CN112985684A - 法兰充油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力变送器外接法兰二次充油技术领域，具体涉及法兰充油装置，包括立式柜体，立式柜体的前侧设有充油台，立式柜体的内腔底部设有储油罐，储油罐的一侧设有真空泵和扩散泵，扩散泵通过真空管分别连通到油杯和系统管道上，系统管道连通到油杯、储油罐和充油管1～4，立式柜体的内部设有PLC控制器；本发明可以显著提高充油的速度，虽然降低了单次充油的台数，但是提高了一套设备一天的充油量，生产效率大大提高；通过指示灯可以起到报警提示作用，实时反映设备状态及充油状态，可以解放工作人员，实现系统集成化，为将来的半自动化生产线做好准备。

Description

法兰充油装置

技术领域

本发明涉及压力变送器外接法兰二次充油技术领域，具体涉及法兰充油装置。

背景技术

压力/差压变送器由于自身特性，无法直接对具有高温、腐蚀及易产生结晶的介质直接测量，因此根据压力的传导原理，通过对传感器进行二次充油工艺增加法兰或卡箍等远传配件，来实现测量上述介质的目的，目前的法兰充油装置(此处充油是压力传感器专用油，可以是常温硅油、高温硅油、惰性氟油，植物油，常用的为老式分体的真空泵抽管道内真空)，通过电磁搅拌器加热搅拌抽油杯内的待充油，由人工观察真空仪表，判定管道内真空度达到要求后，将油杯内的硅油导入到待充产品中。

但是目前二次充油的技术成旧，充油时间长，腔体内空气排不干净，这样会导致长期稳定性相对较差，受温度影响大，负压状态下稳定性差等情况。

基于此，本发明设计了法兰充油装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供法兰充油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：法兰充油装置，包括立式柜体，立式柜体内设有多个支架，立式柜体的前侧设有充油台，充油台的底部设有充油柜，立式柜体的内腔底部设有储油罐，储油罐的一侧设有真空泵，真空泵的上方设有扩散泵，真空泵与扩散泵之间连通固定有管B，立式柜体的内腔顶部设有油杯，油杯的底部设有电磁搅拌器，油杯与储油罐之间连通固定有第六真空管，储油罐的上方设有系统管道，系统管道的顶部部连通固定有第七真空管，第七真空管与油杯相连通，系统管道上连通固定有水平的第十一真空管，第十一真空管的另一端连通固定有竖直的第十真空管，第十真空管的顶端连通固定有水平的第九真空管，第九真空管的另一端连通固定有水平的第八真空管，第八真空管的另一端与油杯的顶部相连通，扩散泵上设有第一气动阀，第一气动阀连通固定有第十二真空管，第十二真空管的另一端与第九真空管相连通，立式柜体的内部设有PLC控制器。

系统管道上设有第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管，第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管上均匀设有第五气动阀、第六气动阀、第七气动阀、第八气动阀，系统管道上设有第二真空计，系统管道的顶部连通固定有第七真空管，第七真空管与油杯相连通，系统管道的底部连通固定有第五真空管，第五真空管与储油罐相连通。

第十真空管上设有分支管，分支管的另一端设有第十二气动阀和第四气动阀，第十二气动阀连接有接气管，第十真空管与第九真空管之间设有第二气动阀，第九真空管与第八真空管之间设有第三气动阀，第八真空管上设有第一真空计，第五真空管上设有第九气动阀，第七真空管上设有第十气动阀。第六真空管上设有第十一气动阀。

充油台的的台面上设有法兰反抽工装，法兰反抽工装的顶面设有两个压片，压片通过螺栓对被抽法兰进行固定，法兰反抽工装的底部连通固定有管A，管A的顶部设有气动反抽阀，且管A与管B相连接。

立式柜体的顶部固定有第一转动套，第一转动套内转动连接有水平的转动杆，转动杆的另一端固定有竖直的移动杆，移动杆的底端转动连接有第二转动套，第二转动套的底部固定有触摸屏，触摸屏的底部设有多个按钮，立式柜体的前侧面设有六个信号灯，信号灯的底部设有四个充油口，充油口连接有充真空管，四个充油口与第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管对应连接，充油口的一侧设有观察口。

PLC控制器的DI口依次连接有中间继电器KA1～KA6，中间继电器KA3～KA6依次连接有限位开关KB1～KB4，中间继电器KA1连接有启动按钮开关SB2和中间继电器KA11常开点，启动按钮开关SB2与中间继电器KA11相并联，启动按钮开关SB2和中间继电器KA11连接有停止按钮开关SW1，启动按钮开关SB2和停止按钮开关SW1控制真空泵的运行，中间继电器KA2连接有选择开关SB1，选择开关SB1可以选择装置为手动和自动模式其中的一个，限位开关KB1～KB4分别控制油杯上限、油杯下限、储油罐上限和储油罐下限，PLC控制器连接有第一真空计、第二真空计和触摸屏。

真空泵连接有变频器，扩散泵连接有扩散泵散热电机，扩散泵与扩散泵散热电机分别连接有热继电器F1和热继电器F2，热继电器F1和热继电器F2分别连接有交流接触器KM1和交流接触器KM2，交流接触器KM1和变频器均连接有断路器QF1，交流接触器KM2连接有断路器QF2，断路器QF1、断路器QF2均与三相电源线相连接，三相电源线连接有断路器QF4、断路器QF5、断路器QF6、断路器QF7、断路器QF8，断路器QF4连接有AC-DC开关电源TR1，AC-DC开关电源TR1为PLC控制器提供电源，断路器QF5连接有熔断器FU1，熔断器FU1连接有电源灯和备用端，断路器QF6连接有熔断器FU2，熔断器FU2连接有插座，断路器QF7连接有熔断器FU3，熔断器FU3连接有触摸屏，断路器QF8连接交流接触器KM3，交流接触器KM3连接补油电机。

PLC控制器的DO口依次连接有中间继电器KA7～KA15，中间继电器KA7～KA15依次控制第一气动阀～第九气动阀。

法兰充油装置的使用方法，包括以下步骤：

真空泵和扩散泵运行，打开第一气动阀、第三气动阀，此时真空泵抽取管B，第十二真空管、第八真空管、第九真空管及油杯内的空气；将待充油的法兰变送器用充真空管将充油口和法兰上的法兰充真空管连接起来，抽取系统管、第十真空管、第十一真空管、第七真空管内的空气，然后判断系统状态；

打开第四气动阀，让系统管道通大气；查看法兰的硅油量，如果填充量适中，通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口；如果油量偏少，关闭第四气动阀，打开第十二气动阀，通过加压5kpa气体挤压的方式将硅油挤压到待充法兰中，当油量达到要求时，关闭第十二气动阀，打开第四气动阀，然后通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口。

法兰充油装置的使用方法，判断系统状态的方法具体包括以下步骤：

如果系统正常，则抽取第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管、充真空管，被抽法兰内的空气；

若无异常，此时关闭第二气动阀，打开第十气动阀，硅油从油杯中经过第七真空管流入到系统管道中，再通过第一真空管、第二真空管、第三真空管、第四真空管分别流入到待充油的法兰中，经过延时S即可关闭第十气动阀，关闭气动反抽阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将真空管设置在立式柜体内，并配合充油台和充油柜一体化设计，具有很好的美观性；本发明可以显著提高充油的速度，虽然降低了单次充油的台数，但是提高了一套设备一天的充油量，生产效率大大提高，；通过指示灯可以起到报警提示作用，实时反映设备状态及充油状态，可以解放工作人员，实现系统集成化，为将来的半自动化生产线做好准备；本发明设备简单，集成化程度高，占地面积小，解决了现在大多充油设备脏乱差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立式柜体的内部结构示意图；

图2为本发明整体示意图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明抽真空时状态示意图；

图7为本发明下油时状态示意图；

图8为本发明PLC控制器的电路连接示意图；

图9为本发明真空泵和扩散泵的电路连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立式柜体；2、充油台；3、充油柜；4、储油罐；5、真空泵；6、扩散泵；7、管B；8、油杯；9、第六真空管；10、系统管道；11、第一真空管；12、第二真空管；13、第三真空管；14、第四真空管；15、第十一真空管；16、第十真空管；17、第九真空管；18、第八真空管；19、第十二气动阀；20、第四气动阀；21、第二气动阀；22、第三气动阀；23、第一真空计；24、第二真空计；25、第七真空管；26、电磁搅拌器；27、第五真空管；28、第十二真空管；29、第九气动阀；30、第一气动阀；31、第十气动阀；32、第十一气动阀；33、法兰反抽工装；34、压片；35、管A；36、气动反抽阀；37、第一转动套；38、转动杆；39、移动杆；40、第二转动套；41、触摸屏；42、第五气动阀；43、第六气动阀；44、第七气动阀；45、第八气动阀；46、信号灯；47、充油口；48、观察口；49、补油电机；50、扩散泵冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：法兰充油装置，包括立式柜体1，立式柜体1内设有多个支架，立式柜体1的前侧设有充油台2，充油台2的底部设有充油柜3，立式柜体1的内腔底部设有储油罐4，储油罐4的一侧设有真空泵5，真空泵5的上方设有扩散泵6，真空泵5与扩散泵6之间连通固定有管B7，立式柜体1的内腔顶部设有油杯8，油杯8的底部设有电磁搅拌器26，电磁搅拌器26连接有加热开关，油杯8与储油罐4之间连通固定有第六真空管9，储油罐4的上方设有系统管道10，系统管道10的顶部部连通固定有第七真空管25，第七真空管25与油杯8相连通，系统管道10上连通固定有水平的第十一真空管15，第十一真空管15的另一端连通固定有竖直的第十真空管16，第十真空管16的顶端连通固定有水平的第九真空管17，第九真空管17的另一端连通固定有水平的第八真空管18，第八真空管18的另一端与油杯8的顶部相连通，扩散泵6上设有第一气动阀30，第一气动阀30连通固定有第十二真空管28，第十二真空管28的另一端与第九真空管17相连通，立式柜体1的内部设有PLC控制器。

系统管道10上设有第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14，第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14上均匀设有第五气动阀42、第六气动阀43、第七气动阀44、第八气动阀45，系统管道10上设有第二真空计24，系统管道10的顶部连通固定有第七真空管25，第七真空管25与油杯8相连通，系统管道10的底部连通固定有第五真空管27，第五真空管27与储油罐4相连通。

第十真空管16上设有分支管，分支管的另一端设有第十二气动阀19和第四气动阀20，第十二气动阀19连接有接气管，第十真空管16与第九真空管17之间设有第二气动阀21，第九真空管17与第八真空管18之间设有第三气动阀22，第八真空管18上设有第一真空计23，第五真空管27上设有第九气动阀29，第七真空管25上设有第十气动阀31。第六真空管9上设有第十一气动阀32。

充油台2的的台面上设有法兰反抽工装33，法兰反抽工装33的顶面设有两个压片34，压片34通过螺栓对被抽法兰进行固定，法兰反抽工装33的底部连通固定有管A35，管A35的顶部设有气动反抽阀36，且管A35与管B7相连接。

立式柜体1的顶部固定有第一转动套37，第一转动套37内转动连接有水平的转动杆38，转动杆38的另一端固定有竖直的移动杆39，移动杆的底端转动连接有第二转动套40，第二转动套的底部固定有触摸屏41，触摸屏41的底部设有多个按钮，立式柜体1的前侧面设有六个信号灯46，信号灯46的底部设有四个充油口47，充油口47连接有充真空管，四个充油口47与第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14对应连接，充油口47的一侧设有观察口48。

PLC控制器的DI口依次连接有中间继电器KA1～KA6，中间继电器KA3～KA6依次连接有限位开关KB1～KB4，中间继电器KA1连接有启动按钮开关SB2和中间继电器KA11常开点，启动按钮开关SB2与中间继电器KA11相并联，启动按钮开关SB2和中间继电器KA11连接有停止按钮开关SW1，启动按钮开关SB2和停止按钮开关SW1控制真空泵5的运行，中间继电器KA2连接有选择开关SB1，选择开关SB1可以选择装置为手动和自动模式其中的一个，限位开关KB1～KB4分别控制油杯上限、油杯下限、储油罐上限和储油罐下限，PLC控制器连接有第一真空计23、第二真空计24和触摸屏41。

真空泵5连接有变频器，扩散泵6连接有扩散泵散热电机，扩散泵6与扩散泵散热电机分别连接有热继电器F1和热继电器F2，热继电器F1和热继电器F2分别连接有交流接触器KM1和交流接触器KM2，交流接触器KM1和变频器均连接有断路器QF1，交流接触器KM2连接有断路器QF2，断路器QF1、断路器QF2均与三相电源线相连接，三相电源线连接有断路器QF4、断路器QF5、断路器QF6、断路器QF7、断路器QF8，断路器QF4连接有AC-DC开关电源TR1，AC-DC开关电源TR1为PLC控制器提供电源，断路器QF5连接有熔断器FU1，熔断器FU1连接有电源灯和备用端，断路器QF6连接有熔断器FU2，熔断器FU2连接有插座，断路器QF7连接有熔断器FU3，熔断器FU3连接有触摸屏，断路器QF8连接交流接触器KM3，交流接触器KM3连接补油电机49。PLC控制器的DO口依次连接有中间继电器KA7～KA15，中间继电器KA7～KA15依次控制第一气动阀30～第九气动阀29。

法兰充油装置的使用方法，包括以下步骤：

真空泵5和扩散泵6运行，打开第一气动阀30、第三气动阀22，此时真空泵5抽取管B7，第十二真空管28、第八真空管18、第九真空管17及油杯8内的空气；将待充油的法兰变送器用充真空管将充油口和法兰上的法兰充真空管连接起来，抽取系统管10、第十真空管16、第十一真空管15、第七真空管25内的空气，然后判断系统状态；

打开第四气动阀20，让系统管道10通大气；查看法兰的硅油量，如果填充量适中，通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口；如果油量偏少，关闭第四气动阀20，打开第十二气动阀19，通过加压5kpa气体挤压的方式将硅油挤压到待充法兰中，当油量达到要求时，关闭第十二气动阀19，打开第四气动阀20，然后通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口。

判断系统状态的方法具体包括以下步骤：

如果系统正常，则抽取第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14、充真空管，被抽法兰内的空气；

若无异常，此时关闭第二气动阀21，打开第十气动阀31，硅油从油杯8中经过第七真空管25流入到系统管道10中，再通过第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14分别流入到待充油的法兰中，经过延时10S即可关闭第十气动阀31，关闭气动反抽阀36。

本实施例的一个具体应用为：

首先进行油杯预抽：真空泵5和扩散泵6运行，打开第一气动阀30、第三气动阀22，此时真空泵5抽取管B7，第十二真空管28、第八真空管18、第九真空管17及油杯8内的空气，打开电磁搅拌器26；通过限位开关KB1和限位开关KB2分别判断油杯内硅油液位的高度是否低于下限或高于上限，如果处于正常状态时，打开电磁搅拌器26的加热开关，通过第一真空计23测量油杯8内的真空度，在30min内，当真空度低于10Pa时，等待3h；如果30min内仍然大于10Pa，报错，油杯8及真空管内有泄露点；如果低于下限，则开启第十一气动阀32，当油位高于上限时，关闭第十一气动阀32进行补油；

将待充油的法兰变送器用充真空管将充油口和法兰上的法兰充真空管连接起来，打开第二气动阀21，此时真空泵5，抽取系统管10、第十真空管16、第十一真空管15、第七真空管25内的空气；

如果系统正常，则打开第五气动阀42、第六气动阀43、第七气动阀44、第八气动阀45，系统抽取第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14、充真空管，被抽法兰内的空气；

通过第二真空计24测量系统管道10内的真空度，在5min内，当真空度低于10Pa时，继续等待30min，并打开气动反抽阀36，如果5min内仍然大于10Pa，则报错：法兰有泄露点；

若无异常，此时关闭第二气动阀21，打开第十气动阀31，硅油从油杯8中经过第七真空管25流入到系统管道10中，再通过第一真空管11、第二真空管12、第三真空管13、第四真空管14分别流入到待充油的法兰中，经过延时10S即可关闭第十气动阀31，关闭气动反抽阀36；

打开第四气动阀20，让系统管道10通大气，通过大气将硅油挤压入待充法兰中，通大气完成后，关闭第五气动阀42、第六气动阀43、第七气动阀44、第八气动阀45；

此时查看法兰的硅油量，如果填充量适中，通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口；如果油量偏少，关闭第四气动阀20，打开第十二气动阀19，通过加压5kpa气体挤压的方式将硅油挤压到待充法兰中，当油量达到要求时关闭第十二气动阀19，打开第四气动阀20，然后通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口；

充油完成后，打开第九气动阀29，让管道内剩余的硅油经过第五真空管27流入储油罐4，打开阀第五气动阀42、第六气动阀43、第七气动阀44、第八气动阀45，将管道内存余的硅油放出；

再打开第十二气动阀19，通过加压400kpa的其他将硅油吹净；

重新装配新的待充油法兰，重复上述过程。

本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.法兰充油装置，包括立式柜体(1)，立式柜体(1)内设有多个支架，其特征在于：所述立式柜体(1)的前侧设有充油台(2)，所述充油台(2)的底部设有充油柜(3)，所述立式柜体(1)的内腔底部设有储油罐(4)，所述储油罐(4)的一侧设有真空泵(5)，所述真空泵(5)的上方设有扩散泵(6)，所述真空泵(5)与扩散泵(6)之间连通固定有管B(7)，所述立式柜体(1)的内腔顶部设有油杯(8)，所述油杯(8)的底部设有电磁搅拌器(26)，所述油杯(8)与储油罐(4)之间连通固定有第六真空管(9)，所述储油罐(4)的上方设有系统管道(10)，所述系统管道(10)的顶部部连通固定有第七真空管(25)，所述第七真空管(25)与油杯(8)相连通，所述系统管道(10)上连通固定有水平的第十一真空管(15)，所述第十一真空管(15)的另一端连通固定有竖直的第十真空管(16)，所述第十真空管(16)的顶端连通固定有水平的第九真空管(17)，所述第九真空管(17)的另一端连通固定有水平的第八真空管(18)，所述第八真空管(18)的另一端与油杯(8)的顶部相连通，所述扩散泵(6)上设有第一气动阀(30)，所述第一气动阀(30)连通固定有第十二真空管(28)，所述第十二真空管(28)的另一端与第九真空管(17)相连通，所述立式柜体(1)的内部设有PLC控制器。

2.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述系统管道(10)上设有第一真空管(11)、第二真空管(12)、第三真空管(13)、第四真空管(14)，所述第一真空管(11)、第二真空管(12)、第三真空管(13)、第四真空管(14)上均匀设有第五气动阀(42)、第六气动阀(43)、第七气动阀(44)、第八气动阀(45)，所述系统管道(10)上设有第二真空计(24)，所述系统管道(10)的顶部连通固定有第七真空管(25)，所述第七真空管(25)与油杯(8)相连通，所述系统管道(10)的底部连通固定有第五真空管(27)，所述第五真空管(27)与储油罐(4)相连通。

3.如权利要求2所述的法兰充油装置，其特征在于：所述第十真空管(16)上设有分支管，分支管的另一端设有第十二气动阀(19)和第四气动阀(20)，所述第十二气动阀(19)连接有接气管，所述第十真空管(16)与第九真空管(17)之间设有第二气动阀(21)，所述第九真空管(17)与第八真空管(18)之间设有第三气动阀(22)，所述第八真空管(18)上设有第一真空计(23)，所述第五真空管(27)上设有第九气动阀(29)，所述第七真空管(25)上设有第十气动阀(31)。所述第六真空管(9)上设有第十一气动阀(32)。

4.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述充油台(2)的的台面上设有法兰反抽工装(33)，所述法兰反抽工装(33)的顶面设有两个压片(34)，所述压片(34)通过螺栓对被抽法兰进行固定，所述法兰反抽工装(33)的底部连通固定有管A(35)，所述管A(35)的顶部设有气动反抽阀(36)，且所述管A(35)与管B(7)相连接。

5.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述立式柜体(1)的顶部固定有第一转动套(37)，所述第一转动套(37)内转动连接有水平的转动杆(38)，所述转动杆(38)的另一端固定有竖直的移动杆(39)，所述移动杆的底端转动连接有第二转动套(40)，所述第二转动套的底部固定有触摸屏(41)，所述触摸屏(41)的底部设有多个按钮，所述立式柜体(1)的前侧面设有六个信号灯(46)，所述信号灯(46)的底部设有四个充油口(47)，充油口(47)连接有充真空管，四个所述充油口(47)与第一真空管(11)、第二真空管(12)、第三真空管(13)、第四真空管(14)对应连接，所述充油口(47)的一侧设有观察口(48)。

6.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述PLC控制器的DI口依次连接有中间继电器KA1～KA6，所述中间继电器KA3～KA6依次连接有限位开关KB1～KB4，所述中间继电器KA1连接有启动按钮开关SB2和中间继电器KA11常开点，所述启动按钮开关SB2与中间继电器KA11相并联，所述启动按钮开关SB2和中间继电器KA11连接有停止按钮开关SB1，所述启动按钮开关SB2和停止按钮开关SB1控制真空泵(5)的运行，所述中间继电器KA2连接有选择开关SW1，所述选择开关SW1可以选择装置为手动和自动模式其中的一个，所述限位开关KB1～KB4分别控制油杯上限、油杯下限、储油罐上限和储油罐下限，所述PLC控制器连接有所述第一真空计(23)、第二真空计(24)和触摸屏(41)。

7.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述真空泵(5)连接有变频器，所述扩散泵(6)连接有扩散泵冷却风机(50)，所述扩散泵(6)与扩散泵散热电机分别连接有热继电器F1和热继电器F2，所述热继电器F1和热继电器F2分别连接有交流接触器KM1和交流接触器KM2，所述交流接触器KM1和变频器均连接有断路器QF1，所述交流接触器KM2连接有断路器QF2，所述断路器QF1、断路器QF2均与三相电源线相连接，所述三相电源线连接有断路器QF4、断路器QF5、断路器QF6，断路器QF7、断路器QF8，所述断路器QF4连接有AC-DC开关电源TR1，所述AC-DC开关电源TR1为PLC控制器提供电源，所述断路器QF5连接有熔断器FU1，熔断器FU1连接有电源灯和备用端，所述断路器QF6连接有熔断器FU2，熔断器FU2连接有插座，断路器QF7连接有熔断器FU3，熔断器FU3连接有触摸屏(41)，断路器QF8连接交流接触器KM3，交流接触器KM3连接补油电机(49)。

8.如权利要求1所述的法兰充油装置，其特征在于：所述PLC控制器的DO口依次连接有中间继电器KA7～KA15，所述中间继电器KA7～KA15依次控制第一气动阀(30)～第九气动阀(29)。

9.如权利要求1-8任一所述的法兰充油装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

真空泵(5)和扩散泵(6)运行，打开第一气动阀(30)、第三气动阀(22)，此时真空泵(5)抽取管B(7)，第十二真空管(28)、第八真空管(18)、第九真空管(17)及油杯(8)内的空气；将待充油的法兰变送器用充真空管将充油口和法兰上的法兰充真空管连接起来，抽取系统管(10)、第十真空管(16)、第十一真空管(15)、第七真空管(25)内的空气，然后判断系统状态；

打开第四气动阀(20)，让系统管道(10)通大气；查看法兰的硅油量，如果填充量适中，通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口；如果油量偏少，关闭第四气动阀(20)，打开第十二气动阀(19)，通过加压5kpa气体挤压的方式将硅油挤压到待充法兰中，当油量达到要求时，关闭第十二气动阀(19)，打开第四气动阀(20)，然后通过封口钳将法兰充真空管口封住，然后通过氩弧焊接的方式焊接封口。

10.如权利要求9所述的法兰充油装置的使用方法，其特征在于，所述判断系统状态的方法具体包括以下步骤：

如果系统正常，则抽取第一真空管(11)、第二真空管(12)、第三真空管(13)、第四真空管(14)、充真空管，被抽法兰内的空气；

若无异常，此时关闭第二气动阀(21)，打开第十气动阀(31)，硅油从油杯(8)中经过第七真空管(25)流入到系统管道(10)中，再通过第一真空管(11)、第二真空管(12)、第三真空管(13)、第四真空管(14)分别流入到待充油的法兰中，经过延时10S即可关闭第十气动阀(31)，关闭气动反抽阀(36)。

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