CN110040383A - 一种石化油品储罐自动切水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器、信号线、管线及阀门；所述切水罐为左高右低的高低罐；所述在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器及第二在线液体密度传感器，第一在线液体密度传感器插入安装于切水罐高罐部分的上部，第二在线液体密度传感器插入安装于切水罐低罐部分；所述阀门包括第一电动阀及第二电动阀。本发明能够实时监测切水罐上下水层的密度动态，当上下水层的密度不一致时快速关闭外排阀门，从根本上避免切水带油，防止油品浪费及污染环境；采用在线液体密度传感器、PLC控制器和电动阀这种“三位一体”的自动控制体系，信号实时传输，效率很高。
Description
技术领域
本发明涉及石化油品储罐切水领域，具体涉及一种石化油品储罐自动切水装置。
背景技术
在石化行业，油品储罐下部不可避免地含有一定水分；为确保油品质量，必须将这些水分排放出去，这就是通常所指的切水。随着切水技术的进步，切水方法逐渐由人工切水向机械切水转变。目前机械切水方法通常是根据浮力原理和杠杆原理，采用浮球带动连杆启闭排水阀门来实现切水。这种机械切水方法消除了人工切水完全依赖工作人员经验的弊端，但也存在切水时常带油、阀门开闭较慢的缺陷，造成油品浪费、污染环境、效率低下的不利后果。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种切水不带油分、阀门开闭灵活的石化油品储罐自动切水装置。
其技术方案是：包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器、信号线、管线及阀门；所述切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分的顶部开口并焊接第一法兰盘，切水罐低罐部分的顶部开口并焊接第二法兰盘；所述在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器及第二在线液体密度传感器，第一在线液体密度传感器插入安装于切水罐高罐部分的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘对接后用螺栓固定，第二在线液体密度传感器插入安装于切水罐低罐部分并以其自带法兰盘与第二法兰盘对接后用螺栓固定；所述自动控制器设有第一密度信号输入端、第二密度信号输入端、第一开闭信号输出端及第二开闭信号输出端；所述信号线包括第一密度信号线、第二密度信号线、第一开闭信号线及第二开闭信号线，第一密度信号线的两端分别连接第一密度信号输入端及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线的两端分别连接第二密度信号输入端及第二在线液体密度传感器信号输出端；所述管线包括第一管线及第二管线；所述阀门包括第一电动阀及第二电动阀；所述第一管线水平放置，其一端连接油品储罐的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分的侧壁上端、管路上安装第一电动阀；所述第二管线水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分的侧壁下端、管路上安装第二电动阀。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述切水罐低罐部分的高度是切水罐高罐部分的高度的二分之一。
所述切水罐高罐部分与切水罐低罐部分之间的交界处纵向设有过滤网。
所述在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器。
所述自动控制器采用PLC控制器。
所述信号线的输送电流为4-20mA。
所述切水罐的材质采用不锈钢。
所述管线的材质采用碳钢。
所述阀门采用球阀或蝶阀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
1.通过将切水罐设计为高低罐并在其高罐部分和低罐部分各设在线液体密度传感器，能够实时监测切水罐上下水层的密度动态，当上下水层的密度不一致时关闭外排阀门，从根本上避免切水带油，防止油品浪费及污染环境。
2.自动化程度高，阀门开闭灵活。通过采用在线液体密度传感器、PLC控制器和电动阀这种“三位一体”的自动控制体系，使液体密度信号与阀门开闭信号实时传输，阀门开闭轻松自如，效率很高。
3.在切水罐内部加设过滤网，以利净水。
4.结构简单，操作方便。
5.用材可靠，使用安全。
附图说明
图1为本发明结构布局及基本流程示意图；
图中：1-油品储罐，2-第一开闭信号线，3-第一开闭信号输出端，4-第一电动阀，5-第一管线，6-油品储罐底座，7-切水罐高罐部分，8-过滤网，9-自动控制器，10-第一密度信号输入端，11-第一密度信号线，12-第一在线液体密度传感器，13-第一法兰盘，14-第二开闭信号输出端，15-第二密度信号输入端，16-第二密度信号线，17-第二在线液体密度传感器，18-螺栓，19-第二法兰盘，20-切水罐低罐部分，21-第二开闭信号线，22-第二电动阀，23-第二管线。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进一步描述如下：
实施例1
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。
实施例2
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性，并且互不干扰。
实施例3
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。
实施例4
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。
实施例5
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。自动控制器9采用PLC控制器。
实施例6
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。自动控制器9采用PLC控制器。信号线的输送电流为4-20mA。
实施例7
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。自动控制器9采用PLC控制器。信号线的输送电流为4-20mA。切水罐的材质采用不锈钢，以增强防蚀功能和延长使用寿命。
实施例8
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。自动控制器9采用PLC控制器。信号线的输送电流为4-20mA。切水罐的材质采用不锈钢，以增强防蚀功能和延长使用寿命。管线的材质采用碳钢。
实施例9
参见图1。一种石化油品储罐自动切水装置，包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器9、信号线、管线及阀门。切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分7的顶部开口并焊接第一法兰盘13，切水罐低罐部分20的顶部开口并焊接第二法兰盘19。在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器12及第二在线液体密度传感器17，第一在线液体密度传感器12插入安装于切水罐高罐部分7的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘13对接后用螺栓18固定，第二在线液体密度传感器17插入安装于切水罐低罐部分20并以其自带法兰盘与第二法兰盘19对接后用螺栓18固定。自动控制器9设有第一密度信号输入端10、第二密度信号输入端15、第一开闭信号输出端3及第二开闭信号输出端14。信号线包括第一密度信号线11、第二密度信号线16、第一开闭信号线2及第二开闭信号线21，第一密度信号线11的两端分别连接第一密度信号输入端10及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线16的两端分别连接第二密度信号输入端15及第二在线液体密度传感器信号输出端。管线包括第一管线5及第二管线23。阀门包括第一电动阀4及第二电动阀22。第一管线5水平放置，其一端连接油品储罐1的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分7的侧壁上端、管路上安装第一电动阀4。第二管线23水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分20的侧壁下端、管路上安装第二电动阀22。切水罐低罐部分20的高度是切水罐高罐部分7的高度的二分之一，这样的设置便于将第一在线液体密度传感器12的浸水部分处于切水罐低罐部分20的上部，使其在纵向上与第二在线液体密度传感器17的浸水部分不在一个层次，让密度监测信息更具有不同水层的代表性。切水罐高罐部分7与切水罐低罐部分20之间的交界处纵向设有过滤网8，以滤去水中的杂质。在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器，测量精度高，维护简单。自动控制器9采用PLC控制器。信号线的输送电流为4-20mA。切水罐的材质采用不锈钢，以增强防蚀功能和延长使用寿命。管线的材质采用碳钢。阀门采用球阀或蝶阀。
本发明的基本工作原理如下：
当油品储罐1进行切水时，通过自动控制器9打开第一电动阀4及第二电动阀22，油品储罐1下部的水分通过第一管线5流入切水罐。由第一在线液体密度传感器12监测切水罐高罐部分7上部水层的密度，第二在线液体密度传感器17监测切水罐低罐部分20水层的密度。由于油比水轻，若有油分进入切水罐，必然首先漂浮于切水罐高罐部分7水层的表面；若切水罐继续往外出水,则油分下移，就会造成切水带油的局面。因此，要想避免切水带油，就必须在切水罐高罐部分7刚开始见油时，也就是第二在线液体密度传感器17显示密度正常、而第一在线液体密度传感器12刚显示密度下降时，立即关闭第一电动阀4及第二电动阀22，一方面停止向切水罐进水，另一方面也使切水罐停止向外排水。就这样，以在线液体密度传感器为信号源，以自动控制器9为输入信号、处理信号及输出信号的核心枢纽，以电动阀为执行器，来轻松实现切水不带油分、阀门开闭灵活的基本目的。
Claims (9)
1.一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：包括切水罐、在线液体密度传感器、自动控制器、信号线、管线及阀门；所述切水罐为左高右低的高低罐，切水罐高罐部分的顶部开口并焊接第一法兰盘，切水罐低罐部分的顶部开口并焊接第二法兰盘；所述在线液体密度传感器包括第一在线液体密度传感器及第二在线液体密度传感器，第一在线液体密度传感器插入安装于切水罐高罐部分的上部并以其自带法兰盘与第一法兰盘对接后用螺栓固定，第二在线液体密度传感器插入安装于切水罐低罐部分并以其自带法兰盘与第二法兰盘对接后用螺栓固定；所述自动控制器设有第一密度信号输入端、第二密度信号输入端、第一开闭信号输出端及第二开闭信号输出端；所述信号线包括第一密度信号线、第二密度信号线、第一开闭信号线及第二开闭信号线，第一密度信号线的两端分别连接第一密度信号输入端及第一在线液体密度传感器信号输出端，第二密度信号线的两端分别连接第二密度信号输入端及第二在线液体密度传感器信号输出端；所述管线包括第一管线及第二管线；所述阀门包括第一电动阀及第二电动阀；所述第一管线水平放置，其一端连接油品储罐的侧壁下端、另一端连接切水罐高罐部分的侧壁上端、管路上安装第一电动阀；所述第二管线水平放置，其起始端连接切水罐低罐部分的侧壁下端、管路上安装第二电动阀。
2.根据权利要求1所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述切水罐低罐部分的高度是切水罐高罐部分的高度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述切水罐高罐部分与切水罐低罐部分之间的交界处纵向设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述在线液体密度传感器采用MH5300型差压密度传感器。
5.根据权利要求4所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述自动控制器采用PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述信号线的输送电流为4-20mA。
7.根据权利要求6所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述切水罐的材质采用不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述管线的材质采用碳钢。
9.根据权利要求8所述的一种石化油品储罐自动切水装置，其特征在于：所述阀门采用球阀或蝶阀。
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|---|---|---|---|
| CN201910404249.1A CN110040383A (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 一种石化油品储罐自动切水装置 |
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Cited By (1)
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