CN202018363U - 管件多头试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件多头试压机，可以解决现有技术存在的试压机人工单件试压效率低，可靠性差的问题。一种管件多头试压机，包括机架和供气站，机架上安装有试压台、位于试压台正下方且上端开口的水箱和用于驱动水箱上、下运动的顶升装置，试压台上设有多个夹持工装，夹持工装与供气站通过管道连通，机架上还安装有位于各夹持工装正上方的压紧装置。采用本实用新型管件多头试压机，可多个管件同时试压，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；设置管件漏气报警装置，保证了判断的准确性；顶升装置的动作由控制装置控制，实现自动试压，使管件保压时间实现智能控制，可靠性高。

Description

管件多头试压机

技术领域

本实用新型涉及一种试压机，尤其涉及一种实现多个试压管件同时试压的试压机。

背景技术

对于耐压性、密封性要求很高的管件在出厂前一般要进行试压试验，以检测该管件是否漏气，目前使用的管件试压机结构简单，仅具有一个管件夹具进行单件试压，且需人工操作，试压时工人转动管件夹持杆将夹持有管件的管件夹具浸入水箱，保压时间由工人估计，试压后再人工将管件夹持杆抬起。这种试压机人工单件试压效率低，保压时间考人工估计，可靠性差，管件是否漏气由工人凭眼看，判断准确性。

发明内容

本实用新型提供了一种管件多头试压机，可以解决现有技术存在的试压机人工单件试压效率低，可靠性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件多头试压机，包括机架和供气站，所述机架上安装有试压台、位于试压台正下方且上端开口的水箱和用于驱动水箱上、下运动的顶升装置，所述试压台上设有多个夹持工装，所述夹持工装与所述供气站通过管道连通，所述机架上还安装有位于各所述夹持工装正上方的压紧装置。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述管件多头试压机还包括用于显示管件漏气的报警器。

所述管件多头试压机还包括用于控制所述顶升装置动作的控制装置。

所述夹持工装有两相对夹持面，所述夹持面上固设有密封垫；所述夹持工装上设有内部导通孔，所述导通孔一端穿透所述夹持面，另一端通过管道连接所述供气站。

两所述夹持面呈V形角相对设置。

所述顶升装置为顶升气缸，顶升气缸的活塞杆顶端与所述水箱固连。

所述压紧装置为压紧气缸，压紧气缸的活塞杆顶端固设有工装压头。

所述水箱通过导柱、导套安装于所述机架。

所述供气站的管道上安装有压力调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:

1、采用本实用新型管件多头试压机，可多个管件同时试压，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；

2、设置管件漏气报警装置，保证了判断的准确性；

3、顶升装置的动作由控制装置控制，实现自动试压，使管件保压时间实现智能控制，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例管件多头试压机试压状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例管件多头试压机试压完毕状态的结构示意图（省略水箱前壁）；

图3为图2中I部分放大图；

图中，1、机架；2、供气站；3、试压台；4、水箱；5、顶升装置；6、夹持工装；6-1、夹持面；6-2、密封垫；7、管道；8、压紧装置；8-1、工装压头；9、试压管件；10、报警器；11、导柱；12、导套；13、压力调节阀；14、汽包。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

参照图1至图3所示，本实施例一种管件多头试压机，包括机架1和供气站2，机架1上安装有试压台3、位于试压台3正下方且上端开口的水箱4和用于驱动水箱4上、下运动的顶升装置5，试压台3上设有多个夹持工装6，夹持工装6与供气站2通过管道7连通，机架1上还安装有位于各夹持工装6正上方的压紧装置8。

本实施例中，试压台3和水箱4为横向设置的长条状，水箱4位于试压台3的正下方，其上端开口的宽度足以将试压台3整体浸入水箱4的箱体内；多个夹持工装6在试压台3上沿试压台3横向均匀间隔分布，管道7分为多个支道，分别与各个夹持工装6连通。压紧装置8位于各夹持工装6的正上方，以便放置好试压管件9后采用压紧装置8将其压紧，保证管件内部与外界完全隔离密封，压紧装置8可升降，其个数与夹持工装6相同。

顶升装置5和压紧装置8可采用气动或油压，为简化结构同时保持工作环境清洁，本实施例中顶升装置5和压紧装置8采用气动方式，即分别采用顶升气缸和压紧气缸，顶升气缸的活塞杆的顶端与水箱4采用焊接或螺钉紧固的方式固连。为增大压紧装置8与试压管件9的接触面积，保证压紧力，压紧气缸的活塞杆顶端固设有工装压头8-1，工装压头8-1呈杆状，其与试压管件9接触的一端为面积较大的凸台，其另一端与压紧装置8的活塞杆螺纹连接。

为实现试压管件9的漏气自动报警，本实施例管件多头试压机还对各试压管件9分别配置用于检测其是否漏气的压力检测装置和显示漏气试压管件9具体位置的报警器10，保证了判断的准确性。具体实现方式为：试压时，试压管件9在夹持工装6上安装完毕并由压紧装置8压紧，水箱4由顶升装置5顶升向上运动，使水箱4内的水完全浸过试压管件9，供气站2通过管道7向试压管件9内充气，达到设定保压时间时，如果压力检测装置检测到某个试压管件9内的压力低于设定压力值（即试压管件9可能漏气）,将此检测信号传输至控制器，控制器控制报警器10产生漏气报警信号。同时，在供气站2的管道7的各支路上还可设置压力表，用以显示对应试压管件9内的压力值，从压力表上也可看出试压管件9是否漏气。如果检测到可能漏气的试压管件9，为保证判断的准确性，可将此试压管件9安装在其它夹持工装6上重新检测，以排除由于安装问题存在漏气的可能性。

为实现自动试压，提高本实施例管件多头试压机的智能控制，本实施例管件多头试压机还包括用于控制顶升装置5动作的控制装置。控制装置控制顶升装置5向上运动，从而带动水箱4向上运动使水面没过试压台3及试压管件9，此时控制装置还控制报警器10上红灯亮，如图1所示；保压时间到，控制器控制顶升装置5带动水箱4向下运动，试压台3露出水面，此次试压完毕，同时控制报警器10上绿灯亮，如图2所示。

如图3所示，夹持工装6有两相对夹持面6-1，为保证试压管件9在夹持工装6安装上的密封性，夹持面6-1上固设有密封垫6-2；同时，夹持工装6上设有内部导通孔，导通孔一端穿透夹持面6-1与试压管件9连通，另一端通过管道7连接供气站2。

由于试压管件9一般以V形居多，两夹持面6-1呈V形相对设置，当然，如果试压管件9为直管，两夹持面6-1直接竖直相对设置。

为保证水箱4的运动精度和平稳性，水箱4的两端通过导柱11、导套12安装于机架1上。

为控制供气站2的供气量大小及管道7的开闭，管道7上安装有压力调节阀13，另外，还可安装汽包14，以保证气压的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种管件多头试压机，包括机架和供气站，其特征在于：所述机架上安装有试压台、位于试压台正下方且上端开口的水箱和用于驱动水箱上、下运动的顶升装置，所述试压台上设有多个夹持工装，所述夹持工装与所述供气站通过管道连通，所述机架上还安装有位于各所述夹持工装正上方的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的管件多头试压机，其特征在于：所述管件多头试压机还包括用于显示管件漏气的报警器。

3.据权利要求2所述的管件多头试压机，其特征在于：所述管件多头试压机还包括用于控制所述顶升装置动作的控制装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的管件多头试压机，其特征在于：所述夹持工装有两相对夹持面，所述夹持面上固设有密封垫；所述夹持工装上设有内部导通孔，所述导通孔一端穿透所述夹持面，另一端通过管道连接所述供气站。

5.根据权利要求4所述的管件多头试压机，其特征在于：两所述夹持面呈V形角相对设置。

6.根据权利要求5所述的管件多头试压机，其特征在于：所述顶升装置为顶升气缸，顶升气缸的活塞杆顶端与所述水箱固连。

7.根据权利要求6所述的管件多头试压机，其特征在于：所述压紧装置为压紧气缸，压紧气缸的活塞杆顶端固设有工装压头。

8.根据权利要求1所述的管件多头试压机，其特征在于：所述水箱通过导柱、导套安装于所述机架。

9.根据权利要求1所述的管件多头试压机，其特征在于：所述供气站的管道上安装有压力调节阀。

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