CN106598011A - 一种基于互联网的经编控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于互联网的经编控制方法。安装到工控机中的经编集成控制系统WKCAM4.0定时向云端服务器特定文件夹中读取花型数据，实现花型数据远程传输；增量值编码器通过与主轴同步传动采集经编机主轴位置和运转速度信息，并将该信息反馈至运动控制卡中；经编集成控制系统通过调用运动控制卡中央处理器信息处理与运算功能控制经编设备正常运行，并获取经编设备生产数据，通过互联网定时向云端数据库发送经编设备生产数据，实现生产数据实时远程查询；利用移动设备实现对经编生产状况的实时监控、生产数据的远程传输以及设备故障的远程控制和诊断。本发明可以提高生产状况管理的实时性和生产效率，降低生产成本，实现生产车间的现代化管理方式。
Description
技术领域：
本发明属于经编生产控制技术领域，特别涉及一种基于互联网的经编控制方法。
背景技术：
经编控制是指经编机生产过程中对经编机各编织机构进行控制，包括：编织机构运动方式、运动时间配合以及送纱速度实时计算等控制。传统的经编控制只是局限在企业生产车间电控系统对经编机械的送经、横移、贾卡以及牵拉等机构进行控制，完成经编织造生产过程，这样的控制过程也只是现场控制。
在经编生产过程中，如果需要了解机器生产状况，包括生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度等信息，企业管理人员需要到车间进行查看，不仅增加了管理人员的工作量，而且使管理人员对生产设备生产状况了解实时性差；同时，当经编设备需要更换产品时，产品设计人员需要到车间将设计的产品输入设备控制系统中，这样使产品设计人员的工作效率降低，尤其是在生产小批量多品种的情况下，会很大程度上影响生产计划的安排；另外，当经编设备在生产过程中出现机修无法解决的故障，设备必须停机等待专家到现场进行故障排除，不仅提高了设备维修的费用，还降低了经编设备生产效率。
随着技术的发展和互联网的使用，目前的经编控制方式不仅增加了生产成本，降低生产效率，而且不能满足远程的控制，最重要的是现在移动设备(手机、IPad、笔记本电脑等)已经成为人们不可缺少的通讯和办公工具，如果利用移动设备能够实现对经编生产状况的实时监控、生产数据的远程传输以及设备故障的远程控制和诊断等功能，那就可以提高企业设备生产状况管理的实时性，同时提高生产效率，降低生产成本，实现生产车间的现代化管理方式。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种基于互联网的经编控制方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于互联网的经编控制方法，其步骤为：
(1)安装到工控机中的经编集成控制系统WKCAM4.0定时向云端服务器特定文件夹中读取花型数据，实现花型数据远程传输；
(2)增量值编码器通过与主轴同步传动采集经编机主轴位置和运转速度信息，并将该信息反馈至运动控制卡中；
(3)经编集成控制系统WKCAM4.0通过调用运动控制卡中央处理器信息处理与运算功能控制经编设备正常运行，并获取经编设备生产数据；
(4)经编集成控制系统WKCAM4.0通过互联网定时向云端数据库发送经编设备生产数据，实现生产数据实时远程查询；
(5)在装有Windows XP系统的工控机里安装远程控制App软件(WKRC1.0)，同时在移动电子设备中安装WKRC1.0App软件，在移动电子设备中使用该App软件通过互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备。
优选地，技术方案中，步骤(1)中所述工控机包括安装有Windows XP系统、内置千兆无线网卡以及485通信串口；所述的经编集成控制系统WKCAM4.0包括文件管理模块、班产统计模块、横移显示模块、送经显示模块、贾卡显示模块、参数设置模块及维护保养模块。
优选地，技术方案中，步骤(1)中花型远程传输的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个FTP服务器，所述的FTP服务器包括服务器网址，服务器帐号及服务器密码；
(b)在所述的FTP服务器中新建一个文件夹，根据不同的经编设备分配一个唯一的编号，工艺设计人员可以将相应设备即将生产的工艺放入该编号的文件夹中；
(c)在经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向FTP服务器中的相应设备编号的文件夹中提取花型数据；
(d)提取到相应设备编号的花型数据后，存入工控机内的花型存储盘中，实现花型数据的远程传输。
优选地，技术方案中，工艺数据远程传输过程中传输的花型将作为相应设备生产计划工艺存储在工控机中，当接收到更换品种指令后，工艺设计人员通过远程控制软件加载存储于工控机中的工艺，产品的工艺始终由工艺设计人员操作。
优选地，技术方案中，步骤(2)中所述的增量值编码器通过四倍频反馈脉冲信号；所述的运动控制卡包括中央处理器和输入输出端子板。
优选地，技术方案中，步骤(3)中所述运动控制卡包括内置DSP运算模块和输入输出处理模块。
优选地，技术方案中，步骤(4)中所述云端数据库包括经编设备生产信息和经编设备故障代码信息；所述经编设备生产信息包括经编设备编号、产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度；所述经编设备故障代码信息包括设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计。
优选地，技术方案中，步骤(4)中生产数据实时远程查询的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个云端数据库，并在云端数据库中新建数据库表，数据库表包括经编设备生产信息表(Product)和经编设备故障代码信息表(Fault)；
(b)在经编设备生产信息表(Product)中列入经编设备编号、生产产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度表框；
(c)在经编设备故障代码信息表(Fault)中列入设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计表框；
(d)在所述的经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向所述的云端数据库发送数据库表中的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表中需要的生产信息；
(e)云端数据库表在不断的更新相应设备的生产信息，即所述的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表，并对各故障出现的频率进行分类统计；
(f)生产管理人员可以通过移动电子设备访问云端数据库在线远程实时查看经编设备生产状况。
优选地，技术方案中，经编设备故障代码信息表中列入的设备故障报警可以进行分类统计，通过对统计数据的分析，针对故障率高的元器件或系统进行改进完善，以提高经编控制系统的稳定性。
优选地，技术方案中，步骤(5)中所述的WKRC1.0App软件为开放的远程控制软件，支持各种移动设备安装；所述的移动电子设备包括笔记本电脑、智能手机以及iPad。
优选地，技术方案中，步骤(5)中互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备的实施步骤为：
(a)在Windows XP系统的工控机中安装开放的WKRC1.0App远程控制软件，每台设备都有唯一的一个ID；
(b)工控机中内置无线网卡，通过无线网卡连接互联网；
(c)在移动电子设备中安装WKRC1.0App远程控制软件；
(d)移动电子设备可以输入相应经编设备的App软件的ID，通过互联网连接到相应经编设备；
(e)移动电子设备和经编设备通过互联网联通后，移动电子设备远程控制相应经编设备，进行远程操作指导，故障远程诊断操作。
优选地，技术方案中，WKRC1.0App远程控制软件安装到工控机后，当出现断电等情况重新启动工控机时，可以随Windows一同启动，远程控制人员只需要知道相应经编设备的WKRC1.0账号和密码即可远程连接经编设备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
经编设备的工控机采用Windows系统，内置无线网卡，将经编设备进行联网。突破现有经编控制方法只局限控制经编设备基本生产运动的模式，本发明综合运用了快速发展的互联网技术，将单一的经编设备通过互联网联通，更加便捷地进行生产信息统计和生产管理。提供了一种高效的工艺数据远程传输、实时的生产数据远程查询和便利的设备远程维护诊断的经编控制方法，对提高经编设备的生产效率，降低生产成本具有显著的意义。
附图说明：
图1为本发明基于互联网的经编控制主流程图；
图2为本发明花型远程传输控制流程图；
图3为本发明经编设备生产数据实时远程查询控制流程图；
图4为本发明互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备控制流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种基于互联网的经编控制方法，其步骤为：
(1)安装到工控机中的经编集成控制系统WKCAM4.0定时向云端服务器特定文件夹中读取花型数据，实现花型数据远程传输；
所述工控机包括安装有Windows XP系统、内置千兆无线网卡以及485通信串口；所述的经编集成控制系统WKCAM4.0包括文件管理模块、班产统计模块、横移显示模块、送经显示模块、贾卡显示模块、参数设置模块及维护保养模块；
(2)增量值编码器通过与主轴同步传动采集经编机主轴位置和运转速度信息，并将该信息反馈至运动控制卡中；所述的增量值编码器通过四倍频反馈脉冲信号；所述的运动控制卡包括中央处理器和输入输出端子板；
(3)经编集成控制系统WKCAM4.0通过调用运动控制卡中央处理器信息处理与运算功能控制经编设备正常运行，并获取经编设备生产数据；所述运动控制卡包括内置DSP运算模块和输入输出处理模块；
(4)经编集成控制系统WKCAM4.0通过互联网定时向云端数据库发送经编设备生产数据，实现生产数据实时远程查询；所述云端数据库包括经编设备生产信息和经编设备故障代码信息；所述经编设备生产信息包括经编设备编号、产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度；所述经编设备故障代码信息包括设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计；
(5)在装有Windows XP系统的工控机里安装远程控制App软件(WKRC1.0)，同时在移动电子设备中安装WKRC1.0App软件，在移动电子设备中使用该App软件通过互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备；所述的WKRC1.0App软件为开放的远程控制软件，支持各种移动设备安装；所述的移动电子设备包括笔记本电脑、智能手机以及iPad。
如图2所示，花型远程传输的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个FTP服务器，所述的FTP服务器包括服务器网址，服务器帐号及服务器密码；
(b)在所述的FTP服务器中新建一个文件夹，根据不同的经编设备分配一个唯一的编号，工艺设计人员可以将相应设备即将生产的工艺放入该编号的文件夹中；
(c)在经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向FTP服务器中的相应设备编号的文件夹中提取花型数据；
(d)提取到相应设备编号的花型数据后，存入工控机内的花型存储盘中，实现花型数据的远程传输。
如图3所示，生产数据实时远程查询的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个云端数据库，并在云端数据库中新建数据库表，数据库表包括经编设备生产信息表(Product)和经编设备故障代码信息表(Fault)；
(b)在经编设备生产信息表(Product)中列入经编设备编号、生产产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度表框；
(c)在经编设备故障代码信息表(Fault)中列入设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计表框；
(d)在所述的经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向所述的云端数据库发送数据库表中的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表中需要的生产信息；
(e)云端数据库表在不断的更新相应设备的生产信息，即所述的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表，并对各故障出现的频率进行分类统计；
(f)生产管理人员可以通过移动电子设备访问云端数据库在线远程实时查看经编设备生产状况。
如图4所示，互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备的实施步骤为：
(a)在Windows XP系统的工控机中安装开放的WKRC1.0App远程控制软件，每台设备都有唯一的一个ID；
(b)工控机中内置无线网卡，通过无线网卡连接互联网；
(c)在移动电子设备中安装WKRC1.0App远程控制软件；
(d)移动电子设备可以输入相应经编设备的App软件的ID，通过互联网连接到相应经编设备；
(e)移动电子设备和经编设备通过互联网联通后，移动电子设备远程控制相应经编设备，进行远程操作指导，故障远程诊断操作。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (12)
1.一种基于互联网的经编控制方法，其步骤为：
(1)安装到工控机中的经编集成控制系统WKCAM4.0定时向云端服务器特定文件夹中读取花型数据，实现花型数据远程传输；
(2)增量值编码器通过与主轴同步传动采集经编机主轴位置和运转速度信息，并将该信息反馈至运动控制卡中；
(3)经编集成控制系统WKCAM4.0通过调用运动控制卡中央处理器信息处理与运算功能控制经编设备正常运行，并获取经编设备生产数据；
(4)经编集成控制系统WKCAM4.0通过互联网定时向云端数据库发送经编设备生产数据，实现生产数据实时远程查询；
(5)在装有Windows XP系统的工控机里安装远程控制App软件(WKRC1.0)，同时在移动电子设备中安装WKRC1.0App软件，在移动电子设备中使用该App软件通过互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备。
2.根据权利要求1所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(1)中所述工控机包括安装有Windows XP系统、内置千兆无线网卡以及485通信串口；所述的经编集成控制系统WKCAM4.0包括文件管理模块、班产统计模块、横移显示模块、送经显示模块、贾卡显示模块、参数设置模块及维护保养模块。
3.根据权利要求2所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(1)中花型远程传输的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个FTP服务器，所述的FTP服务器包括服务器网址，服务器帐号及服务器密码；
(b)在所述的FTP服务器中新建一个文件夹，根据不同的经编设备分配一个唯一的编号，工艺设计人员可以将相应设备即将生产的工艺放入该编号的文件夹中；
(c)在经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向FTP服务器中的相应设备编号的文件夹中提取花型数据；
(d)提取到相应设备编号的花型数据后，存入工控机内的花型存储盘中，实现花型数据的远程传输。
4.根据权利要求3所述的一种基于互联网的经编控制方法，其特征在于：工艺数据远程传输过程中传输的花型将作为相应设备生产计划工艺存储在工控机中，当接收到更换品种指令后，工艺设计人员通过远程控制软件加载存储于工控机中的工艺，产品的工艺始终由工艺设计人员操作。
5.根据权利要求1所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(2)中所述的增量值编码器通过四倍频反馈脉冲信号；所述的运动控制卡包括中央处理器和输入输出端子板。
6.根据权利要求1所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(3)中所述运动控制卡包括内置DSP运算模块和输入输出处理模块。
7.根据权利要求1所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(4)中所述云端数据库包括经编设备生产信息和经编设备故障代码信息；所述经编设备生产信息包括经编设备编号、产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度；所述经编设备故障代码信息包括设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计。
8.根据权利要求7所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(4)中生产数据实时远程查询的实施步骤为：
(a)在云端服务器中建立一个云端数据库，并在云端数据库中新建数据库表，数据库表包括经编设备生产信息表(Product)和经编设备故障代码信息表(Fault)；
(b)在经编设备生产信息表(Product)中列入经编设备编号、生产产品编号、生产米长、开机时间、停机时间、停机次数、生产效率以及机器速度表框；
(c)在经编设备故障代码信息表(Fault)中列入设备故障报警原因、出现故障时间以及各故障出现频率分类统计表框；
(d)在所述的经编集成控制系统WKCAM4.0中添加一个定时器，通过互联网定时向所述的云端数据库发送数据库表中的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表中需要的生产信息；
(e)云端数据库表在不断的更新相应设备的生产信息，即所述的经编设备生产信息表和经编设备故障代码信息表，并对各故障出现的频率进行分类统计；
(f)生产管理人员可以通过移动电子设备访问云端数据库在线远程实时查看经编设备生产状况。
9.根据权利要求8所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：经编设备故障代码信息表中列入的设备故障报警可以进行分类统计，通过对统计数据的分析，针对故障率高的元器件或系统进行改进完善。
10.根据权利要求1所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(5)中所述的WKRC1.0 App软件为开放的远程控制软件，支持各种移动设备安装；所述的移动电子设备包括笔记本电脑、智能手机以及iPad。
11.根据权利要求10所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：步骤(5)中互联网远程控制以及远程故障诊断经编设备的实施步骤为：
(a)在Windows XP系统的工控机中安装开放的WKRC1.0App远程控制软件，每台设备都有唯一的一个ID；
(b)工控机中内置无线网卡，通过无线网卡连接互联网；
(c)在移动电子设备中安装WKRC1.0 App远程控制软件；
(d)移动电子设备可以输入相应经编设备的App软件的ID，通过互联网连接到相应经编设备；
(e)移动电子设备和经编设备通过互联网联通后，移动电子设备远程控制相应经编设备，进行远程操作指导，故障远程诊断操作。
12.根据权利要求11所述的基于互联网的经编控制方法，其特征在于：WKRC1.0 App远程控制软件安装到工控机后，当出现断电等情况重新启动工控机时，可以随Windows一同启动，远程控制人员只需要知道相应经编设备的WKRC1.0账号和密码即可远程连接经编设备。
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