CN108229833A - 一种基于scada的食药批次生产方法及软件系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于SCADA的食药批次生产方法及软件系统，包括生产线的基本配置、工程组态、生产计划管理和过程管理及分析四个步骤，其软件系统包括组态客户端、生产调度客户端以及数据服务器三个部分，是一种适用于连续过程和离散过程交替进行的批次明显、间歇性强的过程控制软件系统，适用于食品、制药等行业，支持控制配方组态，一套配方可通过多个生产设备路径进行生产，提高了设备的利用率；同一套控制配方，可设定不同的原料对比方案满足多个产品的生产要求，满足不同产品的个性化要求，还具备强大的监控功能，支持多层级用户管理，以及电子签名能安全功能，保证生产过程可靠、安全，效率高，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及食药批次生产技术领域，具体为一种基于SCADA的食药批次生产方法及软件系统。
背景技术
近几十年来自动控制技术、计算机技术以及通讯技术的长足进步，极大的提升了流程工业的生产效率和产品的质量。但对于间歇性多品种的生产，则相对滞后，国内尤其如此。很多食品药品生产企业，尤其是国内的中小企业，还在通过人工手动的方式来操作和控制生产过程，效率低，易发生误操作，不易管控生产过程，且产品质量不稳定，而这些不足恰好是食品医药类产品最为核心的要求；因此，需要在自动控制技术的基础上，部署一层间歇性的批次生产过程软件系统，来解决此问题。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种基于SCADA的食药批次生产方法及软件系统，是一种适用于连续过程和离散过程交替进行的批次明显、间歇性强的过程控制软件系统，适用于食品、制药等行业，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、生产线的基本配置：配置软件语言、配置各个节点IP，配置基本的用户和相应的权限；
步骤200、工程组态：对工程中系统各环节进行组态；
步骤300、生产计划管理：根据生产指令，在步骤200的基础上创建生产计划；
步骤400、过程管理及分析：根据生产配方选择生产设备、生产路径以及加料方式，并提供用户对历史数据进行分析比对；
进一步地，所述步骤200的组态包括：
物理模型组态：建立多个层级区域的上下级层级关系；
物理设备组态：建立生产单元以及生产单元在产线的路径管理；
主配方组态：创建生产需要的物料，创建生产过程控制逻辑。
进一步地，所述生产计划包括生产产品名、主生产配方、生产配方的物料表和计划产量。
进一步地，所述步骤300还包括生产监控管理步骤，呈现系统所有报警信息、网络客户端状态和授权信息。
进一步地，所述步骤400中用户对历史数据进行分析比对可以将某一种产品不同批次运行数据进行比对。
另外本发明还设计了一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，包括：
组态客户端，通过与数据服务器交互实现工程数据的存取，用于基础数据的组态及系统的配置；
生产监控客户端：与数据服务器交互工程数据，用于生产计划调度及控制配方的监控和管理；
数据服务器：运行在现场服务器上为在线调度提供数据服务。
进一步地，所述组态客户端的运行步骤如下：
步骤101、弹出登录框提示用户登录，用户输入正确用户名及密码即可进行操作；
步骤102、用户登录后获得相应的操作权限；
步骤103、登录用户在其权限范围内使用组态客户端功能；
步骤104、用户进行完所有组态工作并保存后关闭软件退出。
进一步地，所述生产监控客户端的用户界面操作方法包括：
步骤201、管理生产计划及控制配方；
步骤202、监控并调度控制配方执行；
步骤203、查询批次生产信息及报警信息；
步骤204、通过过程分析组件还能对多个控制配方的运行趋势进行分析。
进一步地，所述数据服务器可扩展的第三方接口组件，所述第三方接口组件实现与第三方系统交互批量信息的功能。
进一步地，所述第三方接口组件提供COM通讯接口，为其他系统提供相关生产信息；还提供WebAPI通讯接口，获得生产相关指令。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是一种适用于连续过程和离散过程交替进行的批次明显、间歇性强的过程控制软件系统，适用于食品、制药等行业，支持控制配方组态，一套配方可通过多个生产设备路径进行生产，提高了设备的利用率；同一套控制配方，可设定不同的原料对比方案满足多个产品的生产要求，满足不同产品的个性化要求，还具备强大的监控功能，支持多层级用户管理，以及电子签名能安全功能，保证生产过程可靠、安全，效率高，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的具体实施方式中软件系统的结构示意图；
图3为本发明的第三方接口组件的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种基于SCADA的食药批次生产方法，包括如下步骤：
步骤100、生产线的基本配置：配置软件语言、配置各个节点IP，配置基本的用户和相应的权限；
步骤200、工程组态包括：
物理模型组态：建立多个层级区域的上下级层级关系；如：厂区、车间、产线；
物理设备组态：建立生产单元以及生产单元在产线的路径管理；如：物料罐、反应容器、成品罐；
主配方组态：创建生产需要的物料，创建生产过程控制逻辑；
步骤300、生产计划管理：根据生产指令，在步骤200的基础上创建生产计划；包括：生产产品名，使用主生产配方、生产配方的物料表、计划产量等信息；
步骤400、过程管理及分析：根据生产配方选择生产设备、生产路径以及加料方式，并提供用户对历史数据进行分析比对，可以将某一种产品不同批次运行数据进行比对，当使用相同设备的两个或者多个批次可以很直观的观察参数值的变化趋势，对于参数异常的批次可更加准确的定位原因，保证生产过程中批次产品的质量，以及出现问题进行数据分析提供理论依据。
本实施方式中，步骤300还包括生产监控管理步骤，属于生产监控功能，可以看到系统所有报警信息、网络客户端状态和授权信息，操作员根据此信息了解生产过程的异常情况，根据这些信息进行故障排除。
本实施方式中的批次生产方法是一种适用于连续过程和离散过程交替进行的批次明显、间歇性强的过程控制软件系统，适用于食品、制药等行业。具备以下特点：
(1)该系统符合IEC61512(即ISA 88)标准；
(2)提供图形化的符合IEC61131-3的标准的SFC风格的控制配方组态；
(3)支持最多100个控制配方，50个客户端；
(4)针对不同生产场景，同一配方可有多个原料配比方案；
(5)具有完善的操作和运行日志，并可查询；
(6)提供过程分析，可对比多个批次间的差异；
(7)自动生成批次报表。
在本实施方式中，还提供了一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，包括组态客户端、生产监控客户端以及数据服务器三部分，其中组态客户端提供基础数据组态及系统配置功能；生产调度客户端提供生产计划调度及控制配方监控和管理等功能；数据服务器运行在现场服务器上为在线调度提供数据服务，同时提供可扩展的第三方接口组件，利用该接口组件可实现与第三方系统交互批量信息的功能。
本实施方式中，用户可通过组态客户端可实现对某一工程中物理模型、生产配方、生产计划进行组态；通过其中的系统组态可实现用户及权限以及其他相关系统配置，该模块通过与数据服务组件交互实现工程数据的存取；其运行流程如下：
步骤101、弹出登录框提示用户登录，用户输入正确用户名及密码即可进行操作。
步骤102、用户登录后获得相应的操作权限；
步骤103、登录用户在其权限范围内使用批组态客户端功能，如工程管理、物理模型组态、配方组态、生产计划组态、系统组态等；
步骤104、用户进行完所有组态工作并保存后关闭软件退出.
在本实施方式中，生产监控客户端是实时调度系统，在整个系统中是直接面向用户的部分，主要实现批量生产计划调度、过程管理及信息管理功能，用户通过其提供的各组件界面操作方法：
步骤201、管理生产计划及控制配方；
步骤202、监控并调度控制配方执行；
步骤203、查询批次生产信息及报警信息；
步骤204、通过过程分析组件还能对多个控制配方的运行趋势进行分析。
在本实施方式中，数据服务器是整个系统的核心，以多任务并行运行，各个任务独立完成或相互协调完成预定的功能，包括数据同步、冗余诊断、网路诊断、客户端检测、报表生成与同步、报警恢复线程、生产计划状态更新、设备采集数据批量读取和访问、过程参数获取等。
本实施方式中，第三方接口组件提供COM通讯接口，为其他系统提供相关生产信息；还提供WebAPI通讯接口，获得生产相关指令。
如图3所示，第三方接口与第三方系统相接，并通过网络防火墙连接Batch服务器。
如图2所示，本发明的批次软件系统实质可以分为：办公网、控制网和设备网；办公网通过控制网和设备通讯，其中办公网包括组态客户端、ERP、WEB客户端、移动APP等；控制网包括生产监控客户端、数据服务器、数据库、WEB服务器；设备网包括若干PLC设备。
在本实施方式中，控制网通过防火墙与办公网相接，设备网通过交换机与控制网相接。
该生产软件系统的功能如下：
(1)支持控制配方组态，一套配方可通过多个生产设备路径进行生产，提高了设备的利用率；
(2)同一套控制配方，可设定不同的原料对比方案满足多个产品的生产要求，满足不同产品的个性化要求；
(3)具备强大的监控功能，包括：批次生产过程自动控制、设备告警显示和处理、批次生产过程分析，自动生成生产数据报表等。让生产操作人员，能实时了解生产状态处理异常，以及对产品质量进行分析和鉴定。
(4)支持多层级用户管理，以及电子签名能安全功能，保证生产过程可靠、安全。
(5)支持多大100个控制配方同时执行，满足大部分生产要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、生产线的基本配置：配置软件语言、配置各个节点IP，配置基本的用户和相应的权限；
步骤200、工程组态：对工程中系统各环节进行组态；
步骤300、生产计划管理：根据生产指令，在步骤200的基础上创建生产计划；
步骤400、过程管理及分析：根据生产配方选择生产设备、生产路径以及加料方式，并提供用户对历史数据进行分析比对。
2.根据权利要求1所述的一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于：所述步骤200的组态包括：
物理模型组态：建立多个层级区域的上下级层级关系；
物理设备组态：建立生产单元以及生产单元在产线的路径管理；
主配方组态：创建生产需要的物料，创建生产过程控制逻辑。
3.根据权利要求1所述的一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于：所述生产计划包括生产产品名、主生产配方、生产配方的物料表和计划产量。
4.根据权利要求1所述的一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于：所述步骤300还包括生产监控管理步骤，呈现系统所有报警信息、网络客户端状态和授权信息。
5.根据权利要求1所述的一种基于SCADA的食药批次生产方法，其特征在于：所述步骤400中用户对历史数据进行分析比对可以将某一种产品不同批次运行数据进行比对。
6.一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，其特征在于，包括：
组态客户端，通过与数据服务器交互实现工程数据的存取，用于基础数据的组态及系统的配置；
生产监控客户端：与数据服务器交互工程数据，用于生产计划调度及控制配方的监控和管理；
数据服务器：运行在现场服务器上为在线调度提供数据服务。
7.根据权利要求6所述的一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，其特征在于：所述组态客户端的运行步骤如下：
步骤101、弹出登录框提示用户登录，用户输入正确用户名及密码即可进行操作；
步骤102、用户登录后获得相应的操作权限；
步骤103、登录用户在其权限范围内使用组态客户端功能；
步骤104、用户进行完所有组态工作并保存后关闭软件退出。
8.根据权利要求6所述的一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，其特征在于：所述生产监控客户端的用户界面操作方法包括：
步骤201、管理生产计划及控制配方；
步骤202、监控并调度控制配方执行；
步骤203、查询批次生产信息及报警信息；
步骤204、通过过程分析组件还能对多个控制配方的运行趋势进行分析。
9.根据权利要求6所述的一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，其特征在于：所述数据服务器可扩展的第三方接口组件，所述第三方接口组件实现与第三方系统交互批量信息的功能。
10.根据权利要求9所述的一种基于SCADA的食药批次生产软件系统，其特征在于：所述第三方接口组件提供COM通讯接口，为其他系统提供相关生产信息；还提供WebAPI通讯接口，获得生产相关指令。
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