CN112581304A - 一种制造车间信息化管理系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造车间信息化管理系统及其使用方法，涉及车间信息化管理领域，为解决现有技术中的现有的车间信息化管理效果一般，无法针对车间整体进行快速调控生产任务，导致工作效率不高的问题。所述信息化管理系统包括总电源，所述总电源的输出端与开关的输入端连接，所述开关的输出端与数控设备自检模块的输入端连接，所述数控设备自检模块的输出端与数控设备登录模块的输入端连接，所述数控设备登录模块的输出端与总控制台的输入端连接，所述总控制台的输出端与数据验证模块的输入端连接，所述数据验证模块的输出端分别与报警模块和数控设备操作台开关的输入端连接，所述数据验证模块包括数据采集模块。
Description
技术领域
本发明涉及车间信息化管理技术领域，具体为一种制造车间信息化管理系统及其使用方法。
背景技术
制造企业需要有一种现场信息流自动化系统来解决其生产现场监控管理的问题，这类系统如果是运用在工厂制造现场，我们称之为制造执行系统。MES可说是一种由下而上实时掌握现场状况的信息管理系统。在实施MES之前，公司ERP系统与生产现场之间透过人为方式沟通，使生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时正确信息。而导入MES之后除了提供现场信息流自动化之外，它扮演承上启下的功能。国内制造企业的信息化正在日益提高，但是在企业生产现场监控管理方面还基本上基于手工在操作。这就出现了所谓的“制造业生产现场黑箱作业”现象。
车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。但是现有的车间信息化管理效果一般，无法针对车间整体进行快速调控生产任务，导致工作效率不高；因此市场急需研制一种制造车间信息化管理系统及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造车间信息化管理系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的车间信息化管理效果一般，无法针对车间整体进行快速调控生产任务，导致工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造车间信息化管理系统，包括信息化管理系统、数控设备登录模块、数据验证模块和数控设备操作台，所述信息化管理系统包括总电源，所述总电源的输出端与开关的输入端连接，所述开关的输出端与数控设备自检模块的输入端连接，所述数控设备自检模块的输出端与数控设备登录模块的输入端连接，所述数控设备登录模块的输出端与总控制台的输入端连接，所述总控制台的输出端与数据验证模块的输入端连接，所述数据验证模块的输出端分别与报警模块和数控设备操作台开关的输入端连接，所述数据验证模块包括数据采集模块，所述数据采集模块的输出端与数据加密模块的输入端连接，所述数据加密模块的输出端与数据库搜索模块的输入端连接，所述数据库搜索模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端与控制器模块的输入端连接，所述控制器模块的输出端分别与数控设备操作台开关和数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端分别与手机模块、资料库、显示屏模块和人工审核的输入端连接，所述人工审核的输出端与键盘的输入端连接，所述键盘的输出端与控制器模块的输入端连接。
优选的，所述开关、数控设备自检模块、数控设备登录模块和数控设备操作台开关均设置有若干个，所述数控设备操作台开关的输出端与工作数据记录模块的输入端连接，所述工作数据记录模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端分别与总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块的输入端连接。
优选的，所述数控设备登录模块包括摄像模块和语音传输模块，所述摄像模块和语音传输模块的输出端均与局域网的输入端连接，所述局域网的输出端与总控制台的输入端连接，所述总控制台的输入端与数据传输模块的输出端连接，所述数据传输模块的输入端与校核模块的输出端连接，所述校核模块的输入端与数据采集模块的输出端连接，所述数据采集模块的输入端分别与指纹识别模块和数字密码模块的输出端连接。
优选的，所述数控设备操作台包括识别码扫描仪和摄像机，所述识别码扫描仪和摄像机的输出端均与数据采集模块的输入端连接，所述数据采集模块的输出端与生产单位统计模块的输入端连接，所述生产单位统计模块的输出端与数据库指令的输入端连接，所述数据库指令的输出端与显示屏的输入端连接，所述显示屏的输出端与人工校核的输入端连接，所述人工校核的输出端与设备启动开关的输入端连接。
优选的，所述手机模块采用可连入无线网的智能手机，所述报警模块包括扬声器和警报灯，所述报警模块与控制器模块双向连接。
优选的，所述数据传输模块包括GPRS模块和CDMA模块，所述控制器模块和键盘的输出端均与显示器输入端连接。
一种制造车间信息化管理系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：启动总电源，工作人员打开数控设备开关，数控设备自检模块对数控设备进行自检；
步骤二：设备自检后，工作人员操作数控设备登陆模块，打开摄像模块和语音传输模块，连入局域网与总控制台进行沟通确认，使用指纹识别模块或数字密码模块进行验证身份；
步骤三：工作人员的身份信息通过数据采集模块进行采集后加密，发送给数据库搜索对比，控制器模块进行审核，审核后，打开数控设备操作台开关；
步骤四：控制器模块打开数控设备操作台开关后，将记录发送给手机模块、资料库和显示屏模块，进行人工审核，审核异常后，使用键盘操作控制器模块将数控设备操作台开关关闭，并启动报警模块，打开警报灯和扬声器进行警示；
步骤五：验证成功后，工作人员开启识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控；
步骤六：将数控设备的工作数据进行记录，通过数据传输模块发送给总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块进行储存统计。
优选的，所述步骤四中的资料库用于原始记录的数据录入、设定标准数据、分配用户权限和查询分析，分析数据管理、原始记录报表分析、用户权限管理和设定管理，实现公式计算预警的应用和数据管理的应用，将公式计算结果存入关系大数据库和实时数据库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明通过数控设备登录模块的设置，使用时，可通过摄像模块和语音传输模块将数控设备前的工作人员身份数据进行传输，可远程验证工作人员状态，通过指纹识别模块和数字密码模块，可快速进行验证身份数据，可启动数控设备开关，总控制台可将数据进行加密采集，提高安全度的同时，也便于集中统计，方便操作，提高工作效率。
2.该发明通过数据验证模块的设置，工作人员在进行使用数控设备时，可通过指纹识别模块和数字密码模块进行验证，验证后，即可使用，使用记录会发送给手机模块、资料库和显示屏模块，并可通过人工审核，审核过程中，并不会中断生产，若出现特殊情况，可通过总控制台操作，将数控设备进行关闭，并可打开报警模块远程报警，提高安全性，且操作方便，提高了工作效率。
3.该发明通过数控设备操作台的设置，工作人员进行操作数控设备时，可通过打开识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控，从而可快速调控生产工作，以达到整个车间最佳工作状态，提高整体工作效率，将数控设备的工作数据进行记录，通过数据传输模块发送给总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块进行储存统计，以便后续工作。
附图说明
图1为本发明的信息化管理系统的原理示意图；
图2为本发明的数控设备登录模块的原理示意图；
图3为本发明的数据验证模块的原理示意图；
图4为本发明的数控设备操作台的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种制造车间信息化管理系统，包括信息化管理系统、数控设备登录模块、数据验证模块和数控设备操作台，信息化管理系统包括总电源，总电源的输出端与开关的输入端连接，开关的输出端与数控设备自检模块的输入端连接，数控设备自检模块的输出端与数控设备登录模块的输入端连接，数控设备登录模块的输出端与总控制台的输入端连接，总控制台的输出端与数据验证模块的输入端连接，数据验证模块的输出端分别与报警模块和数控设备操作台开关的输入端连接，数据验证模块包括数据采集模块，数据采集模块的输出端与数据加密模块的输入端连接，数据加密模块的输出端与数据库搜索模块的输入端连接，数据库搜索模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，数据对比模块的输出端与控制器模块的输入端连接，控制器模块的输出端分别与数控设备操作台开关和数据传输模块的输入端连接，数据传输模块的输出端分别与手机模块、资料库、显示屏模块和人工审核的输入端连接，人工审核的输出端与键盘的输入端连接，键盘的输出端与控制器模块的输入端连接，工作人员进行操作数控设备时，可通过打开识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控，从而可快速调控生产工作，以达到整个车间最佳工作状态，数据加密模块采用DIW2909数据加密通信模块，数据采集模块采用KL-M4514多通道采集模块。
进一步，开关、数控设备自检模块、数控设备登录模块和数控设备操作台开关均设置有若干个，数控设备操作台开关的输出端与工作数据记录模块的输入端连接，工作数据记录模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，数据传输模块的输出端分别与总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块的输入端连接，若干个开关、数控设备自检模块、数控设备登录模块和数控设备操作台开关均可通过总控制台进行远程调控，也可进行验证后分别操控。
进一步，数控设备登录模块包括摄像模块和语音传输模块，摄像模块和语音传输模块的输出端均与局域网的输入端连接，局域网的输出端与总控制台的输入端连接，总控制台的输入端与数据传输模块的输出端连接，数据传输模块的输入端与校核模块的输出端连接，校核模块的输入端与数据采集模块的输出端连接，数据采集模块的输入端分别与指纹识别模块和数字密码模块的输出端连接，工作人员在进行使用数控设备时，可通过指纹识别模块和数字密码模块进行验证，验证后，即可使用，使用记录会发送给手机模块、资料库和显示屏模块，并可通过人工审核，审核过程中，并不会中断生产，若出现特殊情况，可通过总控制台操作，将数控设备进行关闭，并可打开报警模块远程报警，提高安全性，且操作方便，数字密码模块采用CD4017组成的九位数字密码控制器电路，指纹识别模块采用型号为HZ75-SM630指纹识别模块。
进一步，数控设备操作台包括识别码扫描仪和摄像机，识别码扫描仪和摄像机的输出端均与数据采集模块的输入端连接，数据采集模块的输出端与生产单位统计模块的输入端连接，生产单位统计模块的输出端与数据库指令的输入端连接，数据库指令的输出端与显示屏的输入端连接，显示屏的输出端与人工校核的输入端连接，人工校核的输出端与设备启动开关的输入端连接，若出现特殊情况，可通过总控制台操作，将数控设备进行关闭，并可打开报警模块远程报警，提高安全性，且操作方便，提高了工作效率，数据库指令采用GM10数据采集系统。
进一步，手机模块采用可连入无线网的智能手机，报警模块包括扬声器和警报灯，报警模块与控制器模块双向连接，通过手机模块可便于在车间外部了解车间内部生产信息，以便发生特殊情况可快速解决。
进一步，数据传输模块包括GPRS模块和CDMA模块，控制器模块和键盘的输出端均与显示器输入端连接，通过GPRS模块和CDMA模块可提高数据传输的效率以及对设备进行定位，便于快速处理问题。
一种制造车间信息化管理系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：启动总电源，工作人员打开数控设备开关，数控设备自检模块对数控设备进行自检；
步骤二：设备自检后，工作人员操作数控设备登陆模块，打开摄像模块和语音传输模块，连入局域网与总控制台进行沟通确认，使用指纹识别模块或数字密码模块进行验证身份；
步骤三：工作人员的身份信息通过数据采集模块进行采集后加密，发送给数据库搜索对比，控制器模块进行审核，审核后，打开数控设备操作台开关；
步骤四：控制器模块打开数控设备操作台开关后，将记录发送给手机模块、资料库和显示屏模块，进行人工审核，审核异常后，使用键盘操作控制器模块将数控设备操作台开关关闭，并启动报警模块，打开警报灯和扬声器进行警示；
步骤五：验证成功后，工作人员开启识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控；
步骤六：将数控设备的工作数据进行记录，通过数据传输模块发送给总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块进行储存统计，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控，从而可快速调控生产工作，以达到整个车间最佳工作状态，提高整体工作效率，将数控设备的工作数据进行记录。
进一步，步骤四中的资料库用于原始记录的数据录入、设定标准数据、分配用户权限和查询分析，分析数据管理、原始记录报表分析、用户权限管理和设定管理，实现公式计算预警的应用和数据管理的应用，将公式计算结果存入关系大数据库和实时数据库，根据数据库信息模拟最佳工作任务，可提高车间整体工作效率。
工作原理：使用时，启动总电源，工作人员打开数控设备开关，数控设备自检模块对数控设备进行自检，设备自检后，工作人员操作数控设备登陆模块，打开摄像模块和语音传输模块，连入局域网与总控制台进行沟通确认，使用指纹识别模块或数字密码模块进行验证身份，工作人员的身份信息通过数据采集模块进行采集后加密，发送给数据库搜索对比，控制器模块进行审核，审核后，打开数控设备操作台开关，控制器模块打开数控设备操作台开关后，将记录发送给手机模块、资料库和显示屏模块，进行人工审核，审核异常后，使用键盘操作控制器模块将数控设备操作台开关关闭，并启动报警模块，打开警报灯和扬声器进行警示，验证成功后，工作人员开启识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控，将数控设备的工作数据进行记录，通过数据传输模块发送给总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块进行储存统计，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控，从而可快速调控生产工作，以达到整个车间最佳工作状态，提高整体工作效率，将数控设备的工作数据进行记录。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种制造车间信息化管理系统，包括信息化管理系统、数控设备登录模块、数据验证模块和数控设备操作台，其特征在于：所述信息化管理系统包括总电源，所述总电源的输出端与开关的输入端连接，所述开关的输出端与数控设备自检模块的输入端连接，所述数控设备自检模块的输出端与数控设备登录模块的输入端连接，所述数控设备登录模块的输出端与总控制台的输入端连接，所述总控制台的输出端与数据验证模块的输入端连接，所述数据验证模块的输出端分别与报警模块和数控设备操作台开关的输入端连接，所述数据验证模块包括数据采集模块，所述数据采集模块的输出端与数据加密模块的输入端连接，所述数据加密模块的输出端与数据库搜索模块的输入端连接，所述数据库搜索模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端与控制器模块的输入端连接，所述控制器模块的输出端分别与数控设备操作台开关和数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端分别与手机模块、资料库、显示屏模块和人工审核的输入端连接，所述人工审核的输出端与键盘的输入端连接，所述键盘的输出端与控制器模块的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种制造车间信息化管理系统，其特征在于：所述开关、数控设备自检模块、数控设备登录模块和数控设备操作台开关均设置有若干个，所述数控设备操作台开关的输出端与工作数据记录模块的输入端连接，所述工作数据记录模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端分别与总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种制造车间信息化管理系统，其特征在于：所述数控设备登录模块包括摄像模块和语音传输模块，所述摄像模块和语音传输模块的输出端均与局域网的输入端连接，所述局域网的输出端与总控制台的输入端连接，所述总控制台的输入端与数据传输模块的输出端连接，所述数据传输模块的输入端与校核模块的输出端连接，所述校核模块的输入端与数据采集模块的输出端连接，所述数据采集模块的输入端分别与指纹识别模块和数字密码模块的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种制造车间信息化管理系统，其特征在于：所述数控设备操作台包括识别码扫描仪和摄像机，所述识别码扫描仪和摄像机的输出端均与数据采集模块的输入端连接，所述数据采集模块的输出端与生产单位统计模块的输入端连接，所述生产单位统计模块的输出端与数据库指令的输入端连接，所述数据库指令的输出端与显示屏的输入端连接，所述显示屏的输出端与人工校核的输入端连接，所述人工校核的输出端与设备启动开关的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造车间信息化管理系统，其特征在于：所述手机模块采用可连入无线网的智能手机，所述报警模块包括扬声器和警报灯，所述报警模块与控制器模块双向连接。
6.根据权利要求1所述的一种制造车间信息化管理系统，其特征在于：所述数据传输模块包括GPRS模块和CDMA模块，所述控制器模块和键盘的输出端均与显示器输入端连接。
7.一种制造车间信息化管理系统的使用方法，基于权利要求1-6任意一条一种制造车间信息化管理系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：启动总电源，工作人员打开数控设备开关，数控设备自检模块对数控设备进行自检；
步骤二：设备自检后，工作人员操作数控设备登陆模块，打开摄像模块和语音传输模块，连入局域网与总控制台进行沟通确认，使用指纹识别模块或数字密码模块进行验证身份；
步骤三：工作人员的身份信息通过数据采集模块进行采集后加密，发送给数据库搜索对比，控制器模块进行审核，审核后，打开数控设备操作台开关；
步骤四：控制器模块打开数控设备操作台开关后，将记录发送给手机模块、资料库和显示屏模块，进行人工审核，审核异常后，使用键盘操作控制器模块将数控设备操作台开关关闭，并启动报警模块，打开警报灯和扬声器进行警示；
步骤五：验证成功后，工作人员开启识别码扫描仪和摄像机，对数控设备工作状态进行监控，将生产数据进行采集发送给数据库进行统计，根据整个车间所有的生产数据，拟定生产计划，将本单位的生产计划发送给数控设备的显示屏显示，进行人工调控；
步骤六：将数控设备的工作数据进行记录，通过数据传输模块发送给总控制台显示屏、云服务器、手机模块和备用存储模块进行储存统计。
8.根据权利要求7所述的一种制造车间信息化管理系统的使用方法，其特征在于：所述步骤四中的资料库用于原始记录的数据录入、设定标准数据、分配用户权限和查询分析，分析数据管理、原始记录报表分析、用户权限管理和设定管理，实现公式计算预警的应用和数据管理的应用，将公式计算结果存入关系大数据库和实时数据库。
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