CN106202550A - 一种缝制设备数控系统的云管理平台 - Google Patents

一种缝制设备数控系统的云管理平台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及系统管理技术领域，尤其涉及一种缝制设备数控系统的云管理平台。用于管理至少一个执行缝制工作的缝制设备数控系统终端；云管理平台通过服务接入模块与每个缝制设备数控系统终端通信连接；还包括：数据库模块，存储管理云管理平台的数据；故障诊断模块，对每个缝制设备数控系统终端进行故障诊断；远程控制模块，对缝制设备数控系统终端远程操作；故障诊断模块将诊断结果传输至数据库模块，且向远程控制模块发送远程修复指令；远程控制模块获取远程修复指令后获取后更改设备配置参数集。本发明能够实时监控和远程维护各个峰值设备数控系统终端，省工省时；将各种缝制加工工艺参数实时传输到缝制设备数控系统终端中，灵活性更强。

Description

一种缝制设备数控系统的云管理平台
技术领域
本发明涉及系统管理技术领域，尤其涉及一种缝制设备数控系统的云管理平台。
背景技术
随着带有数控设备的缝制机械日益壮大，关于数控设备售后维修需求扩大而维修水平跟不上的矛盾也日益突出。以目前行业机电一体化普及率最高的电脑平缝机为例，其电控系统是一个相对复杂的核心部件，在设备使用过程中，纺服类生产企业的机修工往往只会维修机械部分，对数控电机多存在无法维修的情况，因此，目前维修主要是依靠数控系统生产企业指派公司维修人员上门操作。
由于售后服务大都是依靠客服人员上门进行服务，一般从接到报修到现场进行售后服务平均处理时间要在24小时以上，而且很多服装厂客户由于地处偏远，服务的时间还会延长。另外，缝制设备一旦出现故障，会严重影响服装工厂的产量和工作效率。
另外经过调查发现，很多缝制设备数控系统报修的问题都是可以通过参数设置或者恢复出厂参数进行解决，即通过客户恢复出厂参数，或者指导客户调整几个参数就可以解决问题，这类报修的故障比例约占总报修数量的60%。这类故障维修方法简单，但是保修数量大，占用了很多维修人员的工作时间，降低了维修工作的效率。
发明内容
针对目前上述缝纫设备存在的上述问题，本发明提供一种缝制设备数控系统的云管理平台。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种缝制设备数控系统的云管理平台，用于管理至少一个执行缝制工作的缝制设备数控系统终端；所述云管理平台通过一服务接入模块分别与每个所述缝制设备数控系统终端通信连接；
所述云管理平台还包括：
数据库模块，用于存储、管理所述云管理平台的数据；
故障诊断模块，所述故障诊断模块分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用于分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行故障诊断，并将诊断结果传输至所述数据库模块；
远程控制模块，所述远程控制模块分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用以分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行远程操作；
所述故障诊断模块还与所述远程控制模块连接，所述故障诊断模块将诊断结果传输至所述数据库模块，且向所述远程控制模块发送远程修复指令；
所述远程控制模块获取所述远程修复指令后，从所述数据库模块中获取相应的所述缝制设备数控系统终端的设备配置参数集，以便对所述设备配置参数集进行更改。
优选地，所述云管理平台还包括：
设备管理模块，分别与所述服务接入模块和所述数据库模块连接，用以分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行设备管理。
优选地，所述云管理平台还包括：
业务统计模块，分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用以分别统计和/或查询每个所述缝制设备数控系统终端的业务数据。
优选地，关联于每个所述缝制设备数控系统终端分别预设一缝制工艺参数集；
所述云管理平台还包括：
参数管理模块，分别与所述服务接入模块和所述数据库模块连接，用以分别管理每个所述缝制设备数控系统终端的所述设备配置参数集以及所述缝制工艺参数集。
优选地，所述故障诊断模块中包括：
查询部件，用于查询每个所述缝制设备数控系统终端的网络状态、故障诊断处理情况、运行状态参数和报警状态。
优选地，关联于每个所述缝制设备数控系统终端分别预设一缝制工艺参数集；
所述远程操作为：
对所述缝制设备数控系统终端中的应用程序进行升级或卸载；和/或
对所述缝制设备数控系统终端的所述缝制工艺参数集进行修改；和/或
对所述缝制设备数控系统终端的生产过程进行监控。
优选地，所述云管理平台还通过所述服务接入模块通信连接一平台管理员电脑终端，所述平台管理员电脑终端还分别通信连接每个所述缝制设备数控系统终端；
所述平台管理员电脑终端通过所述数据库模块中的数据分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行设备管理、用户管理、日志管理、报表统计分析和模块定制。
优选地，所述服务接入模块通过有线或无线的连接方式连接所述缝制设备数控系统终端。
优选地，每个所述缝制设备数控系统终端中分别设有一计件装置，用于对操作工人所完成的工件进行计数；
所述云管理平台通过所述服务接入模块分别获取每个所述缝制设备数控系统终端计数形成的工件计数值，并保存于所述数据库模块中。
本发明的有益效果：
（1）由于将各缝制设备数控系统终端连接形成了网络，并能够实时监控和远程维护，缝制设备数控系统终端的维护维修能够依靠网络实时进行操作，比较省工省时，提高了缝制设备数控系统的服务效率。
（2）由于通过将缝制设备数控系统连接进入云管理平台，将现场缝制设备的加工信息数据通过网络实现对服装生产的数据统计，以及缝制工艺设计人员通过该云管理平台将各种缝制加工工艺参数实时传输到缝制设备数控系统终端中，实现了信息数据实时传输和共享，方便对设备参数集、工艺的一次性调整和整合，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的缝制设备数控系统云管理平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1所示的一种缝制设备数控系统的云管理平台9，用于管理至少一个执行缝制工作的缝制设备数控系统终端8；云管理平台9通过一服务接入模块7分别与每个缝制设备数控系统终端8通信连接；
云管理平台9还包括：
数据库模块1，用于存储、管理云管理平台9的数据；
故障诊断模块5，故障诊断模块5分别与服务接入模块7和数据库模块1连接，用于分别对每个缝制设备数控系统终端8进行故障诊断，并将诊断结果传输至数据库模块1；
远程控制模块4，远程控制模块4分别与服务接入模块7和数据库模块1连接，用以分别对每个缝制设备数控系统终端8进行远程操作；
故障诊断模块5还与远程控制模块4连接，故障诊断模块5将诊断结果传输至数据库模块1，且向远程控制模块4发送远程修复指令；
远程控制模块4获取远程修复指令后，从数据库模块1中获取相应的缝制设备数控系统终端8的设备配置参数集，以便对设备配置参数集进行更改。
在本实施例中，服务接入模块7对下与各缝制设备数控系统终端8连接，对上与故障诊断模块5、远程控制模块4连接，实现与各缝制设备数控系统终端8通讯，并将各缝制设备数控系统终端8的信息数据传递给上层的故障诊断模块5和远程控制模块4，形成一个整体的通讯网络，不间断地监控和远程诊断维护各缝制设备数控系统终端8。此外，还可以通过一与服务接入模块7通信连接的数控设备管理员电脑终端输入远程控制的操作指令，实现远程诊断缝制设备数控系统终端8的故障以及分析终端故障，方便远程更改
设备配置参数集。本实施例中，上述设备配置参数集中包括多种设备配置参数，所谓设备配置参数可以为硬件配置参数、IP地址、组号、口径、管理权限等。本发明的这种实施方式不需要维修工人到现场去维护维修设备，节省了时间，提高了缝制设备数控系统的服务效率。
本发明优选的实施方式，云管理平台9还包括：设备管理模块2，分别与服务接入模块7和数据库模块1连接，用以分别对每个缝制设备数控系统终端8进行设备管理。
设备管理模块2用于实现对每个缝制设备数控系统终端8的分组集中式的管理，设备管理模块2与缝制设备数控系统终端8通讯，通过缝制设备数控系统终端8的IP地址，由相应的管理员对其进行灵活分组。另外，该云管理平台9支持多种口径（或类别，如地区、行业等）的分组，并对不同分组指定和管理每个分组的设备管理员的账号、密码和终端管理权限。
本发明优选的实施方式，云管理平台9还包括：
业务统计模块6，分别与服务接入模块7和数据库模块1连接，用以分别统计和/或查询每个缝制设备数控系统终端8的业务数据。
通过缝制设备数控系统的云管理平台9，收集整理一条生产线或多个生产分组的缝制工艺和加工的各种业务数据，这些业务数据都存储在数据库模块1中。业务统计模块6从数据库模块1中调用相关数据，以方便管理人员统计/或查询所需要的各种数据。当服装厂生产管理员需要生产统计数据时，服装厂生产管理员在一与服务接入模块通信连接的服装生产管理电脑终端使用预先设置的账号和密码接入云管理平台9，将统计生产数据的操作指令发送至云管理平台9的服务接入模块7，服务接入模块7响应连接请求，与需要连接的缝制设备数控系统终端8进行通讯连接，云管理平台9通过业务统计模块6调用业务统计参数传送给服装厂生产管理员，实现对服装加工生产数据的统计和/或查询功能。
此外，业务统计模块6还可以用于统计和/或查询缝制设备数控系统终端8的生产信息，故障信息，状态信息，运维状态信息。这种生产计划控制和实际生产管理的结合，以及调整和调度各种资源的实施方式，实现了高效率定制化的生产，适用于生产量大的大型服装加工企业。
本发明优选的实施方式，关联于每个缝制设备数控系统终端8分别预设一缝制工艺参数集；云管理平台9还包括：参数管理模块3，分别与服务接入模块7和数据库模块1连接，用以分别管理每个缝制设备数控系统终端8的设备配置参数集以及缝制工艺参数集。
其中，每个缝制设备数控系统终端8预设的缝制工艺参数集均可以表示该缝制设备数控系统终端8在缝制过程中采用的工艺内容。该工艺内容可以以不同种类的缝制工艺参数表示。所谓缝制工艺参数，可以为缝制模式、时序动作和缝制花样。
在本实施例中，当需要配置缝制设备数控系统终端8的设备配置参数集时，缝制设备管理员在一数控设备管理员电脑终端使用预先设置的账号和密码接入云管理平台9，将要配置的设备配置参数集的操作指令发送至云管理平台9的服务接入模块7，服务接入模块7响应连接请求，与需要设置的缝制设备数控系统终端8进行通讯连接，云管理平台9通过参数管理模块3调用要配置的设备配置参数集传送给缝制设备数控系统终端8，实现对缝制设备数控系统终端8的参数设置。
此外，当缝制工艺设计人员传输缝制加工的CAD/CAM数据时，缝制工艺设计人员在一与服务接入模块7通信连接的缝制工艺设计电脑终端使用预先设置的账号和密码接入云管理平台9，将缝制工艺设计操作指令发送至云管理平台9的服务接入模块7，服务接入模块7响应连接请求，与需要连接的缝制设备数控系统终端8进行通讯连接，云管理平台9通过参数管理模块3将响应操作指令的缝制工艺参数集传送给对应的缝制设备数控系统终端8，缝制设备数控系统终端8通过对上述缝制工艺参数集的解析，配置缝制工艺参数。这种经过智能化技术改造的、柔性的、动作程序可编辑的缝制设备数控系统终端8，由于程序可编辑的功能，能够不断适应用户对缝纫对象、缝纫材料、缝纫工艺的发展要求，并且打通了掌握缝纫动作控制和运动控制参数的缝制设备数控系统技术支持人员、掌握缝纫参数的服装工厂机修人员、掌握缝制工艺CAD/CAM数据的专业打版师这三方的信息孤岛，实现信息共享，方便对设备参数集、工艺的一次性调整和整合，提高了生产效率。
本发明优选的实施方式，故障诊断模块5中包括：查询部件，用于查询每个缝制设备数控系统终端8的网络状态、故障诊断处理情况、运行状态参数和报警状态。
在本实施例中，故障诊断模块5与各缝制设备数控系统终端8通讯连接，其中的查询部件通过服务接入模块7进行数据交互通讯，不仅可实时查看各缝制设备数控系统终端8的网络状态（在线、离线）、命令处理情况、报警状态和运行状态参数等，而且可以对缝制设备数控系统终端8进行故障诊断，分析故障原因。
本发明优选的实施方式，关联于每个缝制设备数控系统终端8分别预设一缝制工艺参数集；远程操作为：对缝制设备数控系统终端8中的应用程序进行升级或卸载；和/或对缝制设备数控系统终端8的缝制工艺参数集进行修改；和/或对缝制设备数控系统终端8的生产过程进行监控。
在本实施例中，当需要对缝制设备数控系统终端8进行远程应用程序升级或卸载时，缝制设备管理员在一数控设备管理员电脑终端使用预先设置的账号和密码接入云管理平台9，将远程控制的操作指令发送至云管理平台9的服务接入模块7，服务接入模块7响应连接请求，与需要远程连接的缝制设备数控系统终端8进行通讯连接，云管理平台9通过远程控制模块4调用应用程序升级所需要的文件传送给对应的缝制设备数控系统终端8，实现对数控系统终端的远程应用程序升级，或者根据操作指令直接卸载程序。
类似地，可以通过同样的方式修改缝制设备数控系统终端8的设备配置参数集（例如缝制设备数控系统终端8的分组、IP地址、工作时间）以及缝制工艺参数（例如修改缝制模式、时序动作和缝制花样）。
此外，还可以通过远程操作实现对缝制设备数控系统终端8的生产过程进行监控，便于相关的操作人员查询了解各个缝制设备数控系统终端8的生产状态。
本发明优选的实施方式，云管理平台9还通过服务接入模块7通信连接一平台管理员电脑终端，平台管理员电脑终端还分别通信连接每个缝制设备数控系统终端8；平台管理员电脑终端通过数据库模块1中的数据分别对每个缝制设备数控系统终端8进行设备管理、用户管理、日志管理、报表统计分析和模块定制。
在本实施例中，当需要对缝制设备数控系统云管理平台9进行管理维护、报表统计分析、用户管理、角色（岗位）管理、权限指派、各系统各模块的定制、系统操作日志的查询、导出时，云平台管理员在平台管理员电脑终端上使用预先设置的账号和密码接入云管理平台9，再将操作指令发送至云管理平台9的服务接入模块7，服务接入模块7响应连接请求，并与各模块连接，云管理平台9通过数据库模块1执行操作指令，例如实现各种报表、用户和角色管理、权限指派、模块定制和操作日制查询功能。
本发明优选的实施方式，服务接入模块7通过有线或无线的连接方式连接缝制设备数控系统终端8。
在本实施例中，该服务接入模块7支持WIFI的无线传输方式；也支持ADSL(Asymmetric Digital Subscriber Line，非对称数字用户线路)、LAN（Local AreaNetwork，局域网）的有线传输方式。
本发明优选的实施方式，每个缝制设备数控系统终端8中分别设有一计件装置，用于对操作工人所完成的工件进行计数；云管理平台9通过服务接入模块7分别获取每个缝制设备数控系统终端8计数形成的工件计数值，并保存于数据库模块1中。
在缝制设备数控系统终端8缝制设备上增加带有无线射频识别装置的计件装置，操作工人每完成一个工件，就按动计件装置一次，则该计件装置将工件的生产信息传递给云管理平台9进行生产物料调度、工序调整和生产效率统计等，从而实现生产的计划控制和管理。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种缝制设备数控系统的云管理平台，用于管理至少一个执行缝制工作的缝制设备数控系统终端；其特征在于，所述云管理平台通过一服务接入模块分别与每个所述缝制设备数控系统终端通信连接；
所述云管理平台还包括：
数据库模块，用于存储、管理所述云管理平台的数据；
故障诊断模块，所述故障诊断模块分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用于分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行故障诊断，并将诊断结果传输至所述数据库模块；
远程控制模块，所述远程控制模块分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用以分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行远程操作；
所述故障诊断模块还与所述远程控制模块连接，所述故障诊断模块将诊断结果传输至所述数据库模块，且向所述远程控制模块发送远程修复指令；
所述远程控制模块获取所述远程修复指令后，从所述数据库模块中获取相应的所述缝制设备数控系统终端的设备配置参数集，以便对所述设备配置参数集进行更改。
2.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，所述云管理平台还包括：
设备管理模块，分别与所述服务接入模块和所述数据库模块连接，用以分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行设备管理。
3.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，所述云管理平台还包括：
业务统计模块，分别与所述服务接入模块和数据库模块连接，用以分别统计和/或查询每个所述缝制设备数控系统终端的业务数据。
4.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，关联于每个所述缝制设备数控系统终端分别预设一缝制工艺参数集；
所述云管理平台还包括：
参数管理模块，分别与所述服务接入模块和所述数据库模块连接，用以分别管理每个所述缝制设备数控系统终端的所述设备配置参数集以及所述缝制工艺参数集。
5.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，所述故障诊断模块中包括：
查询部件，用于查询每个所述缝制设备数控系统终端的网络状态、故障诊断处理情况、运行状态参数和报警状态。
6.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，关联于每个所述缝制设备数控系统终端分别预设一缝制工艺参数集；
所述远程操作为：
对所述缝制设备数控系统终端中的应用程序进行升级或卸载；和/或
对所述缝制设备数控系统终端的所述缝制工艺参数集进行修改；和/或
对所述缝制设备数控系统终端的生产过程进行监控。
7.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，所述云管理平台还通过所述服务接入模块通信连接一平台管理员电脑终端，所述平台管理员电脑终端还分别通信连接每个所述缝制设备数控系统终端；
所述平台管理员电脑终端通过所述数据库模块中的数据分别对每个所述缝制设备数控系统终端进行设备管理、用户管理、日志管理、报表统计分析和模块定制。
8.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，所述服务接入模块通过有线或无线的连接方式连接所述缝制设备数控系统终端。
9.根据权利要求1所述的缝制设备数控系统的云管理平台，其特征在于，每个所述缝制设备数控系统终端中分别设有一计件装置，用于对操作工人所完成的工件进行计数；
所述云管理平台通过所述服务接入模块分别获取每个所述缝制设备数控系统终端计数形成的工件计数值，并保存于所述数据库模块中。
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