CN114147893A - 一种新能源风力叶片浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种新能源风力叶片浇注成型设备。本发明提供一种能快速将复合材料浇注成叶片，同时能将复合材料均匀的喷在模具内，而且能对复合材料进行搅拌避免大颗粒沉淀的新能源风力叶片浇注成型设备。一种新能源风力叶片浇注成型设备，包括有第一安装架、热塑机、下料管、下料喷头和模具，第一安装架顶部固接有热塑机，热塑机顶部贯穿设有下料管，第一安装架上安装有送料机构，送料机构上滑动设有模具，模具上转动式设有压紧机构，压紧机构与模具接触配合，热塑机上设有出料机构，出料机构上滑动式设有下料喷头，下料喷头位于模具上方。本发明通过设有送料机构和压紧机构，能将复合材料制成新能源风力叶片。

Description

一种新能源风力叶片浇注成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种新能源风力叶片浇注成型设备。

背景技术

叶片是风力发电机中最为基础和关键的部件，叶片可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，从而叶片能长时间在恶劣的环境和长期不停地运转，但叶片浇注需要耗费较长时间，同时工人需要耗费较长时间才能将复合材料均匀的喷在模具内，而且复合材料内大颗粒会出现沉淀的情况。

因此亟需设计一种能快速将复合材料浇注成叶片，同时能将复合材料均匀的喷在模具内，而且能对复合材料进行搅拌避免大颗粒沉淀的新能源风力叶片浇注成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速将复合材料浇注成叶片，同时能将复合材料均匀的喷在模具内，而且能对复合材料进行搅拌避免大颗粒沉淀的新能源风力叶片浇注成型设备，以解决上述背景技术中叶片浇注需要耗费较长时间，同时工人需要耗费较长时间才能将复合材料均匀的喷在模具内，而且复合材料内大颗粒会出现沉淀的情况的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源风力叶片浇注成型设备，包括有第一安装架、热塑机、下料管、下料喷头和模具，第一安装架顶部固接有热塑机，热塑机顶部贯穿设有下料管，第一安装架上安装有送料机构，送料机构上滑动设有模具，模具上转动式设有压紧机构，压紧机构与模具接触配合，热塑机上设有出料机构，出料机构上滑动式设有下料喷头，下料喷头位于模具上方。

进一步地，第一安装架上对称焊接有第一滑轨，第一安装架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有第一连接杆，两根第一滑轨之间滑动式设有模具，第一连接杆与模具滑动式配合，第一连接杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在模具和第一连接杆上。

进一步地，模具两部之间连接有限位杆，模具上部转动式设有压块，压块下部两侧均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在模具和压块上，模具与限位杆接触配合，压块与模具接触配合，模具上焊接有第一安装块，第一安装块两侧均滑动式设有活动杆，两根活动杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第一安装块和活动杆上。

进一步地，热塑机上部两侧均焊接有导套，两个导套内均设有软管，两根软管端部均穿入热塑机内，热塑机上部对称焊接有第二滑轨，两根第二滑轨之间滑动式设有下料喷头，两根软管的端部均与下料喷头连接，下料喷头上滑动式设有阀门，阀门上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在下料喷头和阀门上，热塑机外壁焊接有楔形块，楔形块与阀门接触配合。

进一步地，第一连接杆上固接有第一齿条，第一安装架中部转动式设有齿轮组件，第一齿条与齿轮组件啮合，第一安装架顶部对称固接有滑套，两个滑套之间滑动式设有第二连接杆，第二连接杆连接有第二齿条，第二连接杆上套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第二连接杆和滑套上。

进一步地，热塑机上部两侧之间连接有第二安装架，第二安装架上安装有电机，第二安装架上转动式设有螺旋叶，电机的输出轴与螺旋叶顶端连接，螺旋叶位于下料管内。

进一步地，热塑机上部两侧均固接有第二安装块，两个第二安装块内均滑动式设有滑杆，两根滑杆的端部均套装在对应的软管上，两根滑杆上均套装有第六弹簧，第六弹簧的两端分别连接在第二安装块和滑杆上。

进一步地，第二安装架的形状为U形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有送料机构和压紧机构，能快速的将复合材料制成新能源风力叶片；

2、本发明通过设有出料机构和下料喷头，能使热塑机内的复合材料喷至模具内，有效的提高新能源风力叶片浇注速度；

3、本发明通过设有推动机构和下料喷头，能间隔更换下料喷头的喷洒位置；

4、本发明通过设有拉紧机构和下料喷头，可根据需要将软管拉直；

5、转动机构与下料管配合，能翻转复合材料，从而有效的避免复合材料内大颗粒沉淀会将下料管堵住。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明拉紧机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：第一安装架，2：热塑机，3：下料管，4：下料喷头，5：模具，6：送料机构，61：第一滑轨，62：气缸，63：第一连接杆，64：第一弹簧，7：压紧机构，71：限位杆，72：压块，73：第二弹簧，74：第一安装块，75：活动杆，76：第三弹簧，8：出料机构，81：软管，82：导套，83：第二滑轨，84：阀门，85：第四弹簧，86：楔形块，9：推动机构，91：第一齿条，92：齿轮组件，93：第二齿条，94：滑套，95：第二连接杆，96：第五弹簧，10：转动机构，101：第二安装架，102：电机，103：螺旋叶，11：拉紧机构，111：第二安装块，112：滑杆，113：第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种新能源风力叶片浇注成型设备，包括有第一安装架1、热塑机2、下料管3、下料喷头4、模具5、送料机构6、第一滑轨61、气缸62、第一连接杆63、第一弹簧64、压紧机构7、限位杆71、压块72、第二弹簧73、第一安装块74、活动杆75、第三弹簧76、出料机构8、软管81、导套82、第二滑轨83、阀门84、第四弹簧85、楔形块86、推动机构9、第一齿条91、齿轮组件92、第二齿条93、滑套94、第二连接杆95、第五弹簧96、转动机构10、第二安装架101、电机102、螺旋叶103、拉紧机构11、第二安装块111、滑杆112和第六弹簧113，第一安装架1顶部右侧固接有热塑机2，热塑机2会将复合材料融化，热塑机2顶部贯穿设有下料管3，第一安装架1左侧安装有送料机构6，送料机构6上滑动设有模具5，待模具5内的复合材料凝固后，复合材料就变成了新能源风力叶片，模具5右侧转动式设有压紧机构7，压紧机构7与模具5接触配合，热塑机2左侧设有出料机构8，出料机构8上滑动式设有下料喷头4，下料喷头4位于模具5上方。

请参阅图1和图2，第一安装架1左侧对称焊接有第一滑轨61，第一安装架1前侧左部安装有气缸62，气缸62的伸缩杆上安装有第一连接杆63，两根第一滑轨61之间滑动式设有模具5，第一连接杆63与模具5滑动式配合，第一连接杆63上套装有第一弹簧64，第一弹簧64的两端分别连接在模具5和第一连接杆63上。

请参阅图1和图3，模具5左侧前后两部之间连接有限位杆71，模具5左侧上部转动式设有压块72，压块72下部前后两侧均套装有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别连接在模具5和压块72上，模具5左侧与限位杆71接触配合，压块72右侧与模具5接触配合，模具5右侧焊接有第一安装块74，第一安装块74前后两侧均滑动式设有活动杆75，两根活动杆75上均套装有第三弹簧76，第三弹簧76的两端分别连接在第一安装块74和活动杆75上。

请参阅图1和图4，热塑机2左侧上部前后两侧均焊接有导套82，两个导套82内均设有软管81，两根软管81右端均穿入热塑机2内，热塑机2左侧上部对称焊接有第二滑轨83，两根第二滑轨83之间滑动式设有下料喷头4，两根软管81的左端均与下料喷头4连接，下料喷头4前侧滑动式设有阀门84，阀门84上套装有第四弹簧85，第四弹簧85的两端分别连接在下料喷头4和阀门84上，热塑机2外壁左侧前部焊接有楔形块86，楔形块86与阀门84接触配合。

请参阅图1和图5，第一连接杆63上固接有第一齿条91，第一安装架1后侧中部转动式设有齿轮组件92，第一齿条91与齿轮组件92啮合，第一安装架1顶部左侧对称固接有滑套94，两个滑套94之间滑动式设有第二连接杆95，第二连接杆95连接有第二齿条93，第二连接杆95上套装有第五弹簧96，第五弹簧96的两端分别连接在第二连接杆95和滑套94上。

请参阅图1和图6，热塑机2上部前后两侧之间连接有第二安装架101，第二安装架101上安装有电机102，第二安装架101上转动式设有螺旋叶103，电机102的输出轴与螺旋叶103顶端连接，螺旋叶103位于下料管3内，螺旋叶103旋转会对下料管3内的复合材料进行翻转避免大颗粒沉淀。

请参阅图1和图7，热塑机2上部前后两侧均固接有第二安装块111，两个第二安装块111内均滑动式设有滑杆112，两根滑杆112的左端均套装在对应的软管81上，两根滑杆112上均套装有第六弹簧113，第六弹簧113的两端分别连接在第二安装块111和滑杆112上。

当工人需要浇注新能源风力叶片时，工人可将复合材料倒入下料管3内，下料管3内的复合材料会滑入热塑机2内，热塑机2会将复合材料融化，工人可使送料机构6伸缩，当送料机构6伸长时，送料机构6会使模具5向后侧滑动，模具5向后侧滑动至位于下料喷头4下方时，工人可使下料喷头4在出料机构8上向右侧滑动，出料机构8会暂时停止将下料喷头4堵住，这时热塑机2内的复合材料会通过出料机构8和下料喷头4喷至模具5内，当模具5内的复合材料足够多时，工人可使下料喷头4在出料机构8上向左侧滑动复位，出料机构8会将下料喷头4堵住，此时下料喷头4会暂时停止将复合材料喷至模具5内，当送料机构6收缩时，送料机构6会使模具5向前侧滑动复位，模具5向前侧滑动至暂时不在位于下料喷头4下方时，工人可旋转压紧机构7，并使压紧机构7与模具5贴合，待模具5内的复合材料凝固后，复合材料就变成了新能源风力叶片，然后可迅速松开压紧机构7，压紧机构7复位会暂时停止与模具5贴合，此时工人可手动将模具5内成型的新能源风力叶片取出，当工人暂时不需要浇注新能源风力叶片时，工人关闭送料机构6即可，如果工人还需要继续浇注新能源风力叶片时，工人再次重复上述操作即可。

气缸62的伸缩杆伸长时，气缸62的伸缩杆会使第一连接杆63向后侧移动，第一连接杆63向后侧移动会使模具5在第一滑轨61上向后侧滑动，第一弹簧64发生形变，当气缸62的伸缩杆收缩时，气缸62的伸缩杆会使第一连接杆63向前侧移动，第一连接杆63向前侧移动会使模具5在第一滑轨61上向前侧滑动，第一弹簧64复位会辅助模具5向前侧复位，当工人暂时不需要使模具5向后侧滑动时，工人关闭气缸62即可，如果工人还需要继续使模具5向前侧滑动时，工人再次重复上述操作即可。

当模具5向前侧滑动时，模具5会使限位杆71和压块72以及第二弹簧73向前侧移动，进而第一安装块74和活动杆75以及第三弹簧76会随之向前侧移动，模具5向前侧滑动至暂时不再位于下料喷头4下方时，工人可使压块72在模具5上旋转，第二弹簧73发生形变，压块72旋转至与活动杆75接触时，压块72会使活动杆75在第一安装块74内上右侧滑动，第三弹簧76发生形变，压块72继续旋转越过活动杆75时，第三弹簧76复位会使活动杆75在第一安装块74上向左侧滑动复位，活动杆75会将压块72卡住，待模具5内的复合材料凝固后，复合材料就变成了新能源风力叶片，工人需要将模具5内新能源风力叶片取出时，工人可再次使活动杆75在第一安装块74上向右侧滑动，活动杆75向右侧滑动至暂时不再挡住压块72时，第二弹簧73复位会使压块72在模具5上旋转复位，从而工人可将模具5内新能源风力叶片取出，如果工人还需要继续浇注和取出新能源风力叶片时，工人再次重复上述操作即可。

当工人需要使热塑机2内的复合材料喷至模具5内时，所以下料喷头4会在第二滑轨83上向右侧滑动，下料喷头4会使阀门84和第四弹簧85向右侧移动，阀门84向右侧移动至与楔形块86接触时，楔形块86会使阀门84在下料喷头4内向后侧滑动，第四弹簧85发生形变，这时热塑机2内的复合材料会通过软管81和下料喷头4喷至模具5内，当模具5内的复合材料足够多时，工人可使下料喷头4在滑轨上向左侧滑动复位，阀门84向右侧移动至暂时停止与楔形块86接触时，第四弹簧85复位会使阀门84将下料喷头4堵住，此时下料喷头4会暂时停止将复合材料喷至模具5内，如此该设备实现了根据工人使用需要间隔将复合材料喷至模具5内，进而有效的提高新能源风力叶片浇注速度。

工人手动使下料喷头4会在第二滑轨83上滑动的过程较繁锁，所以第一连接杆63向前侧移动时，第一连接杆63会使第一齿条91向前侧移动，第一齿条91会使齿轮组件92旋转，齿轮组件92旋转会使第二齿条93向左侧移动，进而第二连接杆95会在滑套94内向左侧滑动，第五弹簧96发生形变，第一齿条91向左侧移动会使下料喷头4会在第二滑轨83上向左侧滑动，当第一连接杆63向后侧移动时，第一连接杆63会使第一齿条91向后侧移动，第一齿条91会再次使齿轮组件92旋转，齿轮组件92旋转会使第二齿条93向右侧移动，进而第二连接杆95会在滑套94内向右侧滑动，第五弹簧96复位会辅助连接杆向右侧滑动，第一齿条91向右侧移动会使下料喷头4会在第二滑轨83上向右侧滑动，如此有效的减轻了工人的劳动强度。

为了避免复合材料内大颗粒沉淀会将下料管3堵住，所以工人只需要使电机102旋转，电机102的输出轴旋转会使螺旋叶103在第二安装架101上旋转，螺旋叶103旋转会对下料管3内的复合材料进行翻转避免大颗粒沉淀，当工人暂时不需要翻转下料管3内的复合材料时，工人可关闭电机102，如果工人还需要继续翻转下料管3内的复合材料时，工人再次重复上述操作即可。

为了软管81随着下料喷头4移动会影响压块72的开合，所以软管81向左侧移动时，软管81会使滑杆112在第二安装块111上向左侧滑动，第六弹簧113被拉伸，当软管81向右侧移动时，第六弹簧113复位会使滑杆112在第二安装块111上向右侧滑动复位，如此该设备可根据需要将软管81拉直。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新能源风力叶片浇注成型设备，包括有第一安装架（1）、热塑机（2）、下料管（3）、下料喷头（4）和模具（5），其特征是：第一安装架（1）顶部固接有热塑机（2），热塑机（2）顶部贯穿设有下料管（3），第一安装架（1）上安装有送料机构（6），送料机构（6）上滑动设有模具（5），模具（5）上转动式设有压紧机构（7），压紧机构（7）与模具（5）接触配合，热塑机（2）上设有出料机构（8），出料机构（8）上滑动式设有下料喷头（4），下料喷头（4）位于模具（5）上方。

2.如权利要求1所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：第一安装架（1）上对称焊接有第一滑轨（61），第一安装架（1）上安装有气缸（62），气缸（62）的伸缩杆上安装有第一连接杆（63），两根第一滑轨（61）之间滑动式设有模具（5），第一连接杆（63）与模具（5）滑动式配合，第一连接杆（63）上套装有第一弹簧（64），第一弹簧（64）的两端分别连接在模具（5）和第一连接杆（63）上。

3.如权利要求2所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：模具（5）两部之间连接有限位杆（71），模具（5）上部转动式设有压块（72），压块（72）下部两侧均套装有第二弹簧（73），第二弹簧（73）的两端分别连接在模具（5）和压块（72）上，模具（5）与限位杆（71）接触配合，压块（72）与模具（5）接触配合，模具（5）上焊接有第一安装块（74），第一安装块（74）两侧均滑动式设有活动杆（75），两根活动杆（75）上均套装有第三弹簧（76），第三弹簧（76）的两端分别连接在第一安装块（74）和活动杆（75）上。

4.如权利要求3所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：热塑机（2）上部两侧均焊接有导套（82），两个导套（82）内均设有软管（81），两根软管（81）端部均穿入热塑机（2）内，热塑机（2）上部对称焊接有第二滑轨（83），两根第二滑轨（83）之间滑动式设有下料喷头（4），两根软管（81）的端部均与下料喷头（4）连接，下料喷头（4）上滑动式设有阀门（84），阀门（84）上套装有第四弹簧（85），第四弹簧（85）的两端分别连接在下料喷头（4）和阀门（84）上，热塑机（2）外壁焊接有楔形块（86），楔形块（86）与阀门（84）接触配合。

5.如权利要求4所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：第一连接杆（63）上固接有第一齿条（91），第一安装架（1）中部转动式设有齿轮组件（92），第一齿条（91）与齿轮组件（92）啮合，第一安装架（1）顶部对称固接有滑套（94），两个滑套（94）之间滑动式设有第二连接杆（95），第二连接杆（95）连接有第二齿条（93），第二连接杆（95）上套装有第五弹簧（96），第五弹簧（96）的两端分别连接在第二连接杆（95）和滑套（94）上。

6.如权利要求5所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：热塑机（2）上部两侧之间连接有第二安装架（101），第二安装架（101）上安装有电机（102），第二安装架（101）上转动式设有螺旋叶（103），电机（102）的输出轴与螺旋叶（103）顶端连接，螺旋叶（103）位于下料管（3）内。

7.如权利要求6所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：热塑机（2）上部两侧均固接有第二安装块（111），两个第二安装块（111）内均滑动式设有滑杆（112），两根滑杆（112）的端部均套装在对应的软管（81）上，两根滑杆（112）上均套装有第六弹簧（113），第六弹簧（113）的两端分别连接在第二安装块（111）和滑杆（112）上。

8.如权利要求6所述的一种新能源风力叶片浇注成型设备，其特征是：第二安装架（101）的形状为U形。

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