CN108108785A - 一种基于rfid的注塑管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID的注塑管理系统，包括：设置有RFID标签的模具、RFID读写器、注塑机、用于测量注塑机的作业次数的光电传感器、用于提供生产计划的MES模块、RFID模块和用于检测工件品质并输出质量标识的质检模块，其中，所述RFID模块通过RFID读写器获取模具的RFID信息；所述RFID模块基于作业次数、RFID信息和生产计划生成工件信息，结合所述工件信息和质量标识输出适用于工件的RFID标签。本发明通过RFID进行模具的自动匹配，通过光电传感器进行作业次数的统计，能够实现和生产计划的数据匹配以形成工件信息，绑定工件信息和质量标识并输出对应的RFID标签，能够实现针对注塑管理的数字化和智能化改进。
Description
技术领域
本发明涉及注塑管理系统，尤其涉及一种基于RFID的注塑管理系统。
背景技术
在工业生产过程中，注塑机模具多样化，同一个模具还存在多种不同配置，对应的注塑生产出来的工件又分为多种。如何在工业自动化生产中将每一个生产出来的工件分门别类进行追溯、产能统计、质量监控等，都是目前生产制造企业面临的问题。
老式的注塑机不能提供智能化的数据统计功能，各种输出的产品是工人QA质检工位进行手工标记、录入统计，但是存在效率低下、质量信息可篡改、录入信息有误、无法对工件实时定位追溯等问题，大大的制约了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种基于RFID的注塑管理系统。
本发明采用的技术方案为一种基于RFID的注塑管理系统，包括：设置有RFID标签的模具、RFID读写器、注塑机、用于测量注塑机的作业次数的光电传感器、用于提供生产计划的MES模块、RFID模块和用于检测工件品质并输出质量标识的质检模块，其中，所述RFID模块通过RFID读写器获取模具的RFID信息；所述RFID模块基于作业次数、RFID信息和生产计划生成工件信息，结合所述工件信息和质量标识输出适用于工件的RFID标签。
优选地，所述光电传感器用于感知由模具的开合动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
优选地，所述光电传感器用于感知由注塑机的机械动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
优选地，所述质检模块检测工件的品质并输出对应的质量标识，将所述工件信息和所述质量标识进行绑定并将绑定关系上传至所述RFID模块。
优选地，所述RFID模块包括用于连接RFID读写器以获取模具的RFID信息的RFID天线。
优选地，还包括远程服务器，所述远程服务器连接所述RFID模块并获取经过绑定的工件信息和质量标识。
本发明的有益效果为通过RFID进行模具的自动匹配，通过光电传感器进行作业次数的统计，能够实现和生产计划的数据匹配以形成工件信息，绑定工件信息和质量标识并输出对应的RFID标签，能够实现针对注塑管理的数字化和智能化改进。
附图说明
图1所示为基于本发明实施例的一种基于RFID的注塑管理系统的示意图；
图2所示为基于本发明实施例的注塑流程的示意图；
图3所示为基于本发明实施例的RFID标签打印流程的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行说明。
基于发明的实施例，如图1所示一种基于RFID的注塑管理系统，包括：设置有RFID标签的模具、RFID读写器、注塑机、用于测量注塑机的作业次数的光电传感器、用于提供生产计划的MES模块、RFID模块和用于检测工件品质并输出质量标识的质检模块，其中，所述RFID模块通过RFID读写器获取模具的RFID信息；所述RFID模块基于作业次数、RFID信息和生产计划生成工件信息，结合所述工件信息和质量标识输出适用于工件的RFID标签。
所述光电传感器用于感知由模具的开合动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
所述光电传感器用于感知由注塑机的机械动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
所述质检模块检测工件的品质并输出对应的质量标识，将所述工件信息和所述质量标识进行绑定并将绑定关系上传至所述RFID模块。
所述RFID模块包括用于连接RFID读写器以获取模具的RFID信息的RFID天线。
系统还包括远程服务器，所述远程服务器连接所述RFID模块并获取经过绑定的工件信息和质量标识。
针对实施例的进一步改进，RFID系统(即RFID模块)由RFID读写器、RFID天线、光电传感器、控制软件等部分组成。RFID读写器和天线负责实时采集固定在模具上的电子便签以及接收并处理传感器识别到的注塑机生产动作(例如检测模具的开合动作，或者是检测注塑机的机械动作，由于进行注塑的作业为标准作业，其引起的光电变化也是符合规律的，根据预设的规则/变化参数处理可以得到注塑机进行了多少次注塑作业)；RFID系统从生产MES系统(即MES模块，主要是负责提供生产计划)取得工件/零件的信息表(等同生产计划)，汇总标签信息及注塑机生产节拍信息(即作业次数)，生成工件信息(例如，生产计划为生产工件A，数量为300，则当确定模具为生产工件A对应的模具为开始，根据注塑作业的次数来定义工件信息，A1、A2、A3····A300)并与QA系统(即质检模块)以及RFID标签打印系统交互，最终实现工件质量判定及信息绑定，并上传到远程服务器。
QA系统部署在质检工位/工控机上，QA系统自动识别并展示当前生产的工件信息(例如，当出现第一个工件A，则认定其为A1，后续则为A2、A3、A4····A300；至于如何确认第一个工件A的存在则可以通过工件的外观图像的模式识别、重量匹配等方式进行自动确认，也可以是人工进行确认当前的工件是工件A)，存在工件缺陷时由工人通过界面进行质量降级(即可以输入一个质量标识，也可以根据外观处理软件、重量测量等方式进行自动输出一个质量标识)，最终实现对每个生产工件的质量判定。
RFID标签打印系统(隶属于RFID模块)同样部署在质检工位/工控机上，通过获取RFID系统的生产信息(即工件信息)以及QA系统质量信息(即质量标识)，最终控制RFID标签打印机实现电子标签(即适用于工件的RFID标签)现场打印，最终工人/机械臂将打印出来的标签粘贴到对应工件指定位置。
如图2所示的注塑流程示意图，包括：第一步，各个模块/设备是否自检成功，是则进入下一步，不是则发出异常告警；第二步，同步MES系统零件信息表(即工件信息)，是则进入下一步，不是则发出异常告警；第三步，读取模具的RFID标签；第四步，测量传感器是否触犯，是则进入下一步，不是在重新测量；第五步，生产节拍的计算；第五步，生成记录并上报RFID模块，然后重复第三步。
如图3所示的RFID标签打印流程示意图，包括：第一步，RFID打印机检测是否成功，是则进行下一步，不是则发出异常告警提示；第二步，是否存在待打印记录，是则进行下一步，不是则重复第二步；第三步，打印RFID标签；第四步，判断是否打印成功，是则重复第二步，不是则发出异常告警提示。
RFID标签打印系统部署在质检工位工控机上，后台运行，通过对RFID打印机实时控制，实现将工件信息、标签TID信息、工位信息等实时打印在电子标签上。RFID打印系统设计有缓冲池，当系统通过RFID打印机识别到当前标签取走时，控制打印机自动打印缓存池中下一个工件信息到新的标签上。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (6)
1.一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，包括：
设置有RFID标签的模具、RFID读写器、注塑机、用于测量注塑机的作业次数的光电传感器、用于提供生产计划的MES模块、RFID模块和用于检测工件品质并输出质量标识的质检模块，其中，
所述RFID模块通过RFID读写器获取模具的RFID信息；
所述RFID模块基于作业次数、RFID信息和生产计划生成工件信息，结合所述工件信息和质量标识输出适用于工件的RFID标签。
2.根据权利要求1所述的一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，所述光电传感器用于感知由模具的开合动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
3.根据权利要求1所述的一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，所述光电传感器用于感知由注塑机的机械动作引起的光电变化，基于预设的变化参数处理所述光电变化以输出注塑机的作业次数。
4.根据权利要求1所述的一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，所述质检模块检测工件的品质并输出对应的质量标识，将所述工件信息和所述质量标识进行绑定并将绑定关系上传至所述RFID模块。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，所述RFID模块包括用于连接RFID读写器以获取模具的RFID信息的RFID天线。
6.根据权利要求4所述的一种基于RFID的注塑管理系统，其特征在于，还包括远程服务器，所述远程服务器连接所述RFID模块并获取经过绑定的工件信息和质量标识。
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