CN108563195A - 玻璃热弯成型机的远程监控方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃热弯成型机的远程监控方法，该方法包括以下步骤：玻璃热弯成型机将自身的设备信息上传至管理平台；接收管理平台发送的生产计划，并根据所述生产计划获取预先存储在管理平台中对应产品的工艺参数；对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。本发明通过将玻璃热弯成型机与管理平台连接，管理平台获取玻璃热弯成型机的上传的信息，玻璃热弯成型机从管理平台获取工艺参数信息进行自动调整并热弯加工，解决了现有技术中玻璃热弯成型机的设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一管理的问题。

Description

玻璃热弯成型机的远程监控方法及系统

技术领域

本发明涉及玻璃热弯成型领域，具体涉及一种玻璃热弯成型机的远程监控方法及系统。

背景技术

随着技术的进步，曲面屏幕手机以其新潮的设计和较佳的使用体验越来越被消费者所接收。玻璃热弯成型机作为曲面屏幕玻璃盖板的重要生产设备，主要用于对玻璃工件进行热弯加工。随着消费需求的日益增长和技术的沉淀与发展，促使玻璃热弯成型设备朝着智能化的方向发展。

传统的玻璃热弯成型设备在生产过程中，一般都是单机独立操作，其智能化程度较低，且设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一调度管理。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种玻璃热弯成型机的远程监控方法及系统，旨在解决现有技术中，玻璃热弯成型设备智能化程度较低，设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一调度管理的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种玻璃热弯成型机的远程监控方法，包括以下步骤：玻璃热弯成型机将自身的设备信息上传至管理平台；接收管理平台发送的生产计划，并根据所述生产计划获取预先存储在管理平台中对应产品的工艺参数；对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。

优选地，在执行所述对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工的步骤后还包括以下步骤：玻璃热弯成型机将自身的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表。

优选地，在执行所述玻璃热弯成型机将自身的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表的步骤后还包括：远程服务器接收管理平台上传的所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表；将所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端。

优选地，在执行所述将生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端的步骤后还包括：移动管理终端通过所述远程服务器向所述管理平台发送生产订单；管理平台接收所述远程服务器发送的生产订单，并根据所述生产订单生成对应的生产计划。

优选地，所述对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工的步骤包括：玻璃热弯成型机根据所述工艺参数生成设备参数调整指令，并发送至与各执行机构连接的控制模块；所述控制模块根据所述设备参数调整指令，调整执行机构的设备参数。

本发明还提出一种玻璃热弯成型机的远程监控系统，包括相互连接的玻璃热弯成型机和管理平台，所述玻璃热弯成型机包括控制模块和通信模块；所述通信模块用于将玻璃热弯成型机的工作状态信息、故障信息、设备能力指数上传至管理平台；所述管理平台用于根据所述工作状态信息、故障信息、设备能力指数判断玻璃热弯成型机的工作状态，在工作状态正常时向玻璃热弯成型机发送生产计划；所述通信模块还用于接收所述生产计划并根据所述生产计划，获取预先存储在管理平台中的对应产品的工艺参数；所述控制模块用于对玻璃热弯成型机进行设置，使玻璃热弯成型机的设备参数与所述工艺参数一致；所述控制模块还用于根据所述设备参数控制玻璃热弯成型机的各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。

优选地，所述通信模块还用于将玻璃热弯成型机的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表。

优选地，所述玻璃热弯成型机的远程监控系统，还包括与所述管理平台连接的远程服务器，以及与所述远程服务器连接的移动管理终端；所述远程服务器用于接收管理平台上传的所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表，并将所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端。

优选地，所述管理平台还包括数据处理模块；所述移动管理终端还用于通过所述远程服务器向所述管理平台发送生产订单；所述数据处理模块用于接收所述生产订单，并根据所述生产订单生成对应的生产计划。

优选地，所述控制模块还包括参数调整单元，用于根据所述工艺参数生成设备参数调整指令；所述控制模块根据所述设备参数调整指令，调整执行机构的设备参数。

本发明通过将玻璃热弯成型机的远程监控系统与管理平台连接，管理平台可获取玻璃热弯成型机的远程监控系统上传的设备信息，玻璃热弯成型机的远程监控系统可从管理平台获取产品的工艺参数信息，控制设备进行热弯加工，解决了现有技术中玻璃热弯成型设备智能化程度较低，设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一调度管理的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例中玻璃热弯成型机的远程监控方法的流程图；

图2为本发明另一实施例中玻璃热弯成型机的远程监控方法的流程图；

图3为本发明又一实施例中玻璃热弯成型机的远程监控方法的流程图；

图4为本发明再一实施例中玻璃热弯成型机的远程监控方法的流程图；

图5为本发明一实施例中玻璃热弯成型机的远程监控系统的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	玻璃热弯成型机	11	通信模块
12	控制模块	13	质检模块
				14	信息采集模块	15	参数调整单元
20	管理平台	21	数据处理模块
				22	信息同步模块	30	远程服务器
40	移动管理终端

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述技术问题，本发明提出一种玻璃热弯成型机的远程监控方法，参照图1，该玻璃热弯成型机的远程监控方法包括以下步骤：

S10、玻璃热弯成型机将自身的设备信息上传至管理平台；在本实施例中，设备信息包括玻璃热弯成型机的工作状态信息、故障信息、设备能力指数。玻璃热弯成型机的内部设置有与管理平台通过TCP/IP通讯协议连接，进行数据交换的通信模块。玻璃热弯成型机还包括控制其内部的运动机构、加热机构和冷却机构完成对工件的转运、加热、合模、冷却等步骤的控制模块；以及与控制模块连接用于收集玻璃热弯成型机工作状态的信息采集模块。信息采集模块包括与玻璃热弯成型机的各执行机构连接、用于监测电压、电流、气压、温度、位移等信息并生成工作状态信息的传感器。信息采集模块通过通信模块将上述工作状态信息实时发送至管理平台，当以上信息不在玻璃热弯成型机设备参数预设值的范围时信息采集模块通过通信模块向管理平台发出故障报警，生成包括故障部件及故障数据的故障信息，由通信模块发送至管理平台。此外玻璃热弯成型机内部还设置有用于测量工件尺寸并对工件尺寸进行分析的质检模块，包括设置在玻璃热弯成型机的出料口的CCD检测单元，用于获取工件尺寸信息。质检模块还用包括用于根据上述工件的尺寸信息进行计算分析(CMK计算)获取设备能力指数的数据分析芯片。以上设备能力指数由质检模块经通信模块上传至管理平台。

S20、接收管理平台发送的生产计划，并根据所述生产计划获取预先存储在管理平台中对应产品的工艺参数；

管理平台包括数据处理模块，在获取到上述的工作状态信息、故障信息、设备能力指数后先判断玻璃热弯成型机的工作状态信息正常，无故障发生且设备能力指数(CMK)大于1.33。在满足以上条件时向玻璃热弯成型机发送存储在管理平台内部与目标产品对应的生产计划，生产计划包括目标产量、作业时间、物料信息、作业指导书等信息。

S30、对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。在本实施例中，在玻璃热弯成型机通过通信模块接收到生产计划后，控制模块提取作业指导书中与各加工工序对应的工艺参数，如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等。控制模块根据上述的工艺参数调节玻璃热弯成型机中对应的各执行机构的设备参数，并使之与工艺参数一致，以确保玻璃工件的加工质量。最后由控制模块根据上述设备参数，发出控制指令，以控制其他执行机构如：运动机构、加热机构和冷却机构等，对工件进行进料、加热、合模、保温、降温、出料等工序。

本发明通过将玻璃热弯成型机与管理平台连接，管理平台可获取玻璃热弯成型机上传的设备信息，玻璃热弯成型机可从管理平台获取产品的工艺参数信息，控制设备进行热弯加工，解决了现有技术中玻璃热弯成型设备智能化程度较低，设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一调度管理的问题。

参照图1，在本发明另一实施例中，前述步骤S30后还包括：

S40、玻璃热弯成型机将自身的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表。在本实施例中，生产信息包括玻璃热弯成型机的产量信息、产品质量信息以及稼动时间，质检模块用于获取玻璃热弯成型机的生产信息。质检模块包括设置在出料口的CCD检测单元，可检测每个工件的尺寸和外观获取产品的良率等质量信息，在检查过程中同时统计检测的工件数量，获取产量信息。质检模块还包括与CCD检测单元连接的记时单元，分别用于测量并统计玻璃热弯成型机连续出料的时间，当玻璃热弯成型机连续出料时，计时模块叠加计算出料时间即稼动时间。以上生产信息的更新周期为1小时，每隔一小时，玻璃热弯成型机通过通信模块将上述产量信息、产品质量信息以及稼动时间上传至管理平台，以便管理平台对产品的生产过程进行监管。数据处理模块根据生产计划、产量信息以及产品质量信息生成每天的生产报表，该报表包括统计所得的产品每天/每小时的产量、良率。通过将统计所得的稼动时间除以玻璃热弯成型机的负荷时间，获取每天设备的稼动率。用户通过上述生产报表和设备稼动率从数据上直观监控整个生产过程中的生产效率及设备的稳定性。

本发明通过将玻璃热弯成型机生产过程中的设备信息和生产信息上传至管理平台，并对上述信息进行分析处理，可预期后续的生产情况，提升了对整个系统的管控水平。

参照图2，在本发明一较佳实施例中，前述步骤S40后还包括：

S50、远程服务器接收管理平台上传的所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表；在本实施例中，管理平台与远程服务器通过以太网连接，管理平台还包括信息同步模块。上述设备信息如：工作状态信息、故障信息、设备能力指数、设备稼动率，生产信息如：产量信息、产品质量信息，以及生产计划和生产报表由同步模块实时同步上传至远程服务器，以便对上述信息的保存和监控。

S60、将所述生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端。

在本实施例中，移动管理终端包括日常使用的手机，用户可通过手机登陆访问远程服务器，获取上述信息。每台移动管理终端与远程服务器绑定，远程服务器根据移动管理终端的ID及使用者的职权，确认其访问等级，以便不同职权的用户对所需信息的查看。

本发明通过设置与管理平台连接的远程服务器以及与远程服务器连接的移动管理终端，使生产信息和设备信息可实时同步保存在远程服务器，用户可通过移动管理终端获取生产信息和设备信息。

参照图3，在本发明又一实施例中，前述步骤S60后还包括：

S70、移动管理终端通过所述远程服务器向所述管理平台发送生产订单；在本实施例中，管理平台和远程服务器还通过通信串口和以太网与ERP系统、MES系统等制造管理系统连接，用户通过移动管理终端向远程服务器发送生产订单后，由远程服务器将生产订单发送至管理平台和ERP系统、MES系统。管理平台还包括订单确认模块，用于确认该生产订单的信息与经ERP系统、MES系统审批通过后的订单信息是否一致，在信息一致时管理平台可根据当前的设备运行状态和产品的生产情况进行排产。

S80、管理平台接收远程服务器发送的生产订单，并根据生产订单生成对应的生产计划。在本实施例中，生产计划包括与目标产品对应的目标产量、物料信息、作业指导书以及作业时间等信息。在本实施例中，远程服务器中还保存有各种产品的作业指导书、BOM表以及当前的产品生产队列。管理平台中设置有信息提取模块和数据处理模块，信息提取模块用于在管理平台根据订单信息从远程服务器获取目标产品的作业指导书以及BOM表。数据处理模块用于根据订单的目标产量和BOM表生成对应的生产物料清单(即物料信息)。此外数据处理模块还用于根据当前产品的生产队列和本生产订单的交期，对当前的生产队列进行重新排序，确定好各种产品的作业时间。

本发明通过移动管理终端向服务器及管理平台发送生产订单，再由管理平台制定对应的生产计划，实现了用户对玻璃热弯成型机的控制。

参照图4，在本发明另一实施例中，前述步骤S30后还包括；

S31、玻璃热弯成型机根据所述工艺参数生成设备参数调整指令，并发送至与各执行机构连接的控制模块；在本实施例中，控制模块还包括参数调整单元，用于提取作业指导书中与各加工工序对应的工艺参数，如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等。参数调整单元将上述工艺参数及其对应工序的执行机构生成参数调整指令。

S32、控制模块根据所述设备参数调整指令，调整各执行机构的设备参数。在本实施例中，控制模块接收所述设备参数调整指令，调整各执行机构的设备参数。如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等，并使之与工艺参数一致，以确保玻璃工件的加工质量。

本发明通过设置与控制模块连接的参数调整单元，使玻璃热弯成型机可根据控制计划，自动获取工艺参数并完成对设备参数的自动调整。

本发明还提出一种玻璃热弯成型机的远程监控系统，参照图5，该玻璃热弯成型机的远程监控系统包括相互连接的玻璃热弯成型机10和管理平台20，玻璃热弯成型机10包括控制模块12和通信模块11；通信模块11用于将玻璃热弯成型机10的工作状态信息、故障信息、设备能力指数上传至管理平台20；管理平台20用于根据工作状态信息、故障信息、设备能力指数判断玻璃热弯成型机10的工作状态，在玻璃热弯成型机10的工作状态正常时向玻璃热弯成型机10发送生产计划；通信模块11还用于接收生产计划并根据生产计划，获取预先存储在管理平台20中的对应产品的工艺参数；控制模块12用于对玻璃热弯成型机10进行设置，使玻璃热弯成型机10的设备参数与工艺参数一致；控制模块12还用于根据设备参数控制玻璃热弯成型机10的各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。

在本实施例中，玻璃热弯成型机10内部设置有与管理平台20通过TCP/IP通讯协议连接，进行数据交换的通信模块11。还包括控制玻璃热弯成型机10内部的运动机构、加热机构和冷却机构完成对工件的转运、加热、合模、冷却等步骤的控制模块12，以及与控制模块12连接用于收集玻璃热弯成型机10工作状态的信息采集模块14。信息采集模块14包括与玻璃热弯成型机10的各执行机构连接、用于监测电压、电流、气压、温度、位移等信息并生成工作状态信息的传感器。信息采集模块14通过通信模块11将上述工作状态信息实时发送至管理平台20，当以上信息不在玻璃热弯成型机10预设值的范围时信息采集模块14通过通信模块11向管理平台20发出故障报警，生成包括玻璃热弯成型机10的故障部件及故障数据的故障信息，由通信模块11发送至管理平台20。此外玻璃热弯成型机10内部还设置有用于测量工件尺寸并对工件尺寸进行分析的质检模块13，包括设置在玻璃热弯成型机10的出料口的CCD检测单元，用于获取工件尺寸信息。质检模块13还用包括用于根据上述工件的尺寸信息进行计算分析(CMK计算)获取设备能力指数的数据分析芯片。以上设备能力指数由质检模块13经通信模块11上传至管理平台20。

在本实施例中，管理平台20包括数据处理模块21，在获取到上述的工作状态信息、故障信息、设备能力指数后先判断玻璃热弯成型机10工作状态信息正常，无故障发生，设备能力指数(CMK)大于1.33。在满足以上条件时向玻璃热弯成型机10发送存储在管理平台20内部与目标产品对应的生产计划，生产计划包括目标产量、作业时间、物料信息、作业指导书等信息。

在本实施例中，在玻璃热弯成型机10通过通信模块11接收到生产计划后，控制模块12提取作业指导书中与各加工工序对应的工艺参数，如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等。控制模块12根据上述的工艺参数调节玻璃热弯成型机10中对应的各执行机构的设备参数，并使之与工艺参数一致，以确保玻璃工件的加工质量。最后由控制模块根据上述设备参数，发出控制指令，以控制其他执行机构如：运动机构、加热机构和冷却机构等，对工件进行进料、加热、合模、保温、降温、出料等工序。

本发明通过将玻璃热弯成型机10与管理平台连接，管理平台20可获取玻璃热弯成型机10上传的设备信息，玻璃热弯成型机10可从管理平台20获取产品的工艺参数信息，控制设备进行热弯加工，解决了现有技术中玻璃热弯成型设备智能化程度较低，设备状态和加工信息都无法进行实时反馈，不便统一调度管理的问题。

在本发明一较佳实施例中，参照图5，通信模块11还用于将玻璃热弯成型机10的生产信息发送至管理平台20，以供管理平台20生成生产报表。在本实施例中，生产信息包括玻璃热弯成型机10的产量信息、产品质量信息以及稼动时间，质检模块13用于获取玻璃热弯成型机10的生产信息。质检模块13包括设置在出料口的CCD检测单元，可检测每个工件的尺寸和外观获取产品的良率等质量信息，在检查过程中同时统计检测的工件数量，获取产量信息。质检模块13还包括与CCD检测单元连接的记时单元，分别用于测量并统计玻璃热弯成型机10连续出料的时间，当玻璃热弯成型机10连续出料时，计时模块叠加计算出料时间即稼动时间。以上生产信息的更新周期为1小时，每隔一小时，玻璃热弯成型机10通过通信模块11将上述产量信息、产品质量信息以及稼动时间上传至管理平台20，以便管理平台对产品的生产过程进行监管。数据处理模块21根据生产计划、产量信息以及产品质量信息生成每天的生产报表，该报表包括统计所得的产品每天/每小时的产量、良率。通过将统计所得的稼动时间除以玻璃热弯成型机10的负荷时间，获取每天设备的稼动率。用户通过上述生产报表和设备稼动率从数据上直观监控整个生产过程中的生产效率及设备的稳定性。

本发明通过将玻璃热弯成型机10生产过程中的设备信息和生产信息上传至管理平台20，并对上述信息进行分析处理，可预期后续的生产情况，提升了对整个系统的管控水平。

在本发明另一实施例中，参照图5，玻璃热弯成型机的远程监控系统还包括与管理平台20连接的远程服务器30，以及与远程服务器30连接的移动管理终端40；管理平台20还用于将工作状态信息、故障信息、设备能力指数、生产报表、设备稼动率上传至远程服务器30；移动管理终端40用于接收远程服务器30发送的玻璃热弯成型机10的工作状态信息、故障信息、设备能力指数、生产报表、设备稼动率。

在本实施例中，管理平台20与远程服务器30通过以太网连接，管理平台20还包括信息同步模块22。上述设备信息如：工作状态信息、故障信息、设备能力指数、设备稼动率，以及生产信息如：生产报表、产量信息、产品质量信息由同步模块实时同步上传至远程服务器30，以便对上述信息的保存和监控。

在本实施例中，上述设备信息如：工作状态信息、故障信息、设备能力指数，以及生产信息如：生产报表、产量信息、产品质量信息由管理平台20实时同步至远程服务器30，以便对上述信息的保存和监控。移动管理终端40包括常用的手机，平板电脑等，可用于登陆访问远程服务器30，获取上述信息。用户可通过移动管理终端40，获取实时的设备信息和生产信息。用户根据其职权等级可获取相应的设备信息和生产信息。

本发明通过设置与管理平台20连接的远程服务器30以及与远程服务器30连接的移动管理终端40，使生产信息和设备信息可实时同步保存在远程服务器30，用户可通过移动管理终端40获取生产信息和设备信息。

在本发明另一实施例中，参照图5，管理平台20还包括数据处理模块21；移动管理终端40还用于通过远程服务器30向管理平台20发送生产订单；数据处理模块21用于接收生产订单，并根据生产订单生成对应的生产计划。

在本实施例中，管理平台20和远程服务器30还通过通信串口和以太网与ERP系统、MES系统等制造管理系统连接，用户通过移动管理终端40向远程服务器30发送生产订单后，由远程服务器30将生产订单发送至管理平台20和ERP系统、MES系统。管理平台20还包括订单确认模块，用于确认该生产订单的信息与经ERP系统、MES系统审批通过后的订单信息是否一致，在信息一致时管理平台20可根据当前的设备运行状态和产品的生产情况进行排产。生产计划包括与目标产品对应的目标产量、物料信息、作业指导书以及作业时间等信息。在本实施例中，远程服务器30中还保存有各种产品的作业指导书、BOM表以及当前的产品生产队列。管理平台20中设置有信息提取模块和数据处理模块21，信息提取模块用于在管理平台20根据订单信息从远程服务器30获取目标产品的作业指导书以及BOM表。数据处理模块21用于根据订单的目标产量和BOM表生成对应的生产物料清单(即物料信息)。此外数据处理模块21还用于根据当前产品的生产队列和本生产订单的交期，对当前的生产队列进行重新排序，确定好各种产品的作业时间。

本发明通过移动管理终端40向服务器及管理平台20发送生产订单，再由管理平台20制定对应的生产计划，实现了用户对玻璃热弯成型机10的控制。

在本发明另一实施例中，参照图5，控制模块12还包括参数调整单元，用于根据工艺参数生成设备参数调整指令；控制模块12根据设备参数调整指令，调整执行机构的设备参数。

在本实施例中，控制模块12还包括参数调整单元，用于提取作业指导书中与各加工工序对应的工艺参数，如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等。参数调整单元将上述工艺参数及其对应的执行机构生成参数调整指令。控制模块12接收所述设备参数调整指令，调整各执行机构的设备参数。如运动机构中进出料的时间间隔、拨料距离、模具的下行距离，加热机构中各加热板电加热丝的输出功率、加热温度，冷却机构中水流的流量等，并使之与工艺参数一致，以确保玻璃工件的加工质量。

本发明通过设置与控制模块12连接的参数调整单元，使玻璃热弯成型机10可根据控制计划，自动获取工艺参数并完成对设备参数的自动调整。

以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯成型机的远程监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

玻璃热弯成型机将自身的设备信息上传至管理平台；

接收管理平台发送的生产计划，并根据所述生产计划获取预先存储在管理平台中对应产品的工艺参数；

对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。

2.如权利要求1所述的玻璃热弯成型机的远程监控方法，其特征在于，在执行所述对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工的步骤后还包括以下步骤：

玻璃热弯成型机将自身的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表。

3.如权利要求2所述的玻璃热弯成型机的远程监控方法，其特征在于，在执行所述玻璃热弯成型机将自身的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表的步骤后还包括：

远程服务器接收管理平台上传的所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表；

将所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端。

4.如权利要求3所述的玻璃热弯成型机的远程监控方法，其特征在于，在执行所述将生产计划、生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端的步骤后还包括：

移动管理终端通过所述远程服务器向所述管理平台发送生产订单；

管理平台接收所述远程服务器发送的生产订单，并根据所述生产订单生成对应的生产计划。

5.如权利要求1至4中任一项所述的玻璃热弯成型机的远程监控方法，其特征在于，所述对自身的设备参数进行设置，使之与所述工艺参数一致，并根据所述设备参数控制各执行机构对玻璃工件进行热弯加工的步骤还包括：

玻璃热弯成型机根据所述工艺参数生成设备参数调整指令，并发送至与各执行机构连接的控制模块；

所述控制模块根据所述设备参数调整指令，调整执行机构的设备参数。

6.一种玻璃热弯成型机的远程监控系统，其特征在于，包括相互连接的玻璃热弯成型机和管理平台，所述玻璃热弯成型机包括控制模块和通信模块；

所述通信模块用于将玻璃热弯成型机的工作状态信息、故障信息、设备能力指数上传至管理平台；

所述管理平台用于根据所述工作状态信息、故障信息、设备能力指数判断玻璃热弯成型机的工作状态，在工作状态正常时向玻璃热弯成型机发送生产计划；

所述通信模块还用于接收所述生产计划并根据所述生产计划，获取预先存储在管理平台中的对应产品的工艺参数；

所述控制模块用于对玻璃热弯成型机进行设置，使玻璃热弯成型机的设备参数与所述工艺参数一致；

所述控制模块还用于根据所述设备参数控制玻璃热弯成型机的各执行机构对玻璃工件进行热弯加工。

7.如权利要求6所述的玻璃热弯成型机的远程监控系统，其特征在于，所述通信模块还用于将玻璃热弯成型机的生产信息发送至管理平台，以供管理平台生成生产报表。

8.如权利要求7所述的玻璃热弯成型机的远程监控系统，其特征在于，还包括与所述管理平台连接的远程服务器，以及与所述远程服务器连接的移动管理终端；

所述远程服务器用于接收管理平台上传的所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表，并将所述生产计划、生产信息、设备信息和生产报表发送至移动管理终端。

9.如权利要求8所述的玻璃热弯成型机的远程监控系统，其特征在于，所述管理平台还包括数据处理模块；所述移动管理终端还用于通过所述远程服务器向所述管理平台发送生产订单；所述数据处理模块用于接收所述生产订单，并根据所述生产订单生成对应的生产计划。

10.如权利要求6至9中任一项所述的玻璃热弯成型机的远程监控系统，其特征在于，所述控制模块还包括参数调整单元，用于根据所述工艺参数生成设备参数调整指令；所述控制模块根据所述设备参数调整指令，调整各执行机构的设备参数。