CN108322516A - 一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法 - Google Patents

一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，包括远程控制中心和一个以上的用户现场单元；远程控制中心分别通过移动通信网络与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块、客户控制主机以及包装码垛设备单元；远程模块通过移动通信网络与远程控制中心连接实现将现场数据，远程模块通过串口或网口与客户控制主机连接，客户控制主机通过现场总线与包装码垛设备单元连接。本发明实现了远程人机直接对话，客观性更强；实时响应性更好：可远程查看设备信息，测试设备，修改程序等；减少技术人员往返现场，提高用户的设备运转率；且网络配置简单，投资省，维护简单。

Description

一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法
技术领域
本发明涉及一种自动包装、码垛设备远程控制的技术领域，特别是涉及一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法。
背景技术
随着科技进步与发展，在现代的化工、食品、饲料、肥料等工业化生产中，为了提高工作效率和工作质量，减轻工人劳动强度，生产企业已经在逐步使用自动化包装、自动码垛设备代替人工对袋装产品的包装和码垛作业，取得了非常好的效果。
但是在生产实践中，如何将自动包装设备与自动码垛设备有效地连接，形成完整的生产线，实现包装到码垛的全过程自动化过程，这对操作维护人员的要求较高，尤其是一些散料计量包装及搬运码垛成套设备，用户地点大多地处偏僻，远离市区，而且虽然对应的设备被购买回去后，都会配备使用、安装说明，但是很多客户购买回去后需要打电话来咨询如何安装，操作，或者让售后人员上门服务，容易导致后期售后服务困难，同时装置一旦出现故障，现有的服务方案基本就是电话沟通+技术人员上门服务，但是用户对故障的排查及解决存在很大的难度，在电话里又很难沟通解决。有时，一个看起来很小的问题，需要厂方技术人员到现场排查，费时费力，还耽误生产，因此如何能够快速的帮助用户解决自动码垛设备的售后问题，是目前迫且需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，包括以下单元：
一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心；
一个以上的用户现场单元；
所述远程控制中心分别通过移动通信网络与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；
其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块、客户控制主机以及包装码垛设备单元；
所述远程模块通过移动通信网络与远程控制中心连接实现将现场数据，所述远程模块通过串口或网口与客户控制主机连接，所述客户控制主机通过现场总线与包装码垛设备单元连接。
进一步，所述远程控制中心包括：
负责输入用户代码、调用数据传输模块及查询数据库调取相应数据，并反馈到界面，供远方技术服务人员查看和分析故障产生的原因的上位机操作软件模块；
负责与远程模块进行数据传输的数据传输模块；
内部包含用户数据单元及故障代码数据单元的数据库以及操作界面。
进一步，所述用户数据单元中包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；所述故障代码数据单元中包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
本发明还公开了一种基于移动互联网的包装码垛远程服务方法，包括一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心和一个以上的用户现场单元；所述远程控制中心分别通过移动通信网络与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块、客户控制主机以及包装码垛设备单元；所述远程模块通过移动通信网络与远程控制中心连接实现将现场数据，所述远程模块通过串口或网口与客户控制主机连接，所述客户控制主机通过现场总线与包装码垛设备单元连接，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：用户报告设备错误；服务人员接收处理；
步骤二：然后在远程控制中心的输入用户对应的代码；
步骤三：远程控制中心调取数据库中用户数据，取出用户数据及远程设备编号；
步骤四：远程控制中心的上位机操作软件模块调用数据传输软件联络远程模块，上传设备数据；
步骤五：远程控制中心的上位机操作软件模块根据返回的设备数据，查询故障数据库；并返回鼓掌原因和处理方法；
步骤六：最后将查询结果显示出来供服务人员进行分析处理；若认为需要派遣人员到现场处理，进入步骤七；若，电话指导处理故障，并进入步骤八；
步骤七：派遣人员去现场处理，并进入步骤八；
步骤八：判断故障是否结束，是，结束，否，返回步骤二。
进一步，在步骤二中输入的用户对应的代码是设备出厂数据构成的独一代码。
进一步，所述数据库中包含用户数据和故障代码数据，其中用户数据包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；故障代码包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
本发明得到的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统及方法，与传统技术服务模式相比，该方案的技术效果：
实现了远程人机直接对话，客观性更强；
实时响应性更好：可远程查看设备信息，测试设备，修改程序等；
减少技术人员往返现场，提高用户的设备运转率；
该方案支持任何一家主流工业控制设备的远程控制，且网络配置简单，投资省，维护简单。
附图说明
图1是本实施例1中的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统的结构示意图；
图2是本实施例1中的远程控制中心的结构示意图；
图3是本实施例1中的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统的流程示意图。
附图标记中：1.远程控制中心；2.移动通信网络；3.远程模块；4.客户控制主机；5.上位机操作软件模块；6.数据传输模块；7.数据库；7-1.故障代码数据单元；7-2.用户数据单元；8.包装码垛设备单元；9.操作界面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例提供的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，包括以下单元：
一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心1；
一个以上的用户现场单元；
所述远程控制中心1分别通过移动通信网络2与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；
其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块3、客户控制主机4以及包装码垛设备单元8；
所述远程模块3通过移动通信网络2与远程控制中心1连接实现将现场数据，所述远程模块3通过串口或网口与客户控制主机4连接，所述客户控制主机4通过现场总线与包装码垛设备单元8连接。
进一步，所述远程控制中心1包括：
负责输入用户代码、调用数据传输模块及查询数据库调取相应数据，并反馈到界面，供远方技术服务人员查看和分析故障产生的原因的上位机操作软件模块5；
负责与远程模块3进行数据传输的数据传输模块6；
内部包含用户数据单元7-2及故障代码数据单元7-1的数据库7以及操作界面9。
进一步，所述用户数据单元7-2中包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；所述故障代码数据单元7-1中包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
如图3所示，本实施例还公开了一种基于移动互联网的包装码垛远程服务方法，包括一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心1和一个以上的用户现场单元；所述远程控制中心1分别通过移动通信网络2与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块3、客户控制主机4以及包装码垛设备单元8；所述远程模块3通过移动通信网络2与远程控制中心1连接实现将现场数据，所述远程模块3通过串口或网口与客户控制主机4连接，所述客户控制主机4通过现场总线与包装码垛设备单元8连接，其具体包括以下步骤：
步骤一：用户报告设备错误；服务人员接收处理；
步骤二：然后在远程控制中心1的输入用户对应的代码；
步骤三：远程控制中心1调取数据库7中用户数据，取出用户数据及远程设备编号；
步骤四：远程控制中心1的上位机操作软件模块5调用数据传输软件联络远程模块3，上传设备数据；
步骤五：远程控制中心1的上位机操作软件模块5根据返回的设备数据，查询故障数据库7；并返回鼓掌原因和处理方法；
步骤六：最后将查询结果显示出来供服务人员进行分析处理；若认为需要派遣人员到现场处理，进入步骤七；若，电话指导处理故障，并进入步骤八；
步骤七：派遣人员去现场处理，并进入步骤八；
步骤八：判断故障是否结束，是，结束，否，返回步骤二。
进一步，在步骤二中输入的用户对应的代码是设备出厂数据构成的独一代码。
进一步，在本实施例提供的方法中，所述数据库7中包含用户数据和故障代码数据，其中用户数据包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；故障代码包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
本实施例与传统技术服务模式相比，该方案的技术效果：
实现了远程人机直接对话，客观性更强；
实时响应性更好：可远程查看设备信息，测试设备，修改程序等；
减少技术人员往返现场，提高用户的设备运转率；
网络配置简单，投资省，维护简单。

Claims (6)

1.一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，其特征在于：包括以下单元：
一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心（1）；
一个以上的用户现场单元；
所述远程控制中心（1）分别通过移动通信网络（2）与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；
其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块（3）、客户控制主机（4）以及包装码垛设备单元（8）；
所述远程模块（3）通过移动通信网络（2）与远程控制中心（1）连接实现将现场数据，所述远程模块（3）通过串口或网口与客户控制主机（4）连接，所述客户控制主机（4）通过现场总线与包装码垛设备单元（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，其特征在于：所述远程控制中心（1）包括：
负责输入用户代码、调用数据传输模块及查询数据库调取相应数据，并反馈到界面，供远方技术服务人员查看和分析故障产生的原因的上位机操作软件模块（5）；
负责与远程模块（3）进行数据传输的数据传输模块（6）；
内部包含用户数据单元（7-2）及故障代码数据单元（7-1）的数据库（7）以及操作界面（9）。
3.根据权利要求2所述的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务系统，其特征在于：所述用户数据单元（7-2）中包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；所述故障代码数据单元（7-1）中包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
4.一种基于移动互联网的包装码垛远程服务方法，包括一个用于对整个用户现场的用户设备的运行信息进行实时监测和记录、并远程接收和诊断设备，然后进行远程上传、下载用户程序，修改智能设备参数故障信息的远程控制中心（1）和一个以上的用户现场单元；所述远程控制中心（1）分别通过移动通信网络（2）与一个以上的用户现场单元网络连接进行数据通信；其中每一个用户现场单元包含有一个远程模块（3）、客户控制主机（4）以及包装码垛设备单元（8）；所述远程模块（3）通过移动通信网络（2）与远程控制中心（1）连接实现将现场数据，所述远程模块（3）通过串口或网口与客户控制主机（4）连接，所述客户控制主机（4）通过现场总线与包装码垛设备单元（8）连接，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：用户报告设备错误；服务人员接收处理；
步骤二：然后在远程控制中心（1）的输入用户对应的代码；
步骤三：远程控制中心（1）调取数据库（7）中用户数据，取出用户数据及远程设备编号；
步骤四：远程控制中心（1）的上位机操作软件模块（5）调用数据传输软件联络远程模块（3），上传设备数据；
步骤五：远程控制中心（1）的上位机操作软件模块（5）根据返回的设备数据，查询故障数据库（7）；并返回鼓掌原因和处理方法；
步骤六：最后将查询结果显示出来供服务人员进行分析处理；若认为需要派遣人员到现场处理，进入步骤七；若，电话指导处理故障，并进入步骤八；
步骤七：派遣人员去现场处理，并进入步骤八；
步骤八：判断故障是否结束，是，结束，否，返回步骤二。
5.根据权利要求4所述的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务方法，其特征在于：在步骤二中输入的用户对应的代码是设备出厂数据构成的独一代码。
6.根据权利要求4所述的一种基于移动互联网的包装码垛远程服务方法，其特征在于：所述数据库（7）中包含用户数据和故障代码数据，其中用户数据包含：客户代码、设备编号、设备信息和远程设备编号；故障代码包含：故障代码表、故障原因、故障处理的信息。
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