CN105373108B - 一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法，它包括压铸岛单元、综合布线系统和远程人机交互单元；压铸岛单元的OPC服务器包括数据存储模块和网络通讯模块；压铸岛单元的压铸岛的各个设备均设置有数据采集装置和行程开关，行程开关采集对应设备的运行或停止状态，并将运行或停止状态通过相应数据采集装置发送到数据存储模块，数据存储模块分区标识并存储后发送给综合布线系统；综合布线系统将接收的数据发送给远程人机交互单元；远程人机交互单元包括OPC客户端和动态监控界面模块，OPC客户端包括存储模块和通讯模块；动态监控界面模块包括压铸岛状态模块、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块。本发明不但能实时远程监控压铸岛内各个设备运行状态，而且能够快速查找出压铸过程中出现异常设备。

Description

一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法

技术领域

本发明属于信息监控技术领域，特别是涉及一种压铸岛动态监控系统及其异常查询方法。

背景技术

与国外的压铸生产企业相比，国内的企业大多存在生产效率低下的问题，主要原因在于使用的压铸设备自动化程度低，生产过程仍采用人工喷涂、人工取件、人工清理等方式。随着劳动力成本的不断增加，国内大型的压铸生产企业意识到自动化生产的重要性，企业内压铸机及其周边设备的自动化程度不断提高，形成了以压铸机为主体，喷涂机、给料机、取件机器人、保温炉、切边机等周边设备为辅助的自动化压铸岛。

自动化压铸岛的形成虽然在一定程度上实现了压铸件的全自动化连续生产，有效减少了工人数量，提高了生产效率，但是由于压铸岛内所包含的设备数量较多，使得压铸企业的管理者不但难以实时了解各个设备的运行状态，而且当压铸过程出现异常而导致停产时，难以快速查找出具体是哪台设备出现了异常状况，并有针对性地进行维护。在这样的情况下，研发压铸岛的远程动态监控系统以实时了解压铸车间内的生产状况、强化车间管理与提高压铸件的质量及成品率，具有重要现实意义。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种不但能实时远程监控压铸岛内各个设备运行状态，而且能够快速查找出压铸过程中出现异常设备的压铸岛动态监控系统及其异常查询方法。

为实现上述技术目的，本发明采取以下技术方案：一种压铸岛动态监控系统，它包括压铸岛单元、综合布线系统和远程人机交互单元；所述压铸岛单元包括OPC服务器和压铸岛，所述OPC服务器包括数据存储模块和网络通讯模块；所述压铸岛的各个设备均设置有数据采集装置和行程开关，所述行程开关采集对应设备的运行或停止状态，并将运行或停止状态通过相应所述数据采集装置发送到所述数据存储模块，所述数据存储模块通过分区标识不同设备的数据并进行存储后通过所述网络通讯模块发送给所述综合布线系统；所述综合布线系统将接收的数据发送给所述远程人机交互单元；所述远程人机交互单元包括OPC客户端和动态监控界面模块，所述OPC客户端包括存储模块和通讯模块；所述动态监控界面模块包括压铸岛状态模块、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块；所述通讯模块接收所述综合布线系统发送的数据，并将其发送到所述存储模块，所述存储模块接收并通过分区标识不同设备的数据进行存储后发送给所述动态监控界面模块；所述压铸岛状态模块接收所述存储模块发送的数据，并根据其接收的数据判定该设备是运行状态还是停止状态，并进行区分标记后进行显示；所述正常位移范围设置模块供用户设置每一批次生产周期中不同设备正常位移范围数据，并将所有设备的正常位移范围数据发送给所述异常数据查询模块，所述异常数据查询模块接收所有设备的正常位移范围数据，并与所述存储模块中存储的数据进行比较后，将与正常位移范围数据不符的异常设备的异常数据信息进行显示。

所述异常数据查询模块包括查询开始时刻模块、查询结束时刻模块、查询间隔模块、异常判定模块和异常显示模块；所述查询开始时刻模块供用户设置需要查询的时间段的开始时刻节点，并将开始时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询结束时刻模块供用户设置需要查询的时间段的结束时刻节点，并将结束时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询间隔模块用于输入查询间隔时间，并将查询间隔时间发送给所述异常判定模块，所述异常判定模块分别接收开始时刻节点、结束时刻节点和查询间隔时间，并从开始时刻节点起，依次判定每增加一个查询间隔时间的时间节点对应所述存储模块中各个设备的位移是否在所述正常位移范围设置模块中设置的位移范围内，若在，则继续判定，直至结束时刻节点；若不在，则记录下，并在该批次生产周期结束时通过所述异常显示模块以报表形式显示位移出现异常的时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

所述远程人机交互单元内还设置数据词典模块，所述数据词典模块用于将所述OPC服务器的网络通讯模块与所述OPC客户端的通讯模块之间互访的数据类型设置为IO变量，以实现所述OPC服务器和OPC客户端之间发送的数据保持一致属性。

所述综合布线系统包括屏蔽双绞线、车间交换机、光纤、监控室交换机和非屏蔽双绞线；所述屏蔽双绞线的一端连接所述OPC服务器的网络通讯模块，所述屏蔽双绞线的另一端连接所述车间交换机的输入端，所述车间交换机的输出端连接所述光纤的一端，所述光纤的另一端连接所述监控室交换机的输入端，所述监控室交换机的输出端连接所述非屏蔽双绞线的一端，所述非屏蔽双绞线的另一端连接所述OPC客户端的通讯模块。

所述动态监控界面模块还包括报警模块，所述报警模块实时获取所述存储模块中不同设备的存储数据并判定其获取的数据中是否有异常数据，并进行区分标记后进行显示。

所述压铸岛包括压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机；所述压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述数据采集装置，所述压铸机的安全门、模具动模和压射机构以及所述上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述行程开关。

所述压铸岛状态模块包括压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块和铸件传输机状态模块，所述压铸机状态模块包括安全门状态模块、模具动模状态模块和压射机构状态模块；所述压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块、铸件传输机状态模块和报警模块上分别设置压铸机示意图、上料机示意图、喷涂机器人示意图、取件机器人示意图、切边机示意图、铸件传输机示意图和报警示意图。

所述存储模块和通讯模块分别与所述数据存储模块和网络通讯模块配置相同。

所述远程人机交互单元采用监控计算机。

所述压铸岛动态监控系统的异常查询方法，包括以下步骤：1)将每一生产周期划分成若干时间区间，并在正常位移范围设置模块中分别设置压铸岛所包括的每一设备在每一时间区间的正常位移范围；2)在查询开始时刻模块和查询结束时刻模块中分别设置需要查询的时间段的开始时刻节点和结束时刻节点；3)根据开始时刻节点，获取存储模块中开始时刻节点对应的生产批次，其中，生产批次定义为每日截止到该起始时间节点时已完成的压铸生产周期的总周期数；4)在查询间隔模块中设置查询间隔时间，且查询间隔时间小于压铸生产周期；5)根据开始时刻节点和查询间隔时间，计算下一个查询时刻节点，并判断该查询时刻节点是否超过结束时刻节点，是，则结束查询，否则进入步骤6)；6)根据计算出的查询时刻节点，获取存储模块中该查询时刻节点对应的生产批次，并分别查询该生产批次中各个设备位移是否均符合正常位移范围，是，则转步骤5)，否，则将该生产批次和上一个查询时刻节点对应的生产批次进行对比，并判断是否有变化，无变化，则记录计算出的查询时刻节点为异常时刻节点，并转步骤5)，有变化，则以报表的形式显示上一个查询时刻节点对应的生产批次内所有记录的异常时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置能够实时显示压铸岛内各个设备运行状态的动态监控界面模块、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块，因此不但能实时远程监控压铸岛内各个设备运行状态，而且能够快速查找出压铸过程中出现的异常设备。2、本发明由于设置数据词典模块，因此能够使得OPC服务器和OPC客户端模块之间发送的数据保持一致属性。3、本发明由于具体设置综合布线系统，因此不但能够保证数据的快速发送，而且有效降低成本，提高经济效益。4、本发明由于具体设置报警模块，因此非常便于用户及时发现压铸岛内的异常状况，进而便于管理，提高生产效率。5、本发明由于在压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块、铸件传输机状态模块和报警模块上分别对应设置示意图，因此非常便于用户查看。本发明设计简单、操作方便，可以广泛应用于生产信息监控过程中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的动态监控界面模块示意图；

图3是本发明的异常数据查询的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～2所示，本发明的压铸岛动态监控系统包括压铸岛单元1、综合布线系统2和远程人机交互单元3三部分；压铸岛单元1包括OPC服务器11和压铸岛12；其中，OPC服务器11包括数据存储模块和网络通讯模块；压铸岛12包括压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机；

压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置数据采集装置，压铸机的安全门、模具动模和压射机构以及上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置行程开关；行程开关采集对应设备的运行或停止状态，并将运行或停止状态通过对应设备的数据采集装置发送给OPC服务器11的数据存储模块，数据存储模块通过分区标识不同设备的数据并进行存储后通过网络通讯模块发送给综合布线系统2；综合布线系统2接收网络通讯模块发送的所有数据，并将其接收的所有数据发送给远程人机交互单元3；

远程人机交互单元3可以采用监控计算机31，监控计算机31内设置OPC客户端32和动态监控界面模块33，其中，OPC客户端32包括存储模块和通讯模块，且存储模块和通讯模块分别与OPC服务器11的数据存储模块和网络通讯模块配置相同；动态监控界面模块33包括压铸机状态模块331、上料机状态模块332、喷涂机器人状态模块333、取件机器人状态模块334、切边机状态模块335、铸件传输机状态模块336、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块337，其中，压铸机状态模块331包括安全门状态模块3311、模具动模状态模块3312和压射机构状态模块3313；通讯模块接收综合布线系统2发送的所有数据，并将其接收的所有数据发送给存储模块，存储模块接收并通过分区标识不同设备的数据进行存储后发送给动态监控界面模块33；安全门状态模块3311、模具动模状态模块3312、压射机构状态模块3313、上料机状态模块332、喷涂机器人状态模块333、取件机器人状态模块334、切边机状态模块335和铸件传输机状态模块336对应接收存储模块发送的数据，并根据其接收的数据判定该设备是运行状态还是停止状态，并以不同颜色标记后进行显示，以供用户实时监控；正常位移范围设置模块供用户设置每一批次生产周期中不同设备正常位移范围数据，并将所有设备的正常位移范围数据发送给异常数据查询模块337，异常数据查询模块337接收所有设备的正常位移范围数据，并与存储模块中存储的数据进行比较后，将与正常位移范围数据不符的异常设备的异常数据信息进行显示，以供用户快速查找并进行维修。

在一个优选的实施例中，异常数据查询模块337包括查询开始时刻模块、查询结束时刻模块、查询间隔模块、异常判定模块和异常显示模块；

查询开始时刻模块供用户设置需要查询的时间段的开始时刻节点，并将开始时刻节点发送给异常判定模块；查询结束时刻模块供用户设置需要查询的时间段的结束时刻节点，并将结束时刻节点发送给异常判定模块；查询间隔模块用于输入查询间隔时间，并将查询间隔时间发送给异常判定模块，异常判定模块分别接收开始时刻节点、结束时刻节点和查询间隔时间，并从开始时刻节点起，依次判定每增加一个查询间隔时间的时间节点对应存储模块中各个设备的位移是否在正常位移范围设置模块中设置的位移范围内，若在，则继续判定，直至结束时刻节点；若不在，则记录下，并在该批次生产周期结束时通过异常显示模块以报表形式显示位移出现异常的时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

如图3所示，异常数据查询的过程包括以下步骤：

1、将每一生产周期划分成若干时间区间，并在正常位移范围设置模块中分别设置喷涂机器人、上料机、压射机构、模具动模、安全门、取件机器人、切边机和铸件传输机在每一时间区间中正常的位移上限和下限范围；

2、在查询开始时刻模块和查询结束时刻模块中分别设置需要查询的时间段的开始时刻节点和结束时刻节点；

3、根据步骤2的开始时刻节点，获取存储模块中开始时刻节点对应的生产批次，其中，生产批次定义为每日截止到该起始时间节点时已完成的压铸生产周期的总周期数；

4、在查询间隔模块中设置查询间隔时间，且查询间隔时间小于压铸生产周期，且定义从开始时刻起，每增加一个查询间隔时间将得到下一个查询时刻节点；

5、根据步骤2的开始时刻节点和步骤4设置的查询间隔时间，计算下一个查询时刻节点，并判断该查询时刻节点是否超过步骤2设置的结束时刻节点，是，则结束查询，否则进入步骤6；

6、根据步骤5计算出的查询时刻节点，获取存储模块中该查询时刻节点对应的生产批次，并分别查询该生产批次中的各个设备位移是否均符合步骤1设置的正常位移上限和下限范围，是，则转步骤5，否，则将该生产批次和上一个查询时刻节点对应的生产批次进行对比，并判断是否有变化，无变化，则记录步骤5计算出的查询时刻节点为异常时刻节点，并转步骤5，有变化，则以报表的形式显示上一个查询时刻节点对应的生产批次内所有记录的异常时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

在一个优选的实施例中，监控计算机31内还可以设置数据词典模块34，数据词典模块34用于将OPC服务器11的网络通讯模块与OPC客户端32的通讯模块之间互访的数据类型设置为IO变量，以实现OPC服务器11和OPC客户端32之间发送的数据保持一致属性。

在一个优选的实施例中，综合布线系统2包括屏蔽双绞线21、车间交换机22、光纤23、监控室交换机24和非屏蔽双绞线25；其中，屏蔽双绞线21设置在镀锌管内，且屏蔽双绞线21的信号发送距离控制在100米以内；光纤21可以采用单模光纤或多模光纤，且当信号发送距离在2～5千米内时，采用多模光纤，当信号发送距离在几十千米内时，采用单模光纤；非屏蔽双绞线25可以采用超5类非屏蔽双绞线或6类非屏蔽双绞线，当通信带宽在100Mbps范围内时，采用超5类非屏蔽双绞线，当通信带宽在250Mbps范围内时，采用6类非屏蔽双绞线，非屏蔽双绞线25的信号发送距离控制在100米以内；

屏蔽双绞线21的一端连接OPC服务器11的网络通讯模块，屏蔽双绞线21的另一端连接车间交换机22的输入端，车间交换机22的输出端连接光纤23的一端，光纤23的另一端连接监控室交换机24的输入端，监控室交换机24的输出端连接非屏蔽双绞线25的一端，非屏蔽双绞线25的另一端连接OPC客户端32的通讯模块。

在一个优选的实施例中，动态监控界面模块33还包括报警模块338，报警模块338实时获取存储模块中不同设备的存储数据并判定其获取的数据中是否有异常数据，并以颜色做区分后进行显示，其中，红色表示有异常数据，绿色表示没有异常数据。

在一个优选的实施例中，压铸机状态模块331、上料机状态模块332、喷涂机器人状态模块333、取件机器人状态模块334、切边机状态模块335、铸件传输机状态模块336和报警模块338中分别对应设置压铸机示意图、上料机示意图、喷涂机器人示意图、取件机器人示意图、切边机示意图、铸件传输机示意图和报警示意图，压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块和铸件传输机状态模块分别以绿色表示运行状态，以灰色表示停止状态。

下面以某企业的一个压铸生产周期(90s)为例，详细说明本发明的压铸岛动态监控系统的监控过程，具体如下：

第1至第20秒内，喷涂机器人状态模块333显示为绿色，表示喷涂机器人正在对压铸机模具进行喷涂雾状涂料动作的过程；上料机状态模块332显示为绿色，表示上料机正在进行舀料、向压铸机的压射机构中进行浇注的上料动作；安全门状态模块3311、模具动模状态模块3312、压射机构状态模块3313、取件机器人状态模块334、切边机状态模块335和铸件传输机状态模块336均显示为灰色，表示安全门、模具动模、压射机构、取件机器人、切边机和铸件传输机均处于停止状态；报警模块338显示为绿色，表示压铸过程未出现异常；

第20至第68秒内，上料机状态模块332显示为灰色，表示上料机已完成上料，处于停止状态；压射机构状态模块3313显示为绿色，表示压射机构正在进行熔融液压铸的动作；模具动模状态模块3312和安全门状态模块3311均显示为灰色，表示模具动模具和安全门均处于停止状态；喷涂机器人状态模块333、取件机器人状态模块334、切边机状态模块335和铸件传输机状态模块336均显示为灰色，表示喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机均处于停止状态；报警模块338显示为绿色，表示压铸过程未出现异常；

第68秒至第78秒内，压射机构状态模块3313显示为灰色，模具动模状态模块3313和安全门状态模块3311均显示为绿色，表示压射机构压射动作已完成处于停止状态、模具运动打开、安全门运动打开的状态；取件机器人状态模块334显示为绿色，表明取件机器人正在将铸件从压铸机模具中抓取至切边机上的运动状态；上料机状态模块332、喷涂机器人状态模块333、切边机状态模块335和铸件传输机状态模块336均显示灰色，表示上料机、喷涂机机器人、切边机、铸件传输机均处于停止状态；报警模块338显示为绿色，表示压铸过程未出现异常；

第78至第86秒内，压射机构状态模块3313显示为灰色，模具动模状态模块3312和安全门状态模块3311均保持绿色状态，表示压铸机压射动作保持停止、模具打开、安全门打开的状态；切边机状态模块335显示为绿色，表示切边机处于正在对铸件进行切边的动作状态；铸件传输机状态模块336、喷涂机器人状态模块333、上料机状态模块332和取件机器人状态模块334均显示灰色，表示铸件传输机、喷涂机器人、上料机和取件机器人均处于停止状态；报警模块338显示为绿色，表示压铸过程未出现异常；

第86至第90秒内，铸件传输机状态模块336显示为绿色，表示铸件传输机处在将切边后的铸件进行传输的动作状态；压射机构状态模块3313保持灰色状态，模具动模状态模块3312和安全门状态模块3311均变为灰色，表示压铸机压射动作保持停止、模具动模闭合、安全门关闭的状态；上料机状态模块332、喷涂机器人状态模块333、取件机器人状态模块334和切边机状态模块335均显示灰色，表示上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机均处于停止状态；报警模块338显示为绿色，表示压铸过程未出现异常。

在上述的监控过程中，如果某设备的位移与设置的正常位移范围不符合，报警模块338将发出报警信号，以上述监控过程中的第30s为例进行说明，在第30s时由于模具动模合模时位移过大超出正常合模位移范围或者取件机器人出现故障而无法到达设定的正常位移范围进行取件时，报警模块338将由绿色变为红色，表示压铸过程出现异常；此时，用户可以按照上述的异常数据查询过程所述的步骤查询出异常的时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

上述实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：它包括压铸岛单元、综合布线系统和远程人机交互单元；所述压铸岛单元包括OPC服务器和压铸岛，所述OPC服务器包括数据存储模块和网络通讯模块；所述压铸岛包括压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机；

所述压铸岛的各个设备均设置有数据采集装置和行程开关，所述行程开关采集对应设备的运行或停止状态，并将运行或停止状态通过相应所述数据采集装置发送到所述数据存储模块，所述数据存储模块通过分区标识不同设备的数据并进行存储后通过所述网络通讯模块发送给所述综合布线系统；所述综合布线系统将接收的数据发送给所述远程人机交互单元；

所述远程人机交互单元包括OPC客户端和动态监控界面模块，所述OPC客户端包括存储模块和通讯模块；所述动态监控界面模块包括压铸岛状态模块、正常位移范围设置模块和异常数据查询模块；所述通讯模块接收所述综合布线系统发送的数据，并将其发送到所述存储模块，所述存储模块接收并通过分区标识不同设备的数据进行存储后发送给所述动态监控界面模块；所述压铸岛状态模块接收所述存储模块发送的数据，并根据其接收的数据判定该设备是运行状态还是停止状态，并进行区分标记后进行显示；所述正常位移范围设置模块供用户设置每一批次生产周期中不同设备正常位移范围数据，并将所有设备的正常位移范围数据发送给所述异常数据查询模块，所述异常数据查询模块接收所有设备的正常位移范围数据，并与所述存储模块中存储的数据进行比较后，将与正常位移范围数据不符的异常设备的异常数据信息进行显示；

所述异常数据查询模块包括查询开始时刻模块、查询结束时刻模块、查询间隔模块、异常判定模块和异常显示模块；

所述查询开始时刻模块供用户设置需要查询的时间段的开始时刻节点，并将开始时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询结束时刻模块供用户设置需要查询的时间段的结束时刻节点，并将结束时刻节点发送给所述异常判定模块；所述查询间隔模块用于输入查询间隔时间，并将查询间隔时间发送给所述异常判定模块，所述异常判定模块分别接收开始时刻节点、结束时刻节点和查询间隔时间，并从开始时刻节点起，依次判定每增加一个查询间隔时间的时间节点对应所述存储模块中各个设备的位移是否在所述正常位移范围设置模块中设置的位移范围内，若在，则继续判定，直至结束时刻节点；若不在，则记录下，并在该批次生产周期结束时通过所述异常显示模块以报表形式显示位移出现异常的时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。

2.如权利要求1所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述远程人机交互单元内还设置数据词典模块，所述数据词典模块用于将所述OPC服务器的网络通讯模块与所述OPC客户端的通讯模块之间互访的数据类型设置为IO变量，以实现所述OPC服务器和OPC客户端之间发送的数据保持一致属性。

3.如权利要求1所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述综合布线系统包括屏蔽双绞线、车间交换机、光纤、监控室交换机和非屏蔽双绞线；所述屏蔽双绞线的一端连接所述OPC服务器的网络通讯模块，所述屏蔽双绞线的另一端连接所述车间交换机的输入端，所述车间交换机的输出端连接所述光纤的一端，所述光纤的另一端连接所述监控室交换机的输入端，所述监控室交换机的输出端连接所述非屏蔽双绞线的一端，所述非屏蔽双绞线的另一端连接所述OPC客户端的通讯模块。

4.如权利要求1所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述动态监控界面模块还包括报警模块，所述报警模块实时获取所述存储模块中不同设备的存储数据并判定其获取的数据中是否有异常数据，并进行区分标记后进行显示。

5.如权利要求1～4任一项所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述压铸岛包括压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机；所述压铸机、上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述数据采集装置，所述压铸机的安全门、模具动模和压射机构以及所述上料机、喷涂机器人、取件机器人、切边机和铸件传输机上分别设置所述行程开关。

6.如权利要求5所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述压铸岛状态模块包括压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块和铸件传输机状态模块，所述压铸机状态模块包括安全门状态模块、模具动模状态模块和压射机构状态模块；

所述压铸机状态模块、上料机状态模块、喷涂机器人状态模块、取件机器人状态模块、切边机状态模块、铸件传输机状态模块和报警模块上分别设置压铸机示意图、上料机示意图、喷涂机器人示意图、取件机器人示意图、切边机示意图、铸件传输机示意图和报警示意图。

7.如权利要求1～4任一项所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述存储模块和通讯模块分别与所述数据存储模块和网络通讯模块配置相同。

8.如权利要求1～4任一项所述一种压铸岛动态监控系统，其特征在于：所述远程人机交互单元采用监控计算机。

9.一种如权利要求1～8任意一项所述压铸岛动态监控系统的异常查询方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将每一生产周期划分成若干时间区间，并在正常位移范围设置模块中分别设置压铸岛所包括的每一设备在每一时间区间的正常位移范围；

2)在查询开始时刻模块和查询结束时刻模块中分别设置需要查询的时间段的开始时刻节点和结束时刻节点；

3)根据开始时刻节点，获取存储模块中开始时刻节点对应的生产批次，其中，生产批次定义为每日截止到该开始时刻节点时已完成的压铸生产周期的总周期数；

4)在查询间隔模块中设置查询间隔时间，且查询间隔时间小于压铸生产周期；

5)根据开始时刻节点和查询间隔时间，计算下一个查询时刻节点，并判断该查询时刻节点是否超过结束时刻节点，是，则结束查询，否则进入步骤6)；

6)根据计算出的查询时刻节点，获取存储模块中该查询时刻节点对应的生产批次，并分别查询该生产批次中各个设备位移是否均符合正常位移范围，是，则转步骤5)，否，则将该生产批次和上一个查询时刻节点对应的生产批次进行对比，并判断是否有变化，无变化，则记录计算出的查询时刻节点为异常时刻节点，并转步骤5)，有变化，则以报表的形式显示上一个查询时刻节点对应的生产批次内所有记录的异常时刻节点、异常设备、异常位移和异常批次信息。