CN209674897U - 一种核电低放射性废液屏蔽转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电低放射性废液屏蔽转运装置，包括：牵引车头、由牵引车头拖动的拖车、通过扭锁安装在拖车上的箱体和安装在箱体内的屏蔽容器；屏蔽容器包括内容器和套设在内容器之外的屏蔽外罐，屏蔽外罐与内容器之间形成夹层；夹层内装有夹层液位开关、夹层排液管和夹层通气管；屏蔽外罐内壁上装有外限位块，内容器外壁上装有内限位块，外限位块和内限位块配合限制内容器相对屏蔽外罐的移动。本实用新型提供的核电低放射性废液屏蔽转运装置，屏蔽容器为卧式双层容器，且被固定在箱体内，同时屏蔽外罐和内容器之间装有液位开关、夹层排液管以及夹层通气管，结构安全有保障，辐射屏蔽性能良好。

Description

一种核电低放射性废液屏蔽转运装置

技术领域

本实用新型涉及一种核电低放射性废液屏蔽转运装置，属于放射性废物安全转运技术领域。

背景技术

核电厂在功率运行和检修过程中会产生化学成分复杂、含盐量高的放射性废液，包括化学实验室对取样样品分析检测过程中产生的化学废液，以及在职业卫生医疗室进行人体去污过程中产生的放射性去污废液等。这类废液特点是放射性浓度普遍较低（属于低放废液），但化学成分较复杂。这类废液通常难以用核岛废液处理系统的离子交换等工艺处理。同时由于在核电厂中采用废物离堆处理模式成为趋势，因此上述废液通常需要转运到离堆废物处理设施中进行处理和排放。

由于离堆废物处理设施与废液产生地输送距离较远，可以考虑使用管道输送方式。但是使用管道输送方式存在较大的困难：a）输送管道容易受到地理位置、地形的制约；b）管道长期埋于地下存在管道、阀门泄漏的风险；c）管道的冲洗操作会产生额外的放射性废液，增加放射性废物体积；d）退役过程中将产生大量的放射性废物。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种安全可靠、对周围环境潜在影响小、产生放射性废物量小、清洗方便的核电低放射性废液屏蔽转运装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种核电低放射性废液屏蔽转运装置，包括：牵引车头、由所述牵引车头拖动的拖车、通过扭锁安装在所述拖车上的箱体和安装在所述箱体内的屏蔽容器；所述屏蔽容器包括内容器和套设在所述内容器之外的屏蔽外罐，所述内容器底部外壁两端装有上弧形垫板，所述屏蔽外罐底部内壁装有下弧形垫板；所述上弧形垫板贴合所述下弧形垫板，并使得所述屏蔽外罐与所述内容器之间形成夹层；所述夹层内装有夹层液位开关、夹层排液管和夹层通气管；所述屏蔽外罐内壁上装有外限位块，所述内容器外壁上装有内限位块，所述外限位块和内限位块配合限制所述内容器相对所述屏蔽外罐的移动；所述屏蔽容器顶部具有第一人孔和第二人孔；经所述第一人孔装有伸入所述内容器的进出液管路、进气管路、疏水管路以及排气管路；经所述第二人孔装有伸入所述内容器的超高液位开关、高液位开关、低液位开关和压力变送器；所述内容器内还装有潜水搅拌器。

上述方案进一步的改进在于：所述第一人孔和第二人孔上装有法兰座，所述法兰座与所述屏蔽外罐和内容器均焊接。

上述方案进一步的改进在于：所述夹层液位开关的线缆通过所述屏蔽外罐顶部的防水接头穿入夹层，沿着所述屏蔽外罐内壁固定，所述夹层液位开关的探测电极伸入至所述屏蔽外罐底部。

上述方案进一步的改进在于：所述屏蔽容器2底部焊有四块T形贴板，所述箱体的内侧底面焊有四块条形支座，所述T形贴板与条形支座通过螺栓将所述屏蔽容器固定在所述箱体3内。

上述方案进一步的改进在于：所述T形贴板5延伸至所述屏蔽容器的端部封头处；所述条形支座6包括第一折弯板、第二折弯板及焊接于第一折弯板和第二折弯板之间的支撑筋板。

上述方案进一步的改进在于：所述进出液管路底端为喇叭口结构。

上述方案进一步的改进在于：还包括能够控制所述进出液管路、进气管路、疏水管路、排气管路上所连接的阀门以及潜水搅拌器的电控系统，所述电控系统能够获取所述夹层液位开关，超高液位开关、低液位开关、压力变送器以及高液位开关数据。

本实用新型提供的核电低放射性废液屏蔽转运装置，屏蔽容器为卧式双层容器，且被固定在箱体内，同时屏蔽外罐和内容器之间装有液位开关、夹层排液管以及夹层通气管，结构安全有保障，辐射屏蔽性能良好；内容器内设有一潜水搅拌器以及进出液管路底端为喇叭口结构，可减少装置内废液尤其是固体物质残余率，提高转运性能；电控系统能够自动控制废液转运的阀门，显示系统运行状态，提供必要的报警和联锁，降低操作人员的辐射危险性；通过以上装置对低放射性废液进行转运，过程安全可靠，对周围环境潜在影响小，产生放射性废物量小，清洗方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个优选的实施例结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中屏蔽容器的结构示意图。

图4为实施例的装载流程示意图。

图5为实施例的卸载流程示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的核电低放射性废液屏蔽转运装置，如图1，图2和图3所示，包括：牵引车头1、由牵引车头1拖动的拖车4、通过扭锁安装在拖车4上的框架箱体3和安装在框架箱体3内的屏蔽容器2；屏蔽容器2包括内容器15和套设在内容器15之外的屏蔽外罐14，内容器15底部外壁两端装有上弧形垫板11，屏蔽外罐14底部内壁装有下弧形垫板10；上弧形垫板11贴合下弧形垫板，并使得屏蔽外罐14与内容器15之间形成夹层；下弧形垫板10与上弧形垫板11厚度之和即为屏蔽外罐14与内容器15之间的夹层厚度。夹层内装有夹层液位开关7、夹层排液管8和夹层通气管31 ；屏蔽外罐14内壁上装有外限位块13，屏蔽容器2顶部具有第一人孔和第二人孔；经第一人孔装有伸入内容器15的进出液管路18、进气管路19、疏水管路20以及排气管路21；进出液管路18底端为喇叭口结构；经第二人孔装有伸入内容器15的超高液位开关24、高液位开关27、低液位开关25和压力变送器26；内容器15内还装有潜水搅拌器9。

下弧形垫板10底部断开，形成一长形通道，在屏蔽外罐14和内容器15之间的夹层出现泄漏时，液体可以自由流通方便检测并处理。

内容器15外壁上装有内限位块12，外限位块13和内限位块12配合限制内容器15相对屏蔽外罐14的移动；制造过程中在屏蔽外罐14与内容器15进行套合前，仅进行一端的外限位挡块13和内限位挡块12的焊接，待套合到位后，再进行另一端的外限位挡块13和内限位挡块12的焊接。外限位挡块13底部开缺口，形成一长形通道，作用与下弧形垫板20类似。

第一人孔和第二人孔上分别装有第一法兰座22和第二法兰座23，第一法兰座22和第二法兰座23与屏蔽外罐14和内容器15均焊接。

屏蔽容器2底部焊有四块T形贴板5，框架箱体3的内侧底面焊有四块条形支座6，T形贴板5与条形支座6通过螺栓将屏蔽容器2固定在框架箱体3内；限制屏蔽容器2的旋转和轴向移动。

T形贴板5延伸至屏蔽容器2的端部封头处；条形支座6包括第一折弯板28、第二折弯板30焊接于第一折弯板28和第二折弯板30之间的支撑筋板29。结构整体性能可靠。

夹层液位开关7采用电极式液位开关，其线缆通过屏蔽外罐14顶部的防水接头穿入夹层，沿着屏蔽外罐14内壁固定，夹层液位开关7的探测电极伸入至屏蔽外罐14底部。当有废液泄漏时，废液汇集至夹层底部，两根电极导通发出泄漏信号，然后通过备用的夹层排液管8和夹层通气管31将漏液抽出。

还包括能够控制进出液管路18、进气管路19、疏水管路20、排气管路21上所连接的阀门以及潜水搅拌器9的电控系统16。

电控系统16能够获取夹层液位开关7，超高液位开关24、低液位开关25、压力变送器26以及高液位开关27数据。

电控系统16还设置远程操作，两者可同步显示系统运行状态，提供必要的报警和联锁。

本实施例核电低放射性废液屏蔽转运装置使用时，通过带有快速接头的软管17与厂房接口箱32内的快速接头进行连接，如图4所示，接收来自厂房内的放射性废液。具体装载流程如下：1、密封性试验 打开除盐水第一阀门37，厂房除盐水系统的除盐水经减压后充满进出液管路18和疏水管路20，当厂房压力表33达到一定压力0.2MPa时，关闭阀门，对其保压，若压力不发生变化，则软管连接处密封性良好。2、废液装载 打开进出液管路18和排气管路21上的阀门，同时打开装载阀门34，启动装载泵35，进行废液装载，放射性废液从厂房废液储罐内输送至屏蔽容器2内，屏蔽容器2内的气体经高效过滤器36排至厂房通风系统，当高液位开关27触动时，关闭装载泵35，延时10s关闭所有阀门。3、管路清洗 打开进出液管路18和排气管路21上的阀门，同时打开除盐水第二阀门38，利用厂房内除盐水系统的除盐水对管路进行清洗，清洗结束后关闭所有阀门。4、管路疏水 打开进出液管路18和疏水管路20上的阀门，并断开软管连接，对管路进行疏水，疏水结束后关闭所有阀门。而后本装置将废液运抵至废物处理厂房停靠。在废物处理厂房内，同样通过带有快速接头的软管17连接厂房接口箱内的快速接头，

如图5所示，屏蔽容器2内的放射性废液卸载至厂房内的废液储罐。具体卸载流程同上述接收流程1～4，区别在于，2、废液卸载中为打开进出液管路18和进气管路19上的阀门，同时打开卸载阀门39，启动卸载泵40进行废液卸载，当低液位开关25触动时，关闭卸载泵40，延时关闭所有阀门。通过这样一系列的转运流程，实现核电站厂区内的放射性废液安全转运。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种核电低放射性废液屏蔽转运装置，包括：牵引车头、由所述牵引车头拖动的拖车、通过扭锁安装在所述拖车上的箱体和安装在所述箱体内的屏蔽容器；其特征在于，所述屏蔽容器包括内容器和套设在所述内容器之外的屏蔽外罐，所述内容器底部外壁两端装有上弧形垫板，所述屏蔽外罐底部内壁装有下弧形垫板；所述上弧形垫板贴合所述下弧形垫板，并使得所述屏蔽外罐与所述内容器之间形成夹层；所述夹层内装有夹层液位开关、夹层排液管和夹层通气管；所述屏蔽外罐内壁上装有外限位块，所述内容器外壁上装有内限位块，所述外限位块和内限位块配合限制所述内容器相对所述屏蔽外罐的移动；所述屏蔽容器顶部具有第一人孔和第二人孔；经所述第一人孔装有伸入所述内容器的进出液管路、进气管路、疏水管路以及排气管路；经所述第二人孔装有伸入所述内容器的超高液位开关、高液位开关、低液位开关和压力变送器；所述内容器内还装有潜水搅拌器。

2.根据权利要求1所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：所述第一人孔和第二人孔上装有法兰座，所述法兰座与所述屏蔽外罐和内容器均焊接。

3.根据权利要求1所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：所述夹层液位开关的线缆通过所述屏蔽外罐顶部的防水接头穿入夹层，沿着所述屏蔽外罐内壁固定，所述夹层液位开关的探测电极伸入至所述屏蔽外罐底部。

4.根据权利要求1所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：所述屏蔽容器2底部焊有四块T形贴板，所述箱体的内侧底面焊有四块条形支座，所述T形贴板与条形支座通过螺栓将所述屏蔽容器固定在所述箱体3内。

5.根据权利要求4所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：所述T形贴板5延伸至所述屏蔽容器的端部封头处；所述条形支座6包括第一折弯板、第二折弯板及焊接于第一折弯板和第二折弯板之间的支撑筋板。

6.根据权利要求1所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：所述进出液管路底端为喇叭口结构。

7.根据权利要求1所述的核电低放射性废液屏蔽转运装置，其特征在于：还包括能够控制所述进出液管路、进气管路、疏水管路、排气管路上所连接的阀门以及潜水搅拌器的电控系统；所述电控系统能够获取所述夹层液位开关，超高液位开关、低液位开关、压力变送器以及高液位开关数据。