CN109801180A - 经编机的物联智能信息管理系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了经编机的物联智能信息管理系统及控制方法，包括客户端、服务器1、服务器2以及经编设备控制模块，服务器1设置有三个输出端，服务器1与信息转换模块双向互联，信息转换模块的输出端与经编设备控制模块的接收端连接，经编设备控制模块的输出端与运行信息模块的接收端连接，运行信息模块的输出端与信息转换模块的接收端连接，服务器1的另外两个输出端分别连接于存储模块和信息分析模块的接收端，信息分析模块的输出端与无线传输模块1的接收端连接；本发明提出经编机的物联智能信息管理系统将客户端、服务器、经编设备三者进行综合统一，对经编设备的花型生产当中的信息进行自动化管理，提高生产效率。

Description

经编机的物联智能信息管理系统及控制方法

技术领域

本发明涉及经编机管理系统技术领域，具体为经编机的物联智能信息管理系统及控制方法。

背景技术

现代经编企业对设备的生产信息要求实时监控，对生产流程的控制比较严格，规范设备操作，控制各项工艺参数，达到高效生产和得到质量稳定的产品。如今花边产品在纺织成衣的应用越来越多，广泛应用于内衣、鞋子、包、外衣等产品。市场对产品的外观和质量要求也日益严格，如果没有一个高效的设备管理系统，将难以达到市场的要求。

在生产过程中，现有经编设备必须使用各种不同类型和规格的原料，使得在进行生产中，各项原料和生产工艺参数都难以人工集中管理。在人工成本越来越高，对设备生产效率要求也越来越高的前提下，一个能够对经编设备生产信息集中管理的系统显得尤为重要。

为此，本发明提出经编机的物联智能信息管理系统及控制方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于经编机的物联智能信息管理系统及控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编机的物联智能信息管理系统，包括客户端、服务器1、服务器2以及经编设备控制模块，所述服务器1设置有三个输出端，服务器1与信息转换模块双向互联，信息转换模块的输出端与经编设备控制模块的接收端连接，经编设备控制模块的输出端与运行信息模块的接收端连接，运行信息模块的输出端与信息转换模块的接收端连接，服务器1的另外两个输出端分别连接于存储模块和信息分析模块的接收端，信息分析模块的输出端与无线传输模块1的接收端连接，无线传输模块1的输出端与客户端的接收端连接，客户端与无线传输模块2双向互联，无线传输模块2与服务器2双向互联，服务器2与数据库双向互联，服务器2的输出端与经编设备控制模块接收端连接，经编设备控制模块的输出端与生产参数反馈模块的接收端连接，生产参数反馈模块的输出端与服务器2的接收端连接。

优选的，所述运行信息模块包括盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块。

优选的，所述盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块分别与运行信息模块双向互联。

经编机的物联智能信息管理系统的控制方法，包含以下步骤：

S1：通过智能硬件收集经编设备的运行信息；

S2：服务器1得到各经编设备的信息，分析得出设备的运行状况是否异常；

S3：发现异常后向客户端发出提示，提醒管理人员进行调节；

S4：客户端得到提示后，根据实际情况向服务器1进行请求，得到一般的解决方案。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出经编机的物联智能信息管理系统将客户端、服务器、经编设备三者进行综合统一，对经编设备的花型生产当中的信息进行自动化管理，提高生产效率；

2.本发明提出经编机的物联智能信息管理系统保证经编设备的生产过程高效有序的进行；

3.本发明提出经编机的物联智能信息管理系统大大降低了由于人为因素造成设备停机的可能性，节约大量的人工成本。

附图说明

图1为本发明客户端、服务器1以及服务器2连接框图；

图2为本发明服务器1系统框图；

图3为本发明服务器2系统框图；

图4为本发明控制方法系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：经编机的物联智能信息管理系统，包括客户端、服务器1、服务器2以及经编设备控制模块，服务器1设置有三个输出端，服务器1与信息转换模块双向互联，信息转换模块的输出端与经编设备控制模块的接收端连接，经编设备控制模块的输出端与运行信息模块的接收端连接，运行信息模块的输出端与信息转换模块的接收端连接，服务器1的另外两个输出端分别连接于存储模块和信息分析模块的接收端，信息分析模块的输出端与无线传输模块1的接收端连接，无线传输模块1的输出端与客户端的接收端连接，客户端与无线传输模块2双向互联，无线传输模块2与服务器2双向互联，服务器2与数据库双向互联，服务器2的输出端与经编设备控制模块接收端连接，经编设备控制模块的输出端与生产参数反馈模块的接收端连接，生产参数反馈模块的输出端与服务器2的接收端连接。

运行信息模块包括盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块。

盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块分别与运行信息模块双向互联。

经编机的物联智能信息管理系统的控制方法，包含以下步骤：

S1：通过智能硬件收集经编设备的运行信息；

S2：服务器1得到各经编设备的信息，分析得出设备的运行状况是否异常；

S3：发现异常后向客户端发出提示，提醒管理人员进行调节；

S4：客户端得到提示后，根据实际情况向服务器1进行请求，得到一般的解决方案。

工作原理：服务器1对所有经编设备的信息读取和储存，信息转换器在接受到经编设备的各种信息后，将会存储在服务器1的存储模块上，服务器1通过信息分析模块对经编设备的信息进行分析，发现异常情况时向客户端发出提示，服务器1作为经编设备和客户端的中间媒介，可以对经编设备的状态进行实时监控；服务器2对经编设备的生产参数进行储存和优化，服务器2则是生产安排计划的实施顺序和花型工艺参数的存储设备，同时对历史的开机问题进行分析，储存一般的解决办法，同时服务器2会对客户端进行的请求进行处理；客户端对信息进行智能化分析管理：客户端则是面向管理人员的终端、管理人员可以在客户端对经编设备进行监控，在发现对各种信息进行实时管理，还可以向服务器2进行智能化请求，自动对机上的花型和排产下面的花型进行对比，自动备料，减少人为操作，提高设备的运转效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.经编机的物联智能信息管理系统，包括客户端、服务器1、服务器2以及经编设备控制模块，其特征在于：所述服务器1设置有三个输出端，服务器1与信息转换模块双向互联，信息转换模块的输出端与经编设备控制模块的接收端连接，经编设备控制模块的输出端与运行信息模块的接收端连接，运行信息模块的输出端与信息转换模块的接收端连接，服务器1的另外两个输出端分别连接于存储模块和信息分析模块的接收端，信息分析模块的输出端与无线传输模块1的接收端连接，无线传输模块1的输出端与客户端的接收端连接，客户端与无线传输模块2双向互联，无线传输模块2与服务器2双向互联，服务器2与数据库双向互联，服务器2的输出端与经编设备控制模块接收端连接，经编设备控制模块的输出端与生产参数反馈模块的接收端连接，生产参数反馈模块的输出端与服务器2的接收端连接。

2.根据权利要求1所述的经编机的物联智能信息管理系统，其特征在于：所述运行信息模块包括盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块。

3.根据权利要求2所述的经编机的物联智能信息管理系统，其特征在于：所述盘头参数反馈模块、花型名称反馈模块、停机次数计数模块、开机计速模块、停机时间计时模块以及工艺参数反馈模块分别与运行信息模块双向互联。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的经编机的物联智能信息管理系统的控制方法，其特征在于：此控制方法的流程包含以下步骤：

S1：通过智能硬件收集经编设备的运行信息；

S2：服务器1得到各经编设备的信息，分析得出设备的运行状况是否异常；

S3：发现异常后向客户端发出提示，提醒管理人员进行调节；

S4：客户端得到提示后，根据实际情况向服务器1进行请求，得到一般的解决方案。