CN208616596U

CN208616596U - 虹吸式油罐智能脱水系统

Info

Publication number: CN208616596U
Application number: CN201821239822.5U
Authority: CN
Inventors: 瞿雄; 韩春华
Original assignee: Wuhan Wanan Environmental Protection Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Wanan Environmental Protection Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2019-03-19
Anticipated expiration: 2028-08-02

Abstract

本实用新型公开了虹吸式油罐智能脱水系统，包括缓冲罐、主管道、回油罐及主控制器；缓冲罐与主管道连通，并将主管道分割为上段部分和下段部分；主管道的上段部分还设有第一阀门和第一传感器；主管道的下段部分还设有第二阀门和第二传感器；回油罐与主管道连通的管路上设有双向齿轮泵。本实用新型提出的整个系统结构简单，管路少，零部件少，节省成本的同时维护也方便；另外，由于设置有传感器，并通过阀门和双向齿轮泵的配合，使得主管道内的介质成分可控，脱水效果可靠，不会将主管道内含油介质排出。

Description

虹吸式油罐智能脱水系统

技术领域

本实用新型涉及石化油罐脱水设备技术领域，具体地涉及一种虹吸式油罐智能脱水系统。

背景技术

现有的虹吸式油罐脱水系统存在结构复杂，脱水效果差，自动化低等缺陷；比如公布号为CN104291031A的中国专利，其公开的是一种用于虹吸式油罐的呼吸式自动脱水回油系统及方法；该系统或方法主要利用气压的原理实现主油管道内油水分离，进而实现脱水。这种方法虽然设计巧妙，无需过多电气设备干预，但由于T型阀的设计使得整个装置的结构过于复杂，管路过多，不利于施工，后期维护成本高，由于整个系统中缺乏监测设备，导致脱水效果并不可靠，存在部分油水介质可能被直接排出的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了虹吸式油罐智能脱水系统，包括缓冲罐、主管道、回油罐及主控制器；

缓冲罐与主管道连通，并将主管道分割为高度不同的上段部分和下段部分，缓冲罐下端低于油罐下端；

主管道的下段部分的末端设有排水口，主管道的上段部分末端设有朝下弯曲的弯头并通过弯头与油罐连通；主管道的上段部分还设有第一阀门和第一传感器；第一传感器处于第一阀门与缓冲罐之间；主管道的下段部分还设有第二阀门和第二传感器；第二传感器处于第二阀门与缓冲罐之间；

回油罐通过管路与主管道的处于第一阀门和第一传感器之间的部位连通；且该连通的管路上设有双向齿轮泵；回油罐侧壁的不同高度位置设有低液位传感器和高液位传感器，回油罐上端设有排气口；

主控制器与第一传感器、第二传感器、第一阀门、第二阀门、双向齿轮泵、低液位传感器及高液位传感器通过电信号连接。

进一步地，回油罐与主管道连通的管路上还设有电动/气动截止阀；电动/气动截止阀与主控制器电信号连接。通过设置电动/气动截止阀，使得回油罐与主管道连通的管路可被关闭的更近，避免双向齿轮泵断电时不能完全锁死管路而出现渗漏。

进一步地，脱水系统还包括设于主管道上的与主控制器电信号连接的加热装置及温度监测装置。

进一步地，脱水系统还包括与主控制器电信号连接的显示器。利用显示器可直观控制或显示出整个系统的状态，便于对系统的控制和检修。

进一步地，电信号连接为无线连接或有线连接。

进一步地，第一传感器为音叉式液体密度传感器；第二传感器为电容式液体密度传感器。

进一步地，第一阀门和第二阀门为调节阀或防爆定位器或具有复位功能的执行器。

本实用新型提出的一种虹吸式油罐智能脱水系统，由于整个系统仅设置有一个主管道、回油罐、缓冲罐、双向齿轮泵及两个阀门和两个传感器；整个系统结构简单，管路少，零部件少，节省成本的同时维护也方便；另外，由于设置有传感器，并通过阀门和双向齿轮泵的配合，使得主管道内的介质成分可控，脱水效果可靠，不会将主管道内含油介质排出；另外，由于阀门通过主控制器控制，可通过对其阀门开闭大小调节脱水流量，也可通过计算获得脱水预计剩余时间，整个系统更加智能化。

附图说明

图1是本实用新型提供的虹吸式油罐智能脱水系统的结构示意图；

其中，1、缓冲罐；2、主管道；3、回油罐；4、排水口；5、第一阀门；6、第二阀门；7、第一传感器；8、第二传感器；9、双向齿轮泵；10、低液位传感器；11、高液位传感器；12、电动/气动截止阀；13、排气口；14、油罐；15、油；16、水。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了虹吸式油罐智能脱水系统，包括缓冲罐1、主管道2、回油罐3及主控制器(图未示)；

缓冲罐1与主管道2连通，并将主管道2分割为高度不同的上段部分和下段部分，缓冲罐1下端低于油罐14下端；

主管道2的下段部分的末端设有排水口4，主管道2的上段部分末端设有朝下弯曲的弯头并通过弯头与油罐14连通；主管道2的上段部分还设有第一阀门5和第一传感器7；第一传感器7处于第一阀门5与缓冲罐1之间；主管道2的下段部分还设有第二阀门6和第二传感器8；第二传感器8处于第二阀门6与缓冲罐1之间；

回油罐3通过管路与主管道2的处于第一阀门5和第一传感器7之间的部位连通；且该连通的管路上设有双向齿轮泵9；回油罐3侧壁的不同高度位置设有低液位传感器10和高液位传感器11，回油罐3上端设有排气口13。

主控制器(包括信息处理部分和控制部分)与第一传感器7、第二传感器8、第一阀门5、第二阀门6、双向齿轮泵9、低液位传感器10及高液位传感器11通过电信号连接。主控制器可采用西门子S7中央处理器和S7模拟输入输出模块。当然，也可采用其他产品，主控制器与各阀门、传感器等部件的电路连接控制方式均为现有成熟技术，不再赘述。

第一传感器7和第二传感器8与主控制器单向信号连接即可，即第一传感器7和第二传感器8将监测到的主管道2中介质性质(介质成分)信息传递至主控制器；主控制器根据介质性质信息控制第一阀门5、第二阀门6、双向齿轮泵9等的开启或关闭；比如，只要当第一传感器7或第二传感器8中任意一个监测到介质性质信息包含有油时，主控制器控制第二阀门6关闭。作为优选，第一传感器7为音叉式液体密度传感器；第二传感器8为电容式液体密度传感器。通过设置不同的液体密度传感器，可进一步提高监测准确性，降低失误率。

第一阀门5和第二阀门6为调节阀或防爆定位器或具有复位功能的执行器。调节阀可优选为不锈钢材料制成。

回油罐3与主管道2连通的管路上还设有电动/气动截止阀12；电动/气动截止阀12与主控制器电信号连接。通过设置电动/气动截止阀12，使得回油罐3与主管道2连通的管路可被关闭的更近，避免双向齿轮泵9断电时不能完全锁死管路而出现渗漏。

脱水系统还包括设于主管道2上的与主控制器电信号连接的加热装置(图未示)及温度监测装置(图未示)。脱水系统还包括与主控制器电信号连接的显示器。利用显示器可直观控制或显示出整个系统的状态，便于对系统的控制和检修。当然，上述电信号连接可为无线连接或有线连接。

另外，本实用新型的系统还可包括控制室或监控室，主控制器将反馈信号通过RJ45/以太网(光钎)或Modbus/RS-485通讯远传至控制室或监控室；而显示器也可设置于控制室或监控室内。

上述提到的反馈信号包括第一阀门5及第二阀门6的开启状态和开启大小、双向齿轮泵9的开启状态及转动方向、低液位传感器10和高液位传感器11监测到的回油罐3内油或油水介质的液位信息、电动/气动截止阀12的开闭状态等。

初始状态时双向齿轮泵9并不工作，电动/气动截止阀12处于关闭状态；当第一阀门5和第二阀门6都开启，油罐14下层的介质(水16、油15或油水)通过主管道2依次流经第一阀门5、第一传感器7、缓冲罐1和第二传感器8；当第一传感器7和第二传感器8的监测结果是介质中不含油时，第二阀门6开启，介质从排水口4排出。

当第一传感器7或第二传感器8监测介质中有油时，第一阀门5和第二阀门6都关闭，静置沉降，使得主管道2内的油水分层，电动/气动截止阀12开启，双向齿轮泵9工作，将主管道2内处于上层的油抽至回油罐3后双向齿轮泵9停止(此停止过程依赖第一传感器7和第二传感器8实时监测的无油结果传递至主控制器时，主控制器控制双向齿轮泵9停止)，电动/气动截止阀12关闭，第二阀门6开启，主管道2和缓冲罐1内的水通过排水口4排出；之后第一阀门5再开启，油罐14内的油或水或油水再次进入主管道2，第一传感器7或第二传感器8再次监测是否有油(通常是依然有油)，若有油，再次关闭第一阀门5和第二阀门6，静置沉降，使得主管道2内的油水分层，电动/气动截止阀12开启，双向齿轮泵9工作，将主管道2内处于上层的油抽至回油罐3；依次反复，直至高液位传感器11监测到液体时，将第二阀门6关闭，第一阀门5开启，且电动/气动截止阀12开启，双向齿轮泵9反向转动，将回油罐3内的含油介质压入主管道2，并通过主管道2处于油罐14内的弯头排出至油罐内；使得回油罐3内的含油介质(油、水)再次进入油罐14内，继续进行如上操作；依次反复即可，最终少量含油介质可之间存储于回油罐3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，包括缓冲罐、主管道、回油罐及主控制器；

所述缓冲罐与主管道连通，并将主管道分割为高度不同的上段部分和下段部分，所述缓冲罐下端低于油罐下端；

所述主管道的下段部分的末端设有排水口，主管道的上段部分末端设有朝下弯曲的弯头并通过弯头与油罐连通；主管道的上段部分还设有第一阀门和第一传感器；所述第一传感器处于第一阀门与缓冲罐之间；主管道的下段部分还设有第二阀门和第二传感器；所述第二传感器处于第二阀门与缓冲罐之间；

所述回油罐通过管路与主管道的处于第一阀门和第一传感器之间的部位连通；且该连通的管路上设有双向齿轮泵；所述回油罐侧壁的不同高度位置设有低液位传感器和高液位传感器，回油罐上端设有排气口；

所述主控制器与所述第一传感器、第二传感器、第一阀门、第二阀门、双向齿轮泵、低液位传感器及高液位传感器通过电信号连接。

2.根据权利要求1所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述回油罐与主管道连通的管路上还设有电动/气动截止阀；所述电动/气动截止阀与所述主控制器电信号连接。

3.根据权利要求1所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述脱水系统还包括设于主管道上的与所述主控制器电信号连接的加热装置及温度检测装置。

4.根据权利要求3所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述脱水系统还包括与所述主控制器电信号连接的显示器。

5.根据权利要求1～4任一项所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述电信号连接为无线连接或有线连接。

6.根据权利要求5所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述第一传感器为音叉式液体密度传感器；所述第二传感器为电容式液体密度传感器。

7.根据权利要求5所述的虹吸式油罐智能脱水系统，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门为调节阀或防爆定位器或具有复位功能的执行器。