模块、实时进度模块、停机录入模块、次品录入模块以及巡检功能模块进行操作，控制机器完成生产任务。

7.根据权利要求6所述的一种应用于注塑成型生产管理系统的方法，其特征在于，所述终端为移动平板电脑和/或PC机。