CN205384121U - 碳纤维气瓶气密性测试柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维气瓶气密性测试柜，包括测试柜柜体和设置在测试柜柜体内下部的水槽，以及设置在测试柜柜体内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器，测试柜柜体的顶壁上设置有监控摄像头；气瓶安装升降机构包括气瓶安装杆、左气缸和右气缸，气瓶安装杆上安装有多个第一快速接头；气密性测试控制器的输入端接有气缸升降选择按钮，输出端接有故障报警指示灯；测试柜柜体侧壁上还设置有第一通信接口和第二通信接口；气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路。本实用新型结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

Description

碳纤维气瓶气密性测试柜

技术领域

本实用新型属于气瓶气密性测试技术领域，具体涉及一种碳纤维气瓶气密性测试柜。

背景技术

气瓶是一种承受压力的容器，其生产过程的最后工序是要进行气密性试验，判断气瓶的质量是否合格。目前，对气瓶进行气密性试验，通常采用的方法包括浸水法和涂液法，其中，浸水法是指将充有规定压力气体的受试瓶浸入水槽中以检查其气密性的试验方法，它适用于受试瓶整体或局部部位的气密性试验；涂液法是指在充有规定压力气体的受试瓶的待查部位上涂以检查液，以检查该处气密性的试验方法，它适用于受试瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、瓶阀侧接嘴、易熔塞或气瓶其他部位的气密性试验。目前国内绝大部分气瓶生产厂家的气密性试验仍采用传统的浸水法，存在着测试效率低、测试耗费的人力物力高、气压不稳定、存在质量安全隐患等多种问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：包括测试柜柜体和设置在测试柜柜体内下部的水槽，以及设置在测试柜柜体内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器，所述测试柜柜体的顶壁上设置有监控摄像头，所述测试柜柜体上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆以及竖直设置的左气缸和右气缸，所述左气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁左侧，所述右气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁右侧，所述气瓶安装杆与左气缸的活塞杆底部和右气缸的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆上安装有多个用于连接待测气瓶的第一快速接头，所述待测气瓶为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述气密性测试控制器的输入端接有气缸升降选择按钮，所述气密性测试控制器的输出端接有故障报警指示灯，所述气缸升降选择按钮和故障报警指示灯均外露在测试柜柜体上部外壁上；所述气密性测试控制器和监控摄像头均与外部控制计算机连接，所述测试柜柜体侧壁上还设置有用于连接气密性测试控制器与外部控制计算机的第一通信接口和用于连接监控摄像头与外部控制计算机的第二通信接口；

所述气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路包括第一电磁阀、与设置在测试柜柜体外部的第一气源连接的气缸总进气管和与气缸总进气管连接的两根气缸分进气管，所述气缸总进气管上设置有第一过滤器、第一减压阀、第一油雾器和第一压力表，所述第一电磁阀的进气口与气缸总进气管连接，两根气缸分进气管分别与第一电磁阀的两个出气口连接，所述左气缸和右气缸分别与两根气缸分进气管连接；所述气瓶充泄压气路包括与设置在测试柜柜体外部的第二气源连接的充泄压气管、与设置在测试柜柜体外部的第一气源连接的气动阀总进气管和与气动阀总进气管连接的两根气动阀分进气管，所述充泄压气管上设置有进气压力表、第二减压阀、测试压力表、气动截止阀和气动泄压阀，连接气动泄压阀后的一段充泄压气管上连接有压力传感器，所述进气压力表、第二减压阀和测试压力表均外露在测试柜柜体上部外壁上；所述气瓶安装杆中空设置且与连接气动泄压阀后的一段充泄压气管连接，所述气动阀总进气管上设置有第二过滤器、第三减压阀、第二油雾器和第二压力表，所述气动截止阀和气动泄压阀分别与两根气动阀分进气管连接，连接气动截止阀的气动阀分进气管上连接有第二电磁阀，连接气动泄压阀的气动阀分进气管上连接有第三电磁阀；所述压力传感器与气密性测试控制器的输入端连接，所述第一电磁阀与气密性测试控制器的输出端连接，所述第二电磁阀和第三电磁阀均与气密性测试控制器的输出端连接；所述测试柜柜体侧壁上设置用于连接气缸总进气管与第一气源的气缸驱动空气接口、用于连接充泄压气管与第二气源的气瓶充泄压空气接口和用于连接气动阀总进气管与第一气源的气动阀驱动空气接口。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述气动截止阀和气动泄压阀均外露在测试柜柜体上部外壁上，所述气密性测试控制器的输入端接有手动自动选择按钮，所述手动自动选择按钮外露在测试柜柜体上部外壁上。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述测试柜柜体的内壁上设置有用于对左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆上升到极限位置进行检测限位的上升限位开关，以及用于对左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆下降到极限位置进行检测限位的下降限位开关，所述上升限位开关和下降限位开关均与气密性测试控制器的输入端连接。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述水槽内设置有防爆防水射灯，所述气密性测试控制器的输入端接有射灯开关，所述气密性测试控制器的输出端接有射灯控制继电器，所述射灯控制继电器的常开触点串联在防爆防水射灯的供电回路中，所述射灯开关外露在测试柜柜体上部外壁上。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一气源为7bar空气气源，所述第二气源为35MPa空气气源。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一电磁阀为三位五通电磁阀，所述第二电磁阀和第三电磁阀均为五位两通电磁阀，所述气密性测试控制器为可编程逻辑控制器。

上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一快速接头的数量为六个，所述监控摄像头的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。

2、本实用新型由35MPa空气气源输出高压空气后，通过第二减压阀和气动截止阀的调节，保证输出压力为所需要的目标压力，并控制升压速率比较缓慢，使待测气瓶不至于在升压过程发热严重，保证了气密性测试不会对待测气瓶造成损害。

3、本实用新型通过摄像头检测是否有冒泡现象，并在水下配置了防爆防水射灯，将带压的待测气瓶放置到水中，进行气密性检测，工作安全性和可靠性高，测试结果显示直观；试验完成后，采用气动泄压阀进行泄压，保证了人员及设备的安全。

4、本实用新型能够同时对多个待测气瓶的气密性进行测试，气瓶气密性测试效率高。

5、本实用新型的供气装置与控制系统分开，布局合理，维护方便。

6、本实用新型能够有效地解决显示技术中采用传统的浸水法测试气瓶气密性存在的测试效率低、测试耗费的人力物力高、气压不稳定、存在质量安全隐患等多种问题。

7、本实用新型碳纤维气瓶气密性自动测试的，测试效率高，测试结果准确度高。

8、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实用新型除气瓶安装柜门外的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型气密性测试气路的气路原理图。

图5为本实用新型气密性测试控制器与其它各部分连接的电路原理框图。

附图标记说明:

1—第一气源；2—第一过滤器；3—第一减压阀；

4—第一油雾器；5—第一压力表；6—第一电磁阀；

7—气缸总进气管；8—气缸分进气管；9—第二气源；

10—进气压力表；11—第二减压阀；12—测试压力表；

13—气动截止阀；14—气动泄压阀；15—充泄压气管；

16—气缸升降选择按钮；17—第二过滤器；

18—第三减压阀；19—第二油雾器；20—第二压力表；

21—气动阀总进气管；22—气动阀分进气管；23—第二电磁阀；

24—第三电磁阀；25—测试柜柜体；26—气瓶安装杆；

27—左气缸；28—右气缸；29—第一快速接头；

30—手动自动选择按钮；31—上升限位开关；

32—下降限位开关；33—气密性测试控制器；

34—防爆防水射灯；35—射灯开关；

36—射灯控制继电器；37—水槽；38—监控摄像头；

40—外部控制计算机；41—显示器；43—压力传感器；

44—故障报警指示灯；45—第一通信接口；46—第二通信接口；

47—气瓶安装柜门；48—气密性测试柜；50—待测气瓶；

51—气缸驱动空气接口；52—气瓶充泄压空气接口；

53—气动阀驱动空气接口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括测试柜柜体25和设置在测试柜柜体25内下部的水槽37，以及设置在测试柜柜体25内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器33，所述测试柜柜体25的顶壁上设置有监控摄像头38，所述测试柜柜体25上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门47；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆26以及竖直设置的左气缸27和右气缸28，所述左气缸27的底座固定连接在测试柜柜体25顶壁左侧，所述右气缸28的底座固定连接在测试柜柜体25顶壁右侧，所述气瓶安装杆26与左气缸27的活塞杆底部和右气缸28的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆26上安装有多个用于连接待测气瓶50的第一快速接头29，所述待测气瓶50为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述气密性测试控制器33的输入端接有气缸升降选择按钮16，所述气密性测试控制器33的输出端接有故障报警指示灯44，所述气缸升降选择按钮16和故障报警指示灯44均外露在测试柜柜体25上部外壁上；所述气密性测试控制器33和监控摄像头38均与外部控制计算机40连接，所述测试柜柜体25侧壁上还设置有用于连接气密性测试控制器33与外部控制计算机40的第一通信接口45和用于连接监控摄像头38与外部控制计算机40的第二通信接口46；

如图4所示，所述气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路包括第一电磁阀6、与设置在测试柜柜体25外部的第一气源1连接的气缸总进气管7和与气缸总进气管7连接的两根气缸分进气管8，所述气缸总进气管7上设置有第一过滤器2、第一减压阀3、第一油雾器4和第一压力表5，所述第一电磁阀6的进气口与气缸总进气管7连接，两根气缸分进气管8分别与第一电磁阀6的两个出气口连接，所述左气缸27和右气缸28分别与两根气缸分进气管8连接；所述气瓶充泄压气路包括与设置在测试柜柜体25外部的第二气源9连接的充泄压气管15、与设置在测试柜柜体25外部的第一气源1连接的气动阀总进气管21和与气动阀总进气管21连接的两根气动阀分进气管22，所述充泄压气管15上设置有进气压力表10、第二减压阀11、测试压力表12、气动截止阀13和气动泄压阀14，连接气动泄压阀14后的一段充泄压气管15上连接有压力传感器43，所述进气压力表10、第二减压阀11和测试压力表12均外露在测试柜柜体25上部外壁上；所述气瓶安装杆26中空设置且与连接气动泄压阀14后的一段充泄压气管15连接，所述气动阀总进气管21上设置有第二过滤器17、第三减压阀18、第二油雾器19和第二压力表20，所述气动截止阀13和气动泄压阀14分别与两根气动阀分进气管22连接，连接气动截止阀13的气动阀分进气管22上连接有第二电磁阀23，连接气动泄压阀14的气动阀分进气管22上连接有第三电磁阀24；所述压力传感器43与气密性测试控制器33的输入端连接，所述第一电磁阀6与气密性测试控制器33的输出端连接，所述第二电磁阀23和第三电磁阀24均与气密性测试控制器33的输出端连接；所述测试柜柜体25侧壁上设置用于连接气缸总进气管7与第一气源1的气缸驱动空气接口51、用于连接充泄压气管15与第二气源9的气瓶充泄压空气接口52和用于连接气动阀总进气管21与第一气源1的气动阀驱动空气接口53。

如图1和图2所示，本实施例中，所述气动截止阀13和气动泄压阀14均外露在测试柜柜体25上部外壁上，所述气密性测试控制器33的输入端接有手动自动选择按钮30，所述手动自动选择按钮30外露在测试柜柜体25上部外壁上。当通过操作手动自动选择按钮30选择自动测试模式时，由气密性测试控制器33控制第二电磁阀23，实现对气动截止阀13的控制，并由气密性测试控制器33控制第三电磁阀24，实现对气动泄压阀14的控制；当通过操作手动自动选择按钮30选择手动测试模式时，直接手动操作气动截止阀13和气动泄压阀14。

如图5所示，本实施例中，所述测试柜柜体25的内壁上设置有用于对左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆上升到极限位置进行检测限位的上升限位开关31，以及用于对左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆下降到极限位置进行检测限位的下降限位开关32，所述上升限位开关31和下降限位开关32均与气密性测试控制器33的输入端连接。

如图1和图2所示，本实施例中，所述水槽37内设置有防爆防水射灯34，所述气密性测试控制器33的输入端接有射灯开关35，所述气密性测试控制器33的输出端接有射灯控制继电器36，所述射灯控制继电器36的常开触点串联在防爆防水射灯34的供电回路中，所述射灯开关35外露在测试柜柜体25上部外壁上。具体实施时，当按下射灯开关35时，气密性测试控制器33控制射灯控制继电器36接通防爆防水射灯34的供电回路，防爆防水射灯34点亮，进行照明。

本实施例中，所述第一气源1为7bar空气气源，所述第二气源9为35MPa空气气源。

本实施例中，所述第一电磁阀6为三位五通电磁阀，所述第二电磁阀23和第三电磁阀24均为五位两通电磁阀，所述气密性测试控制器33为可编程逻辑控制器。

本实施例中，所述第一快速接头29的数量为六个，所述监控摄像头38的数量为两个。

采用本实用新型进行碳纤维气瓶气密性测试的方法，包括以下步骤：

步骤一、通过第一通信接口45将气密性测试控制器33与外部控制计算机40连接，并通过第二通信接口46将监控摄像头38与外部控制计算机40连接；其中，外部控制计算机40上连接有显示器41；

步骤二、调节第二减压阀11，直到测试压力表12显示的气压为测试所需气压，所述测试所需气压为1MPa～30MPa；

步骤三、将待测气瓶50连接在第一快速接头29上；

步骤四、操作手动自动选择按钮30选择自动测试模式或手动测试模式；

步骤五、进行待测气瓶50的气密性测试，具体过程为：

当选择自动测试模式时，气密性测试控制器33先控制第二电磁阀23打开，气动截止阀13接通，给待测气瓶50充气，稳压2s～5s后，气密性测试控制器33再控制第一电磁阀6接通，左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆伸出并带动待测气瓶50下降，直到气密性测试控制器33接收到下降限位开关32检测到左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆下降到极限位置的信号后停止下降，所述监控摄像头38采集水槽37中待测气瓶50的图像并传输给外部控制计算机40，外部控制计算机40上控制显示器41对测试画面进行显示，工作人员观察显示在测试画面上淹没在水中的待测气瓶50，当测试气瓶50产生冒泡现象时，判断为测试气瓶50气密性不合格，检测完成后，气密性测试控制器33再控制第一电磁阀6换向，左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆缩回并带动待测气瓶50上升，直到气密性测试控制器33接收到上升限位开关31检测到左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆上升到极限位置的信号后停止上升，此时待测气瓶50上升到了初始位置，气密性测试控制器33再控制第三电磁阀24打开，气动泄压阀14接通，进行泄压；

当选择手动测试模式时，先打开气动截止阀13，给待测气瓶50充气，稳压2s～5s后，再操作气缸升降选择按钮16选择气缸下降，左气缸27的活塞杆和右气缸28的活塞杆带动待测气瓶50下降，直到待测气瓶50被水槽37中的水淹没后停止下降，所述监控摄像头38采集水槽37中待测气瓶50的图像并传输给外部控制计算机40，外部控制计算机40控制显示器41对测试画面进行显示，工作人员观察显示在测试画面上淹没在水中的待测气瓶50，当测试气瓶50产生冒泡现象时，判断为测试气瓶50气密性不合格，检测完成后，操作气缸升降选择按钮16选择气缸上升，使待测气瓶50上升到初始位置，并打开气动泄压阀14进行泄压；

待测气瓶50的气密性测试过程中，压力传感器43对充泄压气管15中的空气压力进行实时检测并将检测到的信号输出给气密性测试控制器33，气密性测试控制器33将其接收到的充泄压气管15中的空气压力与预设的报警压力阈值相比对，当充泄压气管15中的空气压力小于预设的报警压力阈值时，说明发生了泄漏，气密性测试控制器33控制故障报警指示灯43点亮指示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：包括测试柜柜体(25)和设置在测试柜柜体(25)内下部的水槽(37)，以及设置在测试柜柜体(25)内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器(33)，所述测试柜柜体(25)的顶壁上设置有监控摄像头(38)，所述测试柜柜体(25)上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门(47)；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆(26)以及竖直设置的左气缸(27)和右气缸(28)，所述左气缸(27)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁左侧，所述右气缸(28)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁右侧，所述气瓶安装杆(26)与左气缸(27)的活塞杆底部和右气缸(28)的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆(26)上安装有多个用于连接待测气瓶(50)的第一快速接头(29)，所述待测气瓶(50)为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述气密性测试控制器(33)的输入端接有气缸升降选择按钮(16)，所述气密性测试控制器(33)的输出端接有故障报警指示灯(44)，所述气缸升降选择按钮(16)和故障报警指示灯(44)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述气密性测试控制器(33)和监控摄像头(38)均与外部控制计算机(40)连接，所述测试柜柜体(25)侧壁上还设置有用于连接气密性测试控制器(33)与外部控制计算机(40)的第一通信接口(45)和用于连接监控摄像头(38)与外部控制计算机(40)的第二通信接口(46)；

所述气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路包括第一电磁阀(6)、与设置在测试柜柜体(25)外部的第一气源(1)连接的气缸总进气管(7)和与气缸总进气管(7)连接的两根气缸分进气管(8)，所述气缸总进气管(7)上设置有第一过滤器(2)、第一减压阀(3)、第一油雾器(4)和第一压力表(5)，所述第一电磁阀(6)的进气口与气缸总进气管(7)连接，两根气缸分进气管(8)分别与第一电磁阀(6)的两个出气口连接，所述左气缸(27)和右气缸(28)分别与两根气缸分进气管(8)连接；所述气瓶充泄压气路包括与设置在测试柜柜体(25)外部的第二气源(9)连接的充泄压气管(15)、与设置在测试柜柜体(25)外部的第一气源(1)连接的气动阀总进气管(21)和与气动阀总进气管(21)连接的两根气动阀分进气管(22)，所述充泄压气管(15)上设置有进气压力表(10)、第二减压阀(11)、测试压力表(12)、气动截止阀(13)和气动泄压阀(14)，连接气动泄压阀(14)后的一段充泄压气管(15)上连接有压力传感器(43)，所述进气压力表(10)、第二减压阀(11)和测试压力表(12)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述气瓶安装杆(26)中空设置且与连接气动泄压阀(14)后的一段充泄压气管(15)连接，所述气动阀总进气管(21)上设置有第二过滤器(17)、第三减压阀(18)、第二油雾器(19)和第二压力表(20)，所述气动截止阀(13)和气动泄压阀(14)分别与两根气动阀分进气管(22)连接，连接气动截止阀(13)的气动阀分进气管(22)上连接有第二电磁阀(23)，连接气动泄压阀(14)的气动阀分进气管(22)上连接有第三电磁阀(24)；所述压力传感器(43)与气密性测试控制器(33)的输入端连接，所述第一电磁阀(6)与气密性测试控制器(33)的输出端连接，所述第二电磁阀(23)和第三电磁阀(24)均与气密性测试控制器(33)的输出端连接；所述测试柜柜体(25)侧壁上设置用于连接气缸总进气管(7)与第一气源(1)的气缸驱动空气接口(51)、用于连接充泄压气管(15)与第二气源(9)的气瓶充泄压空气接口(52)和用于连接气动阀总进气管(21)与第一气源(1)的气动阀驱动空气接口(53)。

2.按照权利要求1所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述气动截止阀(13)和气动泄压阀(14)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上，所述气密性测试控制器(33)的输入端接有手动自动选择按钮(30)，所述手动自动选择按钮(30)外露在测试柜柜体(25)上部外壁上。

3.按照权利要求2所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述测试柜柜体(25)的内壁上设置有用于对左气缸(27)的活塞杆和右气缸(28)的活塞杆上升到极限位置进行检测限位的上升限位开关(31)，以及用于对左气缸(27)的活塞杆和右气缸(28)的活塞杆下降到极限位置进行检测限位的下降限位开关(32)，所述上升限位开关(31)和下降限位开关(32)均与气密性测试控制器(33)的输入端连接。

4.按照权利要求1所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述水槽(37)内设置有防爆防水射灯(34)，所述气密性测试控制器(33)的输入端接有射灯开关(35)，所述气密性测试控制器(33)的输出端接有射灯控制继电器(36)，所述射灯控制继电器(36)的常开触点串联在防爆防水射灯(34)的供电回路中，所述射灯开关(35)外露在测试柜柜体(25)上部外壁上。

5.按照权利要求1所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一气源(1)为7bar空气气源，所述第二气源(9)为35MPa空气气源。

6.按照权利要求1所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一电磁阀(6)为三位五通电磁阀，所述第二电磁阀(23)和第三电磁阀(24)均为五位两通电磁阀，所述气密性测试控制器(33)为可编程逻辑控制器。

7.按照权利要求1所述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：所述第一快速接头(29)的数量为六个，所述监控摄像头(38)的数量为两个。