CN109522526B - 一种利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，根据待生产加工的零部件工艺文件的要求，利用软件系统远程访问现场施工管理系统数据库，从现场施工管理系统数据库内调取数据信息，进行数据信息匹配，选取合适的数据信息自动进行现场实施工艺作业标准化作业指导书编制，并将标准化作业指导书通过现场终端显示器，按照固定格式再现出来，现场施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业，作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据信息模块储存在现场施工管理系统数据库内，以便下次现场作业时作为储存数据信息调用。本发明采取标准化作业指导书编写作业方式，具有作业指导书编制可靠，作业效率高的特点，方便实现现场施工作业智能管理控制。

Description

一种利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法

技术领域

本发明涉及到一种现场施工作业管理与控制方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场施工作业施工标准化作业指导书的编写方法，通过该方法可以实现远程进行现场施工作业的标准化作业指导书的编写，大幅提高现场施工的效率和管理水平，提高现场施工质量；属于现场施工管理控制技术领域。

背景技术

现场施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，智能现场施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；

为了解决此问题，目前也有许多发明者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何编写现场作业指导书方面，现在一直是通过工艺工程师根据工艺要求和自己的工艺设计经验进行人工编写，这种方式编写出来的现场作业指导书，存在编写难度大，需要具有丰富的工艺设计经验，而且还非得时间长，还容易出现错误和遗漏，难以制定出最优的施工作业工艺；还存在每一次加工都需要重新编写工艺的，之前的成熟工艺资料难以充分利用等问题，无法形成标准化作业指导，更谈不上实现远程进行作业指导书的编写，所以急需要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利申请号为CN201610857937.X，名称为“现场施工材料生产设备管理方法及系统” ，申请人为：武汉铁锚现场施工材料股份有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种现场施工材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制现场施工材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。

2、专利申请号为CN201480048415.4，名称为“现场施工系统数据管理系统和方法” ，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种金属加工资源性能数据管理方法，包括：存储代表在第一金属加工资源的金属加工操作期间采样的第一多个参数的第一组数据；从列表中选择第二金属加工资源；并且将所述第一组数据的部分的第一标识符改成与第二金属加工资源相关联的第二标识符。所述第一金属加工资源可由用户选自多个资源和资源组的列表，所述第一组数据包括与所述第一金属加工资源相对应的第一标识符。第二组数据包括与所述第二金属加工资源相对应的第二标识符。

3、专利申请号为CN201610857937.X， 名称为“焊接材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚焊接材料股份有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种焊接材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制焊接材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有将所有的现场施工资源集中起来，进行分门别类的综合分析和匹配，自动生成标准化职业指导书，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的现场施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场施工作业施工标准化作业指导书的编写方法，该种现场施工作业施工标准化作业指导书的编写方法利用软件进行远程标准化作业指导书的编写，将整个现场施工所需要的各种资源综合起来进行现场标准化作业指导书的编写，提高标准化职业指导书的编写效率和质量，并达到远程编写控制的目的。

为了达到这一目的，本发明提供了一种利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，根据待生产加工的零部件工艺文件的要求，利用软件系统远程访问现场施工管理系统数据库，从现场施工管理系统数据库内调取数据信息，进行数据信息匹配，选取合适的数据信息自动进行现场实施工艺作业标准化作业指导书编制，并将标准化作业指导书通过现场终端显示器，按照固定格式再现出来，现场施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业，作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据信息模块储存在现场施工管理系统数据库内，以便下次现场作业时作为储存数据信息调用。

进一步地，所述的利用软件系统远程访问现场施工管理系统数据库是通过电脑或手机远程有线或无线访问现场施工管理系统数据库，并远程进行现场施工作业标准化作业指导书编排。

进一步地，所述的现场施工管理系统数据库是根据现场施工作业的各种要求，将所有的现场施工作业信息全部都以编码的形式固化到计算机中，形成现场施工管理系统数据库；在需要进行现场作业指导书编制的时候，根据所要实施的工艺文件，调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配，形成现场施工作业标准化作业指导书。

进一步地，所述的现场施工作业信息包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法；还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以及在先形成的标准化作业指导书储存数据模块。

进一步地，所述的调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配是根据待生产加工零部件的信息与工艺要素数据库进行工艺匹配，包括零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息，进行工艺编码的获取和比对；并根据现场施工作业零件的钢印编号、图纸信息、工艺版本号进行工艺资料的获取和比对；通过比对寻找最为合适的在先标准化作业指导书储存数据模块，并选取最为接近的先形成的标准化作业指导书储存数据模块作为基础，进行工艺调整后，形成新的标准化作业指导书。

进一步地，所述的现场施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业是现场施工人员从终端操作平板上，按照所显示的标准化作业指导书分步骤进行实施，并设定跨工序实施阻止限制。

进一步地，所述的标准化作业指导书按照人员和作业任务匹配原则进行编制，设定操作员工必须确认工身份信息，登录系统，才能看到自己的作业任务，并按照所列出的任务逐步实施完成，实施时按照作业指导书上的产品编码、零件图号、零件版本，与资源数据库进行逐一比对操作，通过按步骤逐步实施方式进行作业，且每完成一步需确认自检和/或监督审核。

进一步地，所述的标准化作业指导书设有分步实施作业时冲突防范程序，同一产品编号下的零件钢印号在作业现场，一旦工艺被比对调用后，此工艺和产品钢印号在现场施工时数据采集记录冲突时，通过读取数据时间和写入数据时间进行数据库端调用判定，不能超期超时；如超期超时引用，则进行有效交互提示，以此避免并发写入作业。

进一步地，所述的作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据模块储存在现场施工管理系统数据库内是在编写标准化作业指导书时进行比对匹配后，调取模块根据需要进行修改时，将在资源数据库重新拷贝一份新的工艺项目数据，在资源数据库内予以储存；并且工艺的版本数据进行一个递增记录编号，而后重新以新的数据记录编号进行当前调取。

本发明的优点在于：

本发明有效地将现场施工的各种资源要素进行了整合，并将以往的成熟资源信息进行了分类存储，进行资源数据库管理，在现场施工中参照数据库中的成熟信息资源，进行现场施工作业指导书的编制，制定现场施工作业指导书，现场操作人员按照所编制的操作作业指导书进行现场施工，这样的现场做也施工具有以下一些优点：

1、整合企业现场施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用结构化现场施工工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场施工质量进行监督；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面一个示意图；

图2是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图3是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图4是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图5是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图6是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图7是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图8是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图；

图9是本发明一个实施例标准化作业指导书的操作步骤及界面另一个示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图可以看出，本发明涉及一种利用软件系统远程自动生成焊接标准化作业指导书的方法，根据待生产加工的零部件工艺文件的要求，利用软件系统远程访问现场焊接施工管理系统数据库，从现场焊接施工管理系统数据库内调取数据信息，进行数据信息匹配，选取合适的数据信息自动进行现场焊接实施工艺作业标准化作业指导书编制，并将标准化作业指导书通过现场终端显示器，按照固定格式再现出来，现场焊接施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业，作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据信息模块储存在现场焊接施工管理系统数据库内，以便下次现场作业时作为储存数据信息调用。

所述的利用软件系统远程访问现场焊接施工管理系统数据库是通过电脑或手机远程有线或无线访问现场焊接施工管理系统数据库，并远程进行现场焊接施工作业标准化作业指导书编排。

所述的现场焊接施工管理系统数据库是根据现场焊接施工作业的各种要求，将所有的现场焊接施工作业信息全部都以编码的形式固化到计算机中，形成现场焊接施工管理系统数据库；在需要进行现场作业指导书编制的时候，根据所要实施的工艺文件，调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配，形成现场焊接施工作业标准化作业指导书。

所述的现场焊接施工作业信息包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法；还包括现场焊接施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以及在先形成的标准化作业指导书储存数据模块。

所述的调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配是根据待生产加工零部件的信息与工艺要素数据库进行工艺匹配，包括零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息，进行工艺编码的获取和比对；并根据现场焊接施工作业零件的钢印编号、图纸信息、工艺版本号进行工艺资料的获取和比对；通过比对寻找最为合适的在先标准化作业指导书储存数据模块，并选取最为接近的先形成的标准化作业指导书储存数据模块作为基础，进行工艺调整后，形成新的标准化作业指导书。

所述的现场焊接施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业是现场焊接施工人员从终端操作平板上，按照所显示的标准化作业指导书分步骤进行实施，并设定跨工序实施阻止限制。

所述的标准化作业指导书按照人员和作业任务匹配原则进行编制，设定操作员工必须扫描员工身份二维码信息或采用其他方式进行身份确认，确认身份后才能登录系统，才能看到自己的作业任务，并按照所列出的任务逐步实施完成，实施时按照作业指导书上的产品编码、零件图号、零件版本，与资源数据库进行比对操作，通过逐步步骤实施，且完成一步确认自检的方式分步实施作业。

所述的标准化作业指导书设有分步实施作业时设有冲突防范程序，同一产品编号下的零件钢印号在作业现场，一旦工艺被比对调用后，此工艺和产品钢印号在现场焊接施工时数据采集记录冲突时，通过读取数据时间和写入数据时间进行数据库端调用判定，不能超期超时；如超期超时引用，则进行有效交互提示，以此避免并发写入作业。

所述的标准化作业指导书按照人员和作业任务匹配原则进行编制，设定操作员工必须确认工身份信息，登录系统，才能看到自己的作业任务，并按照所列出的任务逐步实施完成，实施时按照作业指导书上的产品编码、零件图号、零件版本，与资源数据库进行逐一比对操作，通过按步骤逐步实施方式进行作业，且每完成一步需确认自检和/或监督审核。

所述的标准化作业指导书设有分步实施作业时冲突防范程序，同一产品编号下的零件钢印号在作业现场，一旦工艺被比对调用后，此工艺和产品钢印号在现场施工时数据采集记录冲突时，通过读取数据时间和写入数据时间进行数据库端调用判定，不能超期超时；如超期超时引用，则进行有效交互提示，以此避免并发写入作业。

所述的作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据模块储存在现场施工管理系统数据库内是在编写标准化作业指导书时进行比对匹配后，调取模块根据需要进行修改时，将在资源数据库重新拷贝一份新的工艺项目数据，在资源数据库内予以储存；并且工艺的版本数据进行一个递增记录编号，而后重新以新的数据记录编号进行当前调取。

具体现场焊接施工作业指导书编制及实施方式如下：

在有现场焊接施工任务时，工艺工程师将根据在管理控制操作终端根据生产工单的作业需求，通过网络系统与控制计算机系统连接，调取控制计算机系统中现场焊接施工资源数据库以往的现场焊接施工资源信息，进行匹配选取，找出最为适配的现场焊接施工信息资源，并根据这些现场焊接施工资源信息编写现场焊接施工工艺，形成工艺卡片，并上传至电脑，电脑根据工艺卡片，由电脑自动在现场焊接施工资源数据库选取最为合适的在先现场焊接施工作业指导书模板，在进行适应性修改后，自动形成待加工零部件现场焊接施工作业指导书，并输出现场焊接施工作业指导书至现场操作终端；所述的编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法。现场焊接施工作业指导书将通过网络系统发送至作业焊机设备现场操作作业平台，由指定的焊工操作人员按照现场焊接施工作业指导书进行分步操作作业。

现场焊接施工时，由焊工操作人员在作业焊机设备现场操作作业平台上利用平板电脑进行系统登录和操作，操作界面将分别显示工作任务执行、现场焊接施工设备切换、焊工资质确认和焊工切换；由确认的焊工操作人员按照提示进行操作，操作完毕后将工作任务完工汇报和查询电子上传。所述的现场焊接施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场焊接施工是指现场操作人员根据系统电脑所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序。

同时，同一产品编号下的零件钢印号在作业现场，一旦工艺被比对调用后，此工艺和产品钢印号在现场焊接施工时数据采集记录冲突时，通过读取数据时间和写入数据时间进行数据库端调用判定，不能超期超时；如超期超时引用，则进行有效交互提示，以此避免并发写入作业。

所述的作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据模块储存在现场焊接施工管理系统数据库内是在编写标准化作业指导书时进行比对匹配后，调取模块根据需要进行修改时，将在资源数据库重新拷贝一份新的工艺项目数据，在资源数据库内予以储存；并且工艺的版本数据进行一个递增记录编号，而后重新以新的数据记录编号进行当前调取。

具体在现场施工作业操作终端显示标准化作业指导书的操作步骤及界面如下（如附图1-9所示）：

1、用户登录（平板）

在操作终端，打开平板电脑，在平板电脑下面将显示出任务、工艺、设备、用户和文件几个触摸键；点击“用户”触摸键，操作员工通过平板电脑进行登录，可以是通过填写用户名称、密码，选择设备，登录系统。也可以是扫描员工身份二维码信息，或以其它方式进行身份确认（如指纹识别或人脸识别等），确认身份后登录系统（如附图1所示）；

2、 查看任务信息（平板）

登录成功后在电脑平板上点击下方的“任务”触摸键，将显示出该操作员的任务信息，可以通过显示器查看个人已分配任务、最近使用任务、全部任务信息（如附图2所示）；

3、 新建任务（平板）

还可以在任务界面中通过点击“新任务”在系统中填写零件号，指派操作人员,可创建新任务（如附图3所示）。

4、 钢印信息（平板）

在任务界面形成新的任务后，将各种任务以钢印信息进行展示，通过钢印信息界面展示待完成钢印信息；填写新钢印、数量，添加新钢印，形成新的任务（如附图4所示）；所述的钢印信息是指对现场焊接施工的工艺进行编码，并确认为一种“钢印”代码，每一个“钢印”代表一个焊接工艺，所记录的所有信息称之为钢印信息；

5、 工艺信息（平板）

通过点击界面下端的“工艺”触摸键，并输入任意一个钢印信息将展示任意一个钢印信息，并将显示该钢印信息的工艺详细信息（如附图5所示）；

6、 设备维护（平板）

通过点击界面下端的“设备”触摸键，将显示设备连接信息。可以看出设备目前所处的状态，包括控制寒假、维修连接状态（如附图6所示）；

7、 个人信息（平板）

通过点击界面下端的“用户”触摸键，将可查看用户信息。并可通过界面上的注销、切换将当前用户注销退出，或快速切换其它用户（如附图7所示）。

8、 任务明细（平板）

通过点击界面下端的“任务”触摸键，显示处全部任务后，点击任意一个任务，可进入任务明细界面，将显示出工艺焊接明细要求（如附图8所示）；操作人员将按照显示出工艺焊接明细要求逐步进行现场作业，在每一实施步骤后设有待检测要求，点击待检测，将进行自检，工艺自检无误，确认通过进入下一步骤（如附图9所示），直至完成所有现场焊接施工作业。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的优点在于：

本发明有效地将现场焊接施工的各种资源要素进行了整合，并将以往的成熟资源信息进行了分类存储，进行数据库管理，在现场焊接施工中参照数据库中的成熟信息资源，进行现场焊接施工工艺编制，制定作业指导书，现场操作人员按照所编制的操作作业指导书进行现场焊接施工，这样的现场做也施工具有以下一些优点：

1、整合企业现场焊接施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用结构化现场焊接施工工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

4、大大降低对现场焊接施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场焊接施工质量进行监督；

5、确保各种现场焊接施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场焊接施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

Claims (6)

1.一种利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，根据待生产加工的零部件工艺文件的要求，利用软件系统远程访问现场焊接施工管理系统数据库，从现场焊接施工管理系统数据库内调取数据信息，进行数据信息匹配，选取合适的数据信息自动进行现场实施工艺作业标准化作业指导书编制，并将标准化作业指导书通过现场终端显示器，按照固定格式再现出来，现场焊接施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业，作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据信息模块储存在现场焊接施工管理系统数据库内，以便下次现场作业时作为储存数据信息调用；其特征在于：所述的利用软件系统远程访问现场焊接施工管理系统数据库是通过电脑或手机远程有线或无线访问现场焊接施工管理系统数据库，并远程进行现场焊接施工作业标准化作业指导书编排；所述的现场焊接施工人员按照标准化作业指导书进行操作作业是现场焊接施工人员从终端操作平板上，按照所显示的标准化作业指导书分步骤进行实施；在标准化作业指导书实施程序中设定跨工序实施阻止限制；具体现场焊接施工作业指导书编制及实施方式如下：

在有现场焊接施工任务时，工艺工程师将根据在管理控制操作终端根据生产工单的作业需求，通过网络系统与控制计算机系统连接，调取控制计算机系统中现场焊接施工资源数据库以往的现场焊接施工资源信息，进行匹配选取，找出最为适配的现场焊接施工信息资源，并根据这些现场焊接施工资源信息编写现场焊接施工工艺，形成工艺卡片，并上传至电脑，电脑根据工艺卡片，由电脑自动在现场焊接施工资源数据库选取最为合适的在先现场焊接施工作业指导书模板，再进行适应性修改后，自动形成待加工零部件现场焊接施工作业指导书，并输出现场焊接施工作业指导书至现场操作终端；编写施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求进行施工工艺编制，施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法；现场焊接施工作业指导书将通过网络系统发送至作业焊机设备现场操作作业平台，由指定的焊工操作人员按照现场焊接施工作业指导书进行分步操作作业；

现场焊接施工时，由焊工操作人员在作业焊机设备现场操作作业平台上利用平板电脑进行系统登录和操作，操作界面将分别显示工作任务执行、现场焊接施工设备切换、焊工资质确认和焊工切换；由确认的焊工操作人员按照提示进行操作，操作完毕后将工作任务完工汇报和查询电子上传；所述的现场焊接施工操作人员根据所编写的作业指导书进行现场焊接施工是指现场操作人员根据系统电脑所编写的作业指导书进行现场作业；并在作业时必须按照作业指导书的指示按照作业规程进行作业，在每一步骤作业时实时进行监督确认，设置了跨步骤实施否定程序；同一产品编号下的零件钢印号在作业现场，一旦工艺被比对调用后，此工艺和产品钢印号在现场焊接施工时数据采集记录冲突时，通过读取数据时间和写入数据时间进行数据库端调用判定，不能超期超时；如超期超时引用，则进行有效交互提示，以此避免并发写入作业。

2.如权利要求1所述的利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，其特征在于：所述的现场焊接施工管理系统数据库是根据现场焊接施工作业的各种要求，将所有的现场焊接施工作业信息全部都以编码的形式固化到计算机中，形成现场焊接施工管理系统数据库；在需要进行现场作业指导书编制的时候，根据所要实施的工艺文件，调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配，形成现场焊接施工作业标准化作业指导书。

3.如权利要求2所述的利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，其特征在于：所述的现场焊接施工作业信息包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法；还包括现场焊接施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以及在先形成的标准化作业指导书储存数据模块。

4.如权利要求2所述的利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，其特征在于：所述的调取工艺要素数据库中的所有数据信息与所要实施的工艺条件进行匹配是根据待生产加工零部件的信息与工艺要素数据库进行工艺匹配，包括零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息，进行工艺编码的获取和比对；并根据现场焊接施工作业零件的钢印编号、图纸信息、工艺版本号进行工艺资料的获取和比对；通过比对寻找最为合适的在先标准化作业指导书储存数据模块，并选取最为接近的先形成的标准化作业指导书储存数据模块作为基础，进行工艺调整后，形成新的标准化作业指导书。

5.如权利要求1所述的利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，其特征在于：所述的标准化作业指导书按照人员和作业任务匹配原则进行编制，设定操作员工必须确认工身份信息，登录系统，才能看到自己的作业任务，并按照所列出的任务逐步实施完成，实施时按照作业指导书上的产品编码、零件图号、零件版本，与资源数据库进行逐一比对操作，通过按步骤逐步实施方式进行作业，且每完成一步需确认自检和/或监督审核。

6.如权利要求1所述的利用软件系统远程自动生成标准化作业指导书的方法，其特征在于：所述的作业后再将标准化作业指导书作为新的储存数据模块储存在现场焊接施工管理系统数据库内是在编写标准化作业指导书时进行比对匹配后，调取模块根据需要进行修改时，将在资源数据库重新拷贝一份新的工艺项目数据，在资源数据库内予以储存；并且工艺的版本数据进行一个递增记录编号，而后重新以新的数据记录编号进行当前调取。