CN112446798B - 一种基于工业互联网的智能led封装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于智能制造技术领域，具体的说是一种基于工业互联网的智能LED封装系统，所述系统包括云端平台、通讯模块以及生产设备；所述生产设备为安装在车间内的固晶机；所述云端平台运行在公司的网络机房服务器中；所述通讯模块安装在生产设备上，且生产设备通过通讯模块经过无线网络与云端平台连接；所述车间内的管理办公室内设置有控制电脑，且控制电脑与云端平台之间通过无线网络相互连接；所述控制电脑登陆到云端平台后，通过云端平台查看、修改车间内各生产设备的运行参数；本发明简单易行，能够提升技术人员的工作效率，保证各设备的运行参数一致，生产效率相等。

Description

一种基于工业互联网的智能LED封装系统
技术领域
本发明属于智能制造技术领域，具体的说是一种基于工业互联网的智能LED封装系统。
背景技术
当前随着LED封装技术已经趋于成熟稳定，产能的不断释放，封装厂商面临着市场竞争加剧，人力成本和材料成本不断上涨的各种挑战。通过相关数据显示，LED封装器件价格不断下降，大多数国内LED的封装产品的价格下降超过50％，与此同时，国际上知名LED封装工厂的产品售价的下滑幅度也接近15％。虽然产能不断增加，但是利润反而减少。毫无疑问，整个封装企业亟需转型升级，优化生产流程，降低生产成本以及提高生产效率。
当今社会，数字化、网络化、智能化、精细化将会是未来工业发展的趋势，而工业互联网将贯穿我们国家的制造业转型升级的全过程。传统的生产模式已经很难适应产业的后时代发展，通过工业互联网的思维方式和方法，完成由传统制造到精细、智能化制造转变的实践，解决现有LED封装过程中的问题，使生产线设备能够实时远程监控及调整，协调生产线作业产能，提升车间的生产效率，增加经济效益，促进LED封装企业的快速发展。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有车间内技术人员对设备参数修改、切换的工作效率较低，且集中修改时需要到指定位置或使用指定设备才可对全体生产设备进行修改，以及多人同时设置参数的情况下参数存在差异的问题，本发明提出一种基于工业互联网的智能LED封装系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，所述系统包括云端平台、通讯模块以及生产设备；所述生产设备为安装在车间内的固晶机；所述云端平台运行在公司的网络机房服务器中；所述通讯模块安装在生产设备上，且生产设备通过通讯模块经过无线网络与云端平台连接；所述车间内的管理办公室内设置有控制电脑，且控制电脑与云端平台之间通过无线网络相互连接；所述控制电脑登陆到云端平台后，通过云端平台查看、修改车间内各生产设备的运行参数；所述控制电脑仅由技术人员进行管控，且技术人员进行生产设备运行参数修改时，需要输入确认密码；所述技术人员单人对应唯一的确认密码，且通过确认密码验证后，对生产设备运行参数的修改记录将保存在云端平台的数据库中一年以上的时间；所述确认密码由云端平台随机生成，间隔15天或30天更换一次；
工作时，通过通讯模块将车间内的各生产设备连接进入到云端平台中，使技术人员可以在车间管理办公室内通过控制电脑登陆云端平台，查看以及修改各生产设备的运行参数，避免需要更改生产设备的运行参数时，需要技术人员亲自去往对应的生产设备处，在生产设备上进行修改，费时费力，同时，在需要短时间内完成生产设备运行参数切换的情况下，必须派遣多名技术人员一同前去进行修改，容易导致各技术人员在不同生产设备上设置的运行参数之间存在差异，导致车间内不同生产设备之间的生产效率不同，影响到车间内整体的生产节奏，使车间整体的生产效率下降，同时，不同技术人员前去修改各生产设备的运行参数，容易导致车间内生产设备的参数管控缺失，在出现问题时不能及时查找到出现问题的生产设备的位置，延长处置时间，同时，通过网络将各生产设备连接进入到云端平台内，技术人员可以通过控制电脑，对生产设备整体进行管控，提升技术人员的工作效率，避免技术人对生产设备进行管控时，需要在车间内来回对生产设备进行巡视，增加技术人员的劳动强度。
优选的，所述云端平台通过网络与公司整体的MES管理系统连通；所述云端平台统计包括但不限于车间内各生产设备的生产的产品数量、耗费时间、实时生产量在内的生产数据，并保存在云端平台中；所述云端平台统计得到生产数据后，将生产数据量同步发送至MES系统中，供MES系统分析以及决策；
工作时，通过使用云端平台收集生产设备的生产数据，并将生产数据发送至公司的MES系统，能够有效的降低车间实际生产中对各种生产数据收集的难度以及减少各种生产数据收集、上报需要的时间，提升管理人员获得生产数据的时间与生产数据实际产生时间之间的间隔，提升管理人员对车间管理的效率与效果，同时，能够有效的避免一线的生产人员在填报各种生产数据时产生错误或者隐瞒的情况。
优选的，所述系统包括认证模块；所述生产设备上包括触摸屏幕以及键盘，技术人员通过触摸屏或键盘在单一生产设备上修改该设备的运行参数；所述技术人员在车间内任一生产设备上输入确认密码后，经过认证模块核验通过后，该台生产设备成为临时主控机；所述技术人员通过临时主控机有权限完成对车间内的其他生产设备的运行参数的查看以及修改；所述临时主控机在持续5min内未接收到来自触摸屏或键盘的输入信号，则认证模块解除对该台设备的认证，该台设备不再作为临时主控机；所述生产设备不再作为临时主控机后，技术人员仅能够查看以及修改该台生产设备的运行参数；
工作时，通过在生产设备上输入确认密码并经过认证模块核验通过后，技术人员可以在该台作为临时主控机的生产设备上对车间内的其他生产设备的运行参数进行查看以及修改，增加了技术人员在管控生产设备的运行参数的便利性，同时，能够保证技术人员在车间内巡视生产设备并发现问题后，可以及时对车间内的生产设备的运行参数进行修改，修复问题，避免技术人员发现问题后，仍旧必须回到车间管理办公室内通过控制电脑才能完成对车间内全部生产设备运行参数的修改，同时，通过对认证模块对临时主机权限的赋予设置时限，能够保证在技术人员修改完成运行参数并离开后，该台生产设备能够及时失去临时主控机权限，从而有效避免一线生产人员误触，导致车间内的生产设备运行参数受到改变，引发生产事故，造成损失。
优选的，所述系统包括同步模块；所述同步模块存在开启与关闭选项，由技术人员依据实际情况决定是否启用同步模块；所述技术人员启用同步模块后，技术人员在控制电脑或临时主控机上对车间内的生产设备的运行参数进行修改时，无需对全部生产设备进行修改，仅需技术人员针对任意一台设备进行修改；所述技术人员完成单一生产设备的运行参数修改后，车间内剩余的生产设备在同步模块作用下，自动同步更正自身运行参数，更正模板为经过技术人员修改后的生产设备的运行参数。所述技术人员关闭同步模块后，技术人员对车间内的生产设备的运行参数的修改需要技术人员一一进行修改；所述同步模块存在部分同步模式，在该模式下技术人员在车间内选定的部分生产设备之间任一一台生产设备的运行参数受到修改后，其他生产设备的运行参数自动以修改后的生产设备中的修改后的运行参数为磨板进行更正；
工作时，通过同步模块的作用，在技术人员对车间内的生产设备切换不同运行参数时，能够有效的缩短技术人员需要的时间，加快生产设备运行参数切换的速度，提升车间恢复生产的速度，提高生产效率，同时，通过同步模块中的部分同步模式，能够方便技术人员针对车间内的部分生产设备进行快速的修改或切换运行参数，提升技术人员的工作效率。
优选的，所述系统包括监控模块；所述监控模块包括微型摄像头、分析单元；所述车间内的各生产设备上均安装有微型摄像头；所述微型摄像头通过安装在各生产设备上的通讯模块与云端平台连通，并交换数据；所述分析单元运行在云端平台上，对微型摄像头拍摄到的视频进行分析；所述分析单元依据微型摄像头拍摄到的视频对对应的生产设备的单位时间内的生产效率进行分析、计算，并将之与车间内其他生产设备的单位时间内的生产效率进行对比；所述分析单元将对比得到的单位时间内生产效率最低的生产设备的运行参数与其他生产设备对应参数的平均值进行对比，得出偏差值供技术人员分析；所述计数人员分析后给出误差调整值，使车间内所有生产设备的单位时间内的生产效率趋近相同；
工作时，通过分析单元的分析能够有效的找出各生产设备之间的细微差别，并提供其他生产设备的平均运行参数供技术人员进行参考，从而使技术人员能够给出误差调整值，完成对单位时间内生产效率较低的生产设备的运行参数的微调，使该台生产设备在进行调整后，能够与车间内的其他生产保持同步的生产效率，提升车间整体的生产效率，得到更高的经济效益。
优选的，所述分析单元收集包括但不限于车间内的各生产设备出现故障的齿数、原因、故障间隔时间在内的信息，通过上述信息建立车间内生产设备的运行模型；所述分析单元对运行模型进行分析，得出各生产设备预测故障时间以及故障原因；所述分析单元得出生产设备预测故障时间以及故障原因后，通过云端平台向控制电脑发送预警信息，提醒技术人员及时前去检修以及维护；
工作时，通过分析单元建立运行模型并分析，能够提前预测处生产设备可能出现的故障以及故障原因，从而通知技术人员在故障出现前对生产设备进行维护，减小因为突发故障导致车间生产停滞的问题，降低车间因生产设备故障停工时间，提升车间整体的生产效率，提升经济效益，同时，通过分析单元的提前分析、预测，能够有效的缩短生产设备出现故障后，技术人员需要的维修时间，提升技术人员在对故障设备维修时的工作效率，同时，通过分析单元的分析、预测，能够保证车间的备件库中存在充足的备用零件，避免在生产设备出现故障时，因备用零件数量不足，导致生产设备无法完成维修，延长车间停工时间，造成更大的损失。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，通过将车间内的各生产设备。通过通讯模块连通至云端平台，并通过车间管理办公室内的控制电脑查看以及修改各生产设备的运行参数，从而提升技术人员对车间内生产设备的管控效率以及在切换或者调整生产设备运行参数时的工作效率，降低技术人员在车间内巡视的劳动强度，同时，避免在调整运行参数时，多名技术人员同时进行工作，导致车间内的不同生产设备的运行参数存在差异，影响对车间内生产设备的参数管控效果。
2.本发明所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，通过设置认证模块以及同步模块，能够使技术人员在车间内巡视时，发现问题后，可以通过车间内位于技术人员附近的生产设备对车间内的全体生产设备的运行参数进行调整，解决发现的问题，避免技术人员在发现问题后仍旧需要回到车间内的管理办公室中才可以通过控制电脑更改车间内的生产设备的运行参数，降低技术人员的工作效率，增加技术人员通过修改运行参数解决问所花费的时间，同时，避免技术人员发现的问题扩大，造成更大的损失。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的系统框图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，所述系统包括云端平台、通讯模块以及生产设备；所述生产设备为安装在车间内的固晶机；所述云端平台运行在公司的网络机房服务器中；所述通讯模块安装在生产设备上，且生产设备通过通讯模块经过无线网络与云端平台连接；所述车间内的管理办公室内设置有控制电脑，且控制电脑与云端平台之间通过无线网络相互连接；所述控制电脑登陆到云端平台后，通过云端平台查看、修改车间内各生产设备的运行参数；所述控制电脑仅由技术人员进行管控，且技术人员进行生产设备运行参数修改时，需要输入确认密码；所述技术人员单人对应唯一的确认密码，且通过确认密码验证后，对生产设备运行参数的修改记录将保存在云端平台的数据库中一年以上的时间；所述确认密码由云端平台随机生成，间隔15天或30天更换一次；
工作时，通过通讯模块将车间内的各生产设备连接进入到云端平台中，使技术人员可以在车间管理办公室内通过控制电脑登陆云端平台，查看以及修改各生产设备的运行参数，避免需要更改生产设备的运行参数时，需要技术人员亲自去往对应的生产设备处，在生产设备上进行修改，费时费力，同时，在需要短时间内完成生产设备运行参数切换的情况下，必须派遣多名技术人员一同前去进行修改，容易导致各技术人员在不同生产设备上设置的运行参数之间存在差异，导致车间内不同生产设备之间的生产效率不同，影响到车间内整体的生产节奏，使车间整体的生产效率下降，同时，不同技术人员前去修改各生产设备的运行参数，容易导致车间内生产设备的参数管控缺失，在出现问题时不能及时查找到出现问题的生产设备的位置，延长处置时间，同时，通过网络将各生产设备连接进入到云端平台内，技术人员可以通过控制电脑，对生产设备整体进行管控，提升技术人员的工作效率，避免技术人对生产设备进行管控时，需要在车间内来回对生产设备进行巡视，增加技术人员的劳动强度。
作为本发明一种实施方式，所述云端平台通过网络与公司整体的MES管理系统连通；所述云端平台统计包括但不限于车间内各生产设备的生产的产品数量、耗费时间、实时生产量在内的生产数据，并保存在云端平台中；所述云端平台统计得到生产数据后，将生产数据量同步发送至MES系统中，供MES系统分析以及决策；
工作时，通过使用云端平台收集生产设备的生产数据，并将生产数据发送至公司的MES系统，能够有效的降低车间实际生产中对各种生产数据收集的难度以及减少各种生产数据收集、上报需要的时间，提升管理人员获得生产数据的时间与生产数据实际产生时间之间的间隔，提升管理人员对车间管理的效率与效果，同时，能够有效的避免一线的生产人员在填报各种生产数据时产生错误或者隐瞒的情况。
作为本发明一种实施方式，所述系统包括认证模块；所述生产设备上包括触摸屏幕以及键盘，技术人员通过触摸屏或键盘在单一生产设备上修改该设备的运行参数；所述技术人员在车间内任一生产设备上输入确认密码后，经过认证模块核验通过后，该台生产设备成为临时主控机；所述技术人员通过临时主控机有权限完成对车间内的其他生产设备的运行参数的查看以及修改；所述临时主控机在持续5min内未接收到来自触摸屏或键盘的输入信号，则认证模块解除对该台设备的认证，该台设备不再作为临时主控机；所述生产设备不再作为临时主控机后，技术人员仅能够查看以及修改该台生产设备的运行参数；
工作时，通过在生产设备上输入确认密码并经过认证模块核验通过后，技术人员可以在该台作为临时主控机的生产设备上对车间内的其他生产设备的运行参数进行查看以及修改，增加了技术人员在管控生产设备的运行参数的便利性，同时，能够保证技术人员在车间内巡视生产设备并发现问题后，可以及时对车间内的生产设备的运行参数进行修改，修复问题，避免技术人员发现问题后，仍旧必须回到车间管理办公室内通过控制电脑才能完成对车间内全部生产设备运行参数的修改，同时，通过对认证模块对临时主机权限的赋予设置时限，能够保证在技术人员修改完成运行参数并离开后，该台生产设备能够及时失去临时主控机权限，从而有效避免一线生产人员误触，导致车间内的生产设备运行参数受到改变，引发生产事故，造成损失。
作为本发明一种实施方式，所述系统包括同步模块；所述同步模块存在开启与关闭选项，由技术人员依据实际情况决定是否启用同步模块；所述技术人员启用同步模块后，技术人员在控制电脑或临时主控机上对车间内的生产设备的运行参数进行修改时，无需对全部生产设备进行修改，仅需技术人员针对任意一台设备进行修改；所述技术人员完成单一生产设备的运行参数修改后，车间内剩余的生产设备在同步模块作用下，自动同步更正自身运行参数，更正模板为经过技术人员修改后的生产设备的运行参数。所述技术人员关闭同步模块后，技术人员对车间内的生产设备的运行参数的修改需要技术人员一一进行修改；所述同步模块存在部分同步模式，在该模式下技术人员在车间内选定的部分生产设备之间任一一台生产设备的运行参数受到修改后，其他生产设备的运行参数自动以修改后的生产设备中的修改后的运行参数为磨板进行更正；
工作时，通过同步模块的作用，在技术人员对车间内的生产设备切换不同运行参数时，能够有效的缩短技术人员需要的时间，加快生产设备运行参数切换的速度，提升车间恢复生产的速度，提高生产效率，同时，通过同步模块中的部分同步模式，能够方便技术人员针对车间内的部分生产设备进行快速的修改或切换运行参数，提升技术人员的工作效率。
作为本发明一种实施方式，所述系统包括监控模块；所述监控模块包括微型摄像头、分析单元；所述车间内的各生产设备上均安装有微型摄像头；所述微型摄像头通过安装在各生产设备上的通讯模块与云端平台连通，并交换数据；所述分析单元运行在云端平台上，对微型摄像头拍摄到的视频进行分析；所述分析单元依据微型摄像头拍摄到的视频对对应的生产设备的单位时间内的生产效率进行分析、计算，并将之与车间内其他生产设备的单位时间内的生产效率进行对比；所述分析单元将对比得到的单位时间内生产效率最低的生产设备的运行参数与其他生产设备对应参数的平均值进行对比，得出偏差值供技术人员分析；所述计数人员分析后给出误差调整值，使车间内所有生产设备的单位时间内的生产效率趋近相同；
工作时，通过分析单元的分析能够有效的找出各生产设备之间的细微差别，并提供其他生产设备的平均运行参数供技术人员进行参考，从而使技术人员能够给出误差调整值，完成对单位时间内生产效率较低的生产设备的运行参数的微调，使该台生产设备在进行调整后，能够与车间内的其他生产保持同步的生产效率，提升车间整体的生产效率，得到更高的经济效益。
作为本发明一种实施方式，所述分析单元收集包括但不限于车间内的各生产设备出现故障的齿数、原因、故障间隔时间在内的信息，通过上述信息建立车间内生产设备的运行模型；所述分析单元对运行模型进行分析，得出各生产设备预测故障时间以及故障原因；所述分析单元得出生产设备预测故障时间以及故障原因后，通过云端平台向控制电脑发送预警信息，提醒技术人员及时前去检修以及维护；
工作时，通过分析单元建立运行模型并分析，能够提前预测处生产设备可能出现的故障以及故障原因，从而通知技术人员在故障出现前对生产设备进行维护，减小因为突发故障导致车间生产停滞的问题，降低车间因生产设备故障停工时间，提升车间整体的生产效率，提升经济效益，同时，通过分析单元的提前分析、预测，能够有效的缩短生产设备出现故障后，技术人员需要的维修时间，提升技术人员在对故障设备维修时的工作效率，同时，通过分析单元的分析、预测，能够保证车间的备件库中存在充足的备用零件，避免在生产设备出现故障时，因备用零件数量不足，导致生产设备无法完成维修，延长车间停工时间，造成更大的损失。
具体工作流程如下：
工作时，通过通讯模块将车间内的各生产设备连接进入到云端平台中，技术人员可以在车间管理办公室内通过控制电脑登陆云端平台，查看以及修改各生产设备的运行参数；云端平台收集生产设备的生产数据，并将生产数据发送至公司的MES系统；在生产设备上输入确认密码并经过认证模块核验通过后，技术人员可以在该台作为临时主控机的生产设备上对车间内的其他生产设备的运行参数进行查看以及修改，同时，认证模块对临时主机权限的赋予设置时限，在技术人员修改完成运行参数并离开后，该台生产设备失去临时主控机权限；在技术人员对车间内的生产设备切换不同运行参数时，通过同步模块的作用能够快速的修改或切换车间内的生产设备的运行参数；分析单元的分析能够有效的找出各生产设备之间的细微差别，并提供其他生产设备的平均运行参数供技术人员进行参考，使技术人员能够给出误差调整值，完成对单位时间内生产效率较低的生产设备的运行参数的微调；通过分析单元建立运行模型并分析，提前预测处生产设备可能出现的故障以及故障原因，通知技术人员在故障出现前对生产设备进行维护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种基于工业互联网的智能LED封装系统，其特征在于：所述系统包括云端平台、通讯模块以及生产设备；所述生产设备为安装在车间内的固晶机；所述云端平台运行在公司的网络机房服务器中；所述通讯模块安装在生产设备上，且生产设备通过通讯模块经过无线网络与云端平台连接；所述车间内的管理办公室内设置有控制电脑，且控制电脑与云端平台之间通过无线网络相互连接；所述控制电脑登陆到云端平台后，通过云端平台查看、修改车间内各生产设备的运行参数；所述控制电脑仅由技术人员进行管控，且技术人员进行生产设备运行参数修改时，需要输入确认密码；所述技术人员单人对应唯一的确认密码，且通过确认密码验证后，对生产设备运行参数的修改记录将保存在云端平台的数据库中一年以上的时间；所述确认密码由云端平台随机生成，间隔15天或30天更换一次；
所述系统包括认证模块；所述生产设备上包括触摸屏幕以及键盘，技术人员通过触摸屏或键盘在单一生产设备上修改该设备的运行参数；所述技术人员在车间内任一生产设备上输入确认密码后，经过认证模块核验通过后，该台生产设备成为临时主控机；所述技术人员通过临时主控机有权限完成对车间内的其他生产设备的运行参数的查看以及修改；所述临时主控机在持续5min内未接收到来自触摸屏或键盘的输入信号，则认证模块解除对该台设备的认证，该台设备不再作为临时主控机；所述生产设备不再作为临时主控机后，技术人员仅能够查看以及修改该台生产设备的运行参数；
所述系统包括监控模块；所述监控模块包括微型摄像头、分析单元；所述车间内的各生产设备上均安装有微型摄像头；所述微型摄像头通过安装在各生产设备上的通讯模块与云端平台连通，并交换数据；所述分析单元运行在云端平台上，对微型摄像头拍摄到的视频进行分析；所述分析单元依据微型摄像头拍摄到的视频对对应的生产设备的单位时间内的生产效率进行分析、计算，并将之与车间内其他生产设备的单位时间内的生产效率进行对比；所述分析单元将对比得到的单位时间内生产效率最低的生产设备的运行参数与其他生产设备对应参数的平均值进行对比，得出偏差值供技术人员分析；所述技术 人员分析后给出误差调整值，使车间内所有生产设备的单位时间内的生产效率趋近相同；
所述分析单元收集包括但不限于车间内的各生产设备出现故障的齿数、原因、故障间隔时间在内的信息，通过上述信息建立车间内生产设备的运行模型；所述分析单元对运行模型进行分析，得出各生产设备预测故障时间以及故障原因；所述分析单元得出生产设备预测故障时间以及故障原因后，通过云端平台向控制电脑发送预警信息，提醒技术人员及时前去检修以及维护。
2.根据权利要求1所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，其特征在于：所述云端平台通过网络与公司整体的MES管理系统连通；所述云端平台统计包括但不限于车间内各生产设备的生产的产品数量、耗费时间、实时生产量在内的生产数据，并保存在云端平台中；所述云端平台统计得到生产数据后，将生产数据量同步发送至MES系统中，供MES系统分析以及决策。
3.根据权利要求1所述一种基于工业互联网的智能LED封装系统，其特征在于：所述系统包括同步模块；所述同步模块存在开启与关闭选项，由技术人员依据实际情况决定是否启用同步模块；所述技术人员启用同步模块后，技术人员在控制电脑或临时主控机上对车间内的生产设备的运行参数进行修改时，无需对全部生产设备进行修改，仅需技术人员针对任意一台设备进行修改；所述技术人员完成单一生产设备的运行参数修改后，车间内剩余的生产设备在同步模块作用下，自动同步更正自身运行参数，更正模板为经过技术人员修改后的生产设备的运行参数；所述技术人员关闭同步模块后，技术人员对车间内的生产设备的运行参数的修改需要技术人员一一进行修改；所述同步模块存在部分同步模式，在该模式下技术人员在车间内选定的部分生产设备之间任一一台生产设备的运行参数受到修改后，其他生产设备的运行参数自动以修改后的生产设备中的修改后的运行参数为模板进行更正。
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