CN112981562A - 一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维生产设备，尤其涉及一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。本发明提供一种能间隔将化学药品倒入指定位置，同时能快速将化学药品挤出，而且能使化学药品快速凝固的基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，包括有底架、拉丝机构、第一固定架、气缸、推块、拉丝板和移动块，底架顶部安装有拉丝机构，底架之间连接有下料机构。本发明通过设有拉丝机构和下料机构，拉丝机构能将化学药品制作成纤维，同时料机构能使化学药品会流入拉丝板内，有效的提高了纤维生产速度；本发明通过设有搅拌机构和下料机构，能对化学药品进行搅拌，同时有效的避免了沉淀物的产生。

Description

一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备

技术领域

本发明涉及一种纤维生产设备，尤其涉及一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。

背景技术

纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织和军事以及环保等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维和动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维和合成纤维和无机纤维，人造纤维一般都是工人手动将化学药品挤出成形，工人手动将化学药品倒入指定位置的过程较繁锁，同时工人手动挤出化学药品需要耗费较长时间，而且工人手动挤出的化学药品呈半凝固状态会影响后续使用。

因此亟需设计一种能间隔将化学药品倒入指定位置，同时能快速将化学药品挤出，而且能使化学药品快速凝固的基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能间隔将化学药品倒入指定位置，同时能快速将化学药品挤出，而且能使化学药品快速凝固的基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，以解决上述背景技术中工人手动将化学药品倒入指定位置的过程较繁锁，同时工人手动挤出化学药品需要耗费较长时间，而且工人手动挤出的化学药品呈半凝固状态会影响后续使用的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，包括有底架，底架顶部安装有拉丝机构，底架之间连接有下料机构。

作为优选，底架顶部焊接有第一固定架，第一固定架顶部通过螺栓固接有气缸，气缸的伸缩杆端部安装有推块，第一固定架顶部滑动式设有拉丝板，拉丝板端部焊接有移动块，移动块与推块接触配合。

作为优选，底架两部之间连接有盛料桶，盛料桶顶部对称固接有第二固定架，两个第二固定架上部对称焊接有下料管道，两根下料管道的底端穿入盛料桶顶部，盛料桶顶部对称设有第一滑杆，两个第二固定架与第一滑杆之间滑动式设有挡板，挡板与下料管道滑动式配合，两根第一滑杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在盛料桶和挡板上。

作为优选，底架顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有转轴，转轴的上部位于盛料桶内，转轴上部安装有搅拌棒，搅拌棒与盛料桶内壁接触配合。

作为优选，盛料桶中部焊接有第一固定块，第一固定块下部两侧均滑动式设有第二滑杆，两根第二滑杆端部之间连接有挡块，两根第二滑杆端部之间连接有连接块，挡块顶部与盛料桶底部滑动式配合，两根第二滑杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一固定块和挡块上。

作为优选，第一固定架底部设有安装块，安装块上安装有吹风机，第一固定架底部对称焊接有安装架，两侧的安装架之间连接有加热线圈。

作为优选，盛料桶上焊接有第二固定块，第二固定块内滑动式设有第三滑杆，第三滑杆底端设有顶块，顶块与连接块接触配合，第三滑杆上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二固定块和顶块上，推块端部焊接有滑轨，顶块与滑轨滑动式配合，盛料桶顶部焊接有滑套，滑套内滑动式设有连接杆，连接杆底端与连接块连接，连接杆顶端安装有楔形块，楔形块与挡板接触配合。

作为优选，挡板的形状为H形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有拉丝机构和下料机构，拉丝机构能将化学药品制作成纤维，同时下料机构能使化学药品会流入拉丝板内，有效的提高了纤维生产速度；

2、本发明通过设有搅拌机构和下料机构，能对化学药品进行搅拌，同时有效的避免了沉淀物的产生；

3、本发明通过设有挡料机构和下料机构，挡料机构能根据需要使盛料桶内的化学药品流出，从而有效的减少了化学药品的浪费；

4、本发明通过设有快速凝固机构和拉丝机构，能使化学药品快速凝固成纤维；

5、本发明通过设有辅助机构和下料机构，实现了无需工人手动使挡板向下滑动，有效的减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明拉丝机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图5为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图6为本发明快速凝固机构的立体结构示意图。

图7为本发明辅助机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-拉丝机构，21-第一固定架，22-气缸，23-推块，24-拉丝板，25-移动块，3-下料机构，31-盛料桶，32-下料管道，33-第二固定架，34-挡板，35-第一滑杆，36-第一弹簧，4-搅拌机构，41-伺服电机，42-转轴，43-搅拌棒，5-挡料机构，51-第一固定块，52-第二滑杆，53-挡块，54-第二弹簧，55-连接块，6-快速凝固机构，61-安装块，62-吹风机，63-安装架，64-加热线圈，7-辅助机构，71-第二固定块，72-第三滑杆，73-顶块，74-第三弹簧，75-滑轨，76-滑套，77-连接杆，78-楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，包括有底架1、拉丝机构2、第一固定架21、气缸22、推块23、拉丝板24、移动块25、下料机构3、盛料桶31、下料管道32、第二固定架33、挡板34、第一滑杆35、第一弹簧36、搅拌机构4、伺服电机41、转轴42、搅拌棒43、挡料机构5、第一固定块51、第二滑杆52、挡块53、第二弹簧54、连接块55、快速凝固机构6、安装块61、吹风机62、安装架63、加热线圈64、辅助机构7、第二固定块71、第三滑杆72、顶块73、第三弹簧74、滑轨75、滑套76、连接杆77和楔形块78，底架1顶部后侧安装有拉丝机构2，底架1前侧之间连接有下料机构3。

底架1顶部后侧焊接有第一固定架21，第一固定架21顶部左侧通过螺栓固接有气缸22，气缸22的伸缩杆前端安装有推块23，第一固定架21顶部右侧滑动式设有拉丝板24，拉丝板24前端焊接有移动块25，移动块25与推块23接触配合。

底架1前侧左右两部之间连接有盛料桶31，盛料桶31顶部前侧对称固接有第二固定架33，两个第二固定架33上部对称焊接有下料管道32，两根下料管道32的底端穿入盛料桶31顶部，盛料桶31顶部前侧对称设有第一滑杆35，两个第二固定架33与第一滑杆35之间滑动式设有挡板34，挡板34与下料管道32前侧滑动式配合，两根第一滑杆35上均套装有第一弹簧36，第一弹簧36的两端分别连接在盛料桶31和挡板34上。

底架1顶部前侧安装有伺服电机41，伺服电机41的输出轴上焊接有转轴42，转轴42的上部位于盛料桶31内，转轴42上部安装有搅拌棒43，搅拌棒43与盛料桶31内壁接触配合。

盛料桶31后侧中部焊接有第一固定块51，第一固定块51下部左右两侧均滑动式设有第二滑杆52，两根第二滑杆52前端之间连接有挡块53，两根第二滑杆52后侧之间连接有连接块55，挡块53顶部与盛料桶31底部滑动式配合，两根第二滑杆52上均套装有第二弹簧54，第二弹簧54的两端分别连接在第一固定块51和挡块53上。

第一固定架21底部后侧设有安装块61，安装块61上安装有吹风机62，第一固定架21底部前侧对称焊接有安装架63，左右两侧的安装架63之间连接有加热线圈64，加热线圈64位于吹风机62后侧。

盛料桶31后侧左部焊接有第二固定块71，第二固定块71内滑动式设有第三滑杆72，第三滑杆72底端设有顶块73，顶块73与连接块55接触配合，第三滑杆72上套装有第三弹簧74，第三弹簧74的两端分别连接在第二固定块71和顶块73上，推块23左端焊接有滑轨75，顶块73与滑轨75滑动式配合，盛料桶31顶部后侧焊接有滑套76，滑套76内滑动式设有连接杆77，连接杆77底端与连接块55后侧连接，连接杆77顶端前侧安装有楔形块78，楔形块78与挡板34接触配合。

当工人需要生产纤维时，工人首先需要先打开下料机构3，然后工人可将化学药品放入下料机构3内，随后工人可关闭下料机构3，下料机构3内的化学药品会流入拉丝机构2内，这时工人可使拉丝机构2伸缩，拉丝机构2收缩会将化学药品制作成纤维，待拉丝机构2伸长时，拉丝机构2会暂时停止将化学药品制作成纤维，如果工人还需要继续将化学药品制作成纤维时，工人再次重复上述操作即可。

当化学药品流入拉丝板24内后，工人可使气缸22伸缩，当气缸22的伸缩杆收缩时，气缸22的伸缩杆会带动推块23向后侧移动，推块23向后侧移动至与移动块25接触时，推块23会使移动块25带动拉丝板24在第一固定架21上向后侧滑动，进而拉丝板24会将化学药品制作成纤维，当气缸22的伸缩杆伸长时，气缸22的伸缩杆会带动推块23向前侧移动复位，推块23向前侧移动至与暂时停止移动块25接触时，工人可手动使拉丝板24和移动块25在第一固定架21上向前侧滑动复位，此时拉丝板24会暂时停止将化学药品制作成纤维，如果工人还需要继续将化学药品制作成纤维时，工人再次重复上述操作即可。

工人手动将化学药品倒入拉丝板24内的过程较繁锁，初始状态下挡板34不挡住下料管道32，此时工人可将化学药品倒入下料管道32，下料管道32内的化学药品会流入盛料桶31内，盛料桶31内的化学药品会流入拉丝板24内，当工人暂时不需要将化学药品流入拉丝板24内时，工人可向上拉动挡板34，使得第一弹簧36拉伸，挡板34在第二固定架33和第一滑杆35上滑动，此时挡板34会挡住下料管道32，当工人需要再次将化学药品倒入下料管道32，松开挡板34，使得第一弹簧36带动挡板34向下移动复位即可，该设备实现了根据使用需要将化学药品流入拉丝板24内，有效的提高了纤维生产速度。

化学药品长时间静置在盛料桶31内难免会出现沉淀物，所以工人只需要使伺服电机41旋转，伺服电机41的输出轴旋转会带动转轴42在盛料桶31内旋转，进而搅拌棒43会随之旋转，搅拌棒43旋转能对化学药品进行搅拌，进而有效的避免了化学药品沉淀物的产生，如果工人暂时不需要对化学药品进行搅拌时，工人关闭伺服电机41即可，如果工人还需要继续对化学药品进行搅拌时，工人再次重复上述操作即可。

为了避免盛料桶31化学药品持续流出易造成浪费，所以工人需要使盛料桶31化学药品流入拉丝板24内时，工人可使挡块53向后侧移动，挡块53向后侧移动会带动第二滑杆52在第一固定块51上向后侧滑动，第二弹簧54被压缩，进而挡块53会随之向后侧移动，挡块53向后侧移动会暂时不再挡住盛料桶31，此时盛料桶31内的化学药品会流出，当工人暂时不需要使盛料桶31内的化学药品流出时，工人迅速松开挡块53，第二弹簧54复位会使第二滑杆52在第一固定块51上向前侧滑动，进而挡块53会随之向前侧移动复位，挡块53向前侧移动会重新挡住盛料桶31，这时盛料桶31内的化学药品会暂时停止流出，如果工人还需要使盛料桶31内的化学药品流出时，工人再次重复上述操作即可，从而有效的减少了化学药品的浪费。

为了使化学药品快速凝固成纤维，工人只需要使吹风机62和加热线圈64，加热线圈64会产生热量，吹风机62产生的风会将加热线圈64产生热量吹至挤出的化学药品上，进而化学药品会快速的凝固成纤维，当工人暂时不需要使化学药品快速凝固成纤维时，工人关闭吹风机62和加热线圈64即可，如果工人还需要继续使化学药品快速凝固成纤维时，工人再次重复上述操作即可。

工人手动使挡住下料管道32需要耗费较大力气，所以推块23向后侧移动时，推块23会带动滑轨75向后侧移动，进而顶块73会在滑轨75内向上侧滑动，从而会使连接块55向前侧移动，既而会使第三滑杆72在第二固定块71内向上滑动，第三弹簧74被压缩，连接块55向前侧移动会使连接杆77在滑套76内向前侧滑动，楔形块78会随之向前侧移动，楔形块78向前侧移动至与挡板34接触时，楔形块78会使挡板34向上移动，当推块23向前侧移动时，推块23会带动滑轨75向前侧移动，进而顶块73会在滑轨75内向下侧滑动，从而会使连接块55向后侧移动复位，第三弹簧74复位会使第三滑杆72在第二固定块71内向下滑动复位，连接块55向后侧移动会使连接杆77在滑套76内向后侧滑动复位，楔形块78会随之向后侧移动，楔形块78向后侧移动至暂时停止与挡板34接触时，挡板34会向下滑动复位，如此该设备实现了无需工人手动使挡板34向上滑动挡住下料管道32，有效的减轻工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，包括有底架(1)，其特征是：底架(1)顶部安装有拉丝机构(2)，底架(1)之间连接有下料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：底架(1)顶部焊接有第一固定架(21)，第一固定架(21)顶部通过螺栓固接有气缸(22)，气缸(22)的伸缩杆端部安装有推块(23)，第一固定架(21)顶部滑动式设有拉丝板(24)，拉丝板(24)端部焊接有移动块(25)，移动块(25)与推块(23)接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：底架(1)两部之间连接有盛料桶(31)，盛料桶(31)顶部对称固接有第二固定架(33)，两个第二固定架(33)上部对称焊接有下料管道(32)，两根下料管道(32)的底端穿入盛料桶(31)顶部，盛料桶(31)顶部对称设有第一滑杆(35)，两个第二固定架(33)与第一滑杆(35)之间滑动式设有挡板(34)，挡板(34)与下料管道(32)滑动式配合，两根第一滑杆(35)上均套装有第一弹簧(36)，第一弹簧(36)的两端分别连接在盛料桶(31)和挡板(34)上。

4.根据权利要求3所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：底架(1)顶部安装有伺服电机(41)，伺服电机(41)的输出轴上焊接有转轴(42)，转轴(42)的上部位于盛料桶(31)内，转轴(42)上部安装有搅拌棒(43)，搅拌棒(43)与盛料桶(31)内壁接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：盛料桶(31)中部焊接有第一固定块(51)，第一固定块(51)下部两侧均滑动式设有第二滑杆(52)，两根第二滑杆(52)端部之间连接有挡块(53)，两根第二滑杆(52)端部之间连接有连接块(55)，挡块(53)顶部与盛料桶(31)底部滑动式配合，两根第二滑杆(52)上均套装有第二弹簧(54)，第二弹簧(54)的两端分别连接在第一固定块(51)和挡块(53)上。

6.根据权利要求5所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：第一固定架(21)底部设有安装块(61)，安装块(61)上安装有吹风机(62)，第一固定架(21)底部对称焊接有安装架(63)，两侧的安装架(63)之间连接有加热线圈(64)。

7.根据权利要求6所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：盛料桶(31)上焊接有第二固定块(71)，第二固定块(71)内滑动式设有第三滑杆(72)，第三滑杆(72)底端设有顶块(73)，顶块(73)与连接块(55)接触配合，第三滑杆(72)上套装有第三弹簧(74)，第三弹簧(74)的两端分别连接在第二固定块(71)和顶块(73)上，推块(23)端部焊接有滑轨(75)，顶块(73)与滑轨(75)滑动式配合，盛料桶(31)顶部焊接有滑套(76)，滑套(76)内滑动式设有连接杆(77)，连接杆(77)底端与连接块(55)连接，连接杆(77)顶端安装有楔形块(78)，楔形块(78)与挡板(34)接触配合。

8.根据权利要求3所述的一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，其特征是：挡板(34)的形状为H形。

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