CN116533350B - 一种grc构件浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于GRC构件浇筑的技术领域，尤其涉及一种GRC构件浇筑设备。本发明提供了这样一种GRC构件浇筑设备，包括有底座、振动平台、第一电动推杆、压板、浇筑机构和喷涂机构，振动平台顶部开有用于放置模具的放置槽，振动平台前侧上部连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有用于稳定模具位置的压板，底座顶部设有用于将混合料自动浇筑到模具内的浇筑机构，浇筑机构上设有用于自动喷涂脱模剂的喷涂机构。本发明通过驱动电机驱动螺杆正反转动，可带动浇筑口和雾化喷头左右运动，雾化喷头能够先将脱模剂喷涂在模具内壁，然后通过第一电动推杆驱动浇筑口间歇性上升，能自动将混合料分层浇筑在模具内，省时省力，能够提高工作效率。

Description

一种GRC构件浇筑设备

技术领域

本发明属于GRC构件浇筑的技术领域，尤其涉及一种GRC构件浇筑设备。

背景技术

在建筑装饰装修的工程中，GRC构件是细部工程中的一种建筑部品，GRC构件具有无限可塑性、质量轻、强度高、环保、无辐射等优点。

目前，工人在对GRC构件进行浇筑时，首先需要制作模具，再将模具清理干净，然后由工人在模具内壁刷上一层脱模剂，再将玻璃纤维和水泥的混合料倒入模具中平铺一层，然后需要在平铺的混合料上放置网格布，再将钢筋放置在网格布上，然后再将混合料倒入模具中平铺一层，最后需要通过振动平台带动模具进行振动，从而能够排除混合料内的气泡，提高GRC构件的强度。上述工艺中存在以下不足之处：

1、上述工艺中的各个步骤大部分都是由人工完成的，整体操作较为复杂，人工操作较为费时费力，会影响GRC构件的浇筑效率，导致工作效率较低；

2、如果模具的体积较大或高度较高时，工人难以在模具内壁的各个部位涂抹脱模剂，容易出现涂抹不到的死角位置，影响后续的脱模工作；

3、振动平台带动模具进行振动时，模具容易在振动平台上发生移动，从而发生滑落现象，因此需要工人一直用手扶住模具，不仅费时费力，而且如果模具的体积较大，工人也难以稳定住模具的位置。

发明内容

为了克服人工浇筑GRC构件的工作效率较低，而且难以在模具内壁的各个部位涂抹脱模剂，也难以稳定住模具位置的缺点，要解决的技术问题：提供一种GRC构件浇筑设备。

技术方案如下：

一种GRC构件浇筑设备，包括有底座和振动平台，底座顶部左前侧连接有振动平台，还包括有第一电动推杆、压板、浇筑机构和喷涂机构，振动平台顶部开有用于放置模具的放置槽，振动平台前侧上部连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有用于稳定模具位置的压板，底座顶部设有用于将混合料自动浇筑到模具内的浇筑机构，浇筑机构上设有用于自动喷涂脱模剂的喷涂机构。

优选的是，浇筑机构包括有第一储料箱、支撑架、第二电动推杆、安装架、浇筑口、第一管道、驱动电机和螺杆，底座顶部右后侧连接有用于存储混合料的第一储料箱，第一储料箱内自带泥浆泵，底座顶部左后侧连接有支撑架，支撑架上部连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上连接有安装架，安装架下部滑动式连接有浇筑口，浇筑口与第一储料箱之间连通有第一管道，安装架下部右后侧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆与安装架转动连接，且浇筑口后侧与螺杆螺纹连接。

优选的是，喷涂机构包括有第二储料箱、第二管道、连接块、分散管、滑动杆、压缩弹簧、雾化喷头、连接管和按压式阀门，第一储料箱顶部连接有用于存储脱模剂的第二储料箱，第二储料箱内自带抽液泵，浇筑口左侧上部前后对称连接有连接块，连接块均与安装架滑动式连接，两个连接块之间连接有分散管，分散管顶部与第二储料箱之间连通有第二管道，分散管内部前后对称滑动式连接有滑动杆，滑动杆与分散管之间均连接有压缩弹簧，滑动杆下端之间连接有用于喷出脱模剂的雾化喷头，雾化喷头顶部与分散管之间连通有连接管，连接管上安装有按压式阀门。

优选的是，还包括有用于自动铺设钢筋的铺设机构，铺设机构包括有连接架、装料框、导向座、三角板、磁铁、铁片和顶杆，底座顶部右前侧连接有连接架，连接架顶部连接有装料框，装料框下部均匀间隔开有多个凹槽，装料框内部间隔连接有多个用于对钢筋进行导向的导向座，导向座位于相邻的两个凹槽之间，凹槽顶部右侧连接有三角板，浇筑口右侧上部连接有磁铁，安装架下部右侧滑动式连接有铁片，磁铁吸住铁片，安装架下部左前侧连接有顶杆，铁片往左运动会与顶杆接触。

优选的是，还包括有用于将网格布往左送出的送料机构，送料机构包括有转动杆、连接板、电动滚筒和限位转杆，连接架中部转动式连接有转动杆，装料框底部左侧连接有连接板，连接板下部安装有电动滚筒，连接板上部转动式连接有限位转杆。

优选的是，还包括有用于将网格布往左拉出进行自动铺设的拉出机构，拉出机构包括有导向架、滑动架、升降杆、复位弹簧、压杆、转动板、导轨、滑动座、拉钩和限位块，支撑架前侧上部连接有两个导向架，导向架下部均滑动式连接有滑动架，分散管右侧前后对称滑动式连接有升降杆，升降杆上端与滑动架底部接触，升降杆下部均与浇筑口滑动式连接，且升降杆下部与浇筑口之间均连接有复位弹簧，升降杆下端均连接有压杆，浇筑口前后两侧下部均转动式连接有转动板，压杆下端与转动板接触，浇筑口前后两侧下部均连接有导轨，导轨位于转动板右侧，导轨上均滑动式连接有滑动座，滑动座与转动板右部活动配合，滑动座上均转动式连接有拉钩，浇筑口前后两侧下部均连接有限位块，限位块位于导轨右侧，且限位块与拉钩右侧接触。

优选的是，还包括有切刀、拉紧弹簧、转轴、第一拉绳、限位杆、绕线盘、第二拉绳和复位扭簧，装料框左侧下部滑动式连接有用于切断多余的网格布的切刀，切刀与装料框之间前后对称连接有拉紧弹簧，装料框后侧左下部转动式连接有转轴，连接板后侧左部转动式连接有限位杆，转轴与切刀底部之间连接有第一拉绳，第一拉绳绕过限位杆，转轴后端连接有绕线盘，绕线盘上绕接有第二拉绳，第二拉绳上端与铁片后侧连接，转轴前端与装料框之间连接有复位扭簧。

优选的是，导向座上部为三角体状，以将钢筋导向掉落至凹槽上方。

本发明的有益效果：

1、本发明通过驱动电机驱动螺杆正反转动，可带动浇筑口和雾化喷头左右运动，雾化喷头能够先将脱模剂均匀喷涂在模具内壁，然后通过第一电动推杆驱动浇筑口间歇性上升，能自动将混合料分层浇筑在模具内，省时省力，能够提高工作效率。

2、本发明通过振动平台能够带动模具振动，以去除混合料中的气泡，提高GRC构件的强度，在振动的过程中，可通过压板稳定模具的位置，防止模具随意发生移动。

3、本发明的磁铁上升至与最下侧的钢筋同一高度时，磁铁吸住最下侧的钢筋，并带动最下侧的钢筋往左运动，然后通过铁片和顶杆的配合，此时磁铁的磁力不足以固定钢筋的位置，钢筋会在重力作用下往下掉落至模具内，从而不需要人工铺设钢筋，提高工作效率。

4、本发明通过电动滚筒滚动可将网格布的一端往左送出靠近浇筑口右侧，然后通过转动板和压杆的配合，能够在浇筑口上升至一定高度时，驱动拉钩往右转动钩住网格布的左端，然后将网格布的左端往左拉出，当浇筑口运动至最左侧时，切刀能够往下运动将多余的网格布切断，使网格布往下掉落至模具内，无需人工铺设网格布，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明浇筑机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明浇筑机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明喷涂机构的立体结构示意图。

图5为本发明分散管的剖视图。

图6为本发明铺设机构的立体结构示意图。

图7为本发明装料框的剖视图。

图8为本发明送料机构的立体结构示意图。

图9为本发明连接板处的立体结构示意图。

图10为本发明拉出机构的立体结构示意图。

图11为本发明图10中的A部分放大图。

图12为本发明的局部立体结构示意图。

图13为本发明图12中的B部分放大图。

图14为本发明转轴和复位扭簧的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_振动平台，21_放置槽，3_第一电动推杆，4_压板，5_浇筑机构，51_第一储料箱，52_支撑架，53_第二电动推杆，54_安装架，55_浇筑口，56_第一管道，57_驱动电机，58_螺杆，6_喷涂机构，61_第二储料箱，62_第二管道，63_连接块，64_分散管，65_滑动杆，66_压缩弹簧，67_雾化喷头，68_连接管，69_按压式阀门，7_铺设机构，71_连接架，72_装料框，721_凹槽，722_导向座，723_三角板，73_磁铁，74_铁片，75_顶杆，8_送料机构，81_转动杆，82_连接板，83_电动滚筒，84_限位转杆，9_拉出机构，91_导向架，92_滑动架，93_升降杆，94_复位弹簧，95_压杆，96_转动板，97_导轨，98_滑动座，99_拉钩，910_限位块，101_切刀，102_拉紧弹簧，103_转轴，104_第一拉绳，105_限位杆，106_绕线盘，107_第二拉绳，108_复位扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种GRC构件浇筑设备，如图1-图5所示，包括有底座1、振动平台2、第一电动推杆3、压板4、浇筑机构5和喷涂机构6，底座1顶部左前侧连接有振动平台2，振动平台2顶部开有放置槽21，振动平台2前侧上部栓接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩杆上连接有压板4，模具可放置在放置槽21内，然后通过第一电动推杆3驱动压板4往后运动压住模具，能够稳定模具的位置，底座1顶部设有浇筑机构5，浇筑机构5上设有喷涂机构6。

如图1-图3所示，浇筑机构5包括有第一储料箱51、支撑架52、第二电动推杆53、安装架54、浇筑口55、第一管道56、驱动电机57和螺杆58，底座1顶部右后侧连接有第一储料箱51，第一储料箱51内自带泥浆泵，底座1顶部左后侧焊接有支撑架52，支撑架52上部栓接有第二电动推杆53，第二电动推杆53的伸缩杆上连接有安装架54，安装架54下部滑动式连接有浇筑口55，浇筑口55与第一储料箱51之间连通有第一管道56，第一储料箱51内的混合料可通过第一管道56输送至浇筑口55，通过浇筑口55能将混合料自动分层浇筑到模具内，安装架54下部右后侧栓接有驱动电机57，驱动电机57的输出轴上连接有螺杆58，螺杆58与安装架54转动连接，且浇筑口55后侧与螺杆58螺纹连接，螺杆58转动能够驱动浇筑口55左右移动。

如图1、图4和图5所示，喷涂机构6包括有第二储料箱61、第二管道62、连接块63、分散管64、滑动杆65、压缩弹簧66、雾化喷头67、连接管68和按压式阀门69，第一储料箱51顶部连接有第二储料箱61，第二储料箱61内自带抽液泵，浇筑口55左侧上部前后对称连接有连接块63，连接块63均与安装架54滑动式连接，两个连接块63之间连接有分散管64，分散管64顶部与第二储料箱61之间连通有第二管道62，分散管64内部前后对称滑动式连接有滑动杆65，滑动杆65与分散管64之间均连接有压缩弹簧66，滑动杆65下端之间连接有雾化喷头67，雾化喷头67左右移动能够将脱模剂均匀喷洒在模具内壁，雾化喷头67顶部与分散管64之间连通有连接管68，连接管68上安装有按压式阀门69。

初始时，第一储料箱51内装有适量的混合料，第二储料箱61内装有适量的脱模剂，首先将模具放入放置槽21内，然后通过第一电动推杆3驱动压板4往后运动，使压板4压住模具，然后通过第二电动推杆53驱动安装架54往下运动，能带动浇筑口55和雾化喷头67往下运动，同时，可通过第二储料箱61内的抽液泵将脱模剂输送至第二管道62内，脱模剂能够通过第二管道62进入分散管64内，在脱模剂的挤压作用下，可驱动滑动杆65相对于分散管64往下运动，压缩弹簧66压缩，滑动杆65能带动雾化喷头67和按压式阀门69相对于分散管64往下运动，当按压式阀门69与模具内底部接触时，按压式阀门69会打开，使分散管64内的脱模剂能够通过连接管68进入雾化喷头67内，雾化喷头67能够将脱模剂喷出，然后通过驱动电机57驱动螺杆58转动，可带动浇筑口55和雾化喷头67往左运动，雾化喷头67能够将脱模剂喷涂在模具内壁，当浇筑口55和雾化喷头67运动至最左侧时，可通过第一电动推杆3驱动浇筑口55和雾化喷头67上升一段距离，使按压式阀门69与模具内底部分离，按压式阀门69停止喷出脱模剂，然后可控制第二储料箱61内的抽液泵不再工作，压缩弹簧66会恢复原状，带动滑动杆65、雾化喷头67和按压式阀门69相对于分散管64往上运动复位，然后通过第一储料箱51内的泥浆泵和第一管道56可将混合料输送至浇筑口55内，使混合料通过浇筑口55能往下掉落至模具内部，同时，可通过驱动电机57驱动螺杆58反转，带动浇筑口55往右运动复位，浇筑口55能将混合料均匀铺在模具内部，当浇筑口55运动至最右侧时，再通过第一电动推杆3驱动浇筑口55上升一段距离，如此往复，能够自动将混合料分层浇筑在模具内，期间可由人工铺设网格布和钢筋，省时省力，能够提高工作效率，浇筑完成后，可通过振动平台2带动模具振动，去除混合料中的气泡，放置槽21能够对模具进行限位固定，防止模具打滑，压板4能够压住模具前侧，即可稳定模具的位置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有铺设机构7，铺设机构7包括有连接架71、装料框72、导向座722、三角板723、磁铁73、铁片74和顶杆75，底座1顶部右前侧焊接有连接架71，连接架71顶部连接有装料框72，装料框72下部均匀间隔开有多个凹槽721，装料框72内部间隔连接有多个导向座722，导向座722位于相邻的两个凹槽721之间，凹槽721顶部右侧连接有三角板723，钢筋放入装料框72内后，在导向座722和三角板723的导向作用下，可使钢筋掉落至凹槽上方，浇筑口55右侧上部连接有磁铁73，安装架54下部右侧滑动式连接有铁片74，磁铁73吸住铁片74，当磁铁73上升至与最下侧的钢筋同一高度时，可通过磁力带动最下侧的钢筋往左运动，从而完成自动铺设钢筋的工作，安装架54下部左前侧连接有顶杆75，铁片74往左运动会与顶杆75接触。

工人可将适量的钢筋放入装料框72内，导向座722能够对钢筋进行导向，使钢筋均掉落至凹槽721上方，在三角板723的作用下，可挤压最下侧的钢筋往左运动伸出装料框72，当浇筑口55在将混合料分层浇筑在模具内时，浇筑口55的高度会逐渐升高，从而能够带动磁铁73间歇性往上运动，当磁铁73运动至与最下侧的钢筋同一高度时，磁铁73产生的磁力可透过铁片74吸住最下侧的钢筋，当浇筑口55往左运动时，能带动磁铁73往左运动，从而能够带动铁片74和最下侧的钢筋往左运动，当铁片74与顶杆75接触时，铁片74停止运动，磁铁73继续往左运动可与铁片74分离，此时磁铁73的磁力不足以固定钢筋的位置，钢筋会在重力作用下往下掉落至模具内，从而不需要人工铺设钢筋，提高工作效率。

如图1、图8和图9所示，还包括有送料机构8，送料机构8包括有转动杆81、连接板82、电动滚筒83和限位转杆84，连接架71中部转动式连接有转动杆81，装料框72底部左侧焊接有连接板82，连接板82下部安装有电动滚筒83，电动滚筒83转动能够将网格布的左端往左送出，连接板82上部转动式连接有限位转杆84。

如图1、图10和图11所示，还包括有拉出机构9，拉出机构9包括有导向架91、滑动架92、升降杆93、复位弹簧94、压杆95、转动板96、导轨97、滑动座98、拉钩99和限位块910，支撑架52前侧上部焊接有两个导向架91，导向架91下部均滑动式连接有滑动架92，分散管64右侧前后对称滑动式连接有升降杆93，升降杆93上端与滑动架92底部接触，升降杆93下部均与浇筑口55滑动式连接，且升降杆93下部与浇筑口55之间均连接有复位弹簧94，升降杆93下端均连接有压杆95，浇筑口55前后两侧下部均转动式连接有转动板96，压杆95下端与转动板96接触，浇筑口55前后两侧下部均连接有导轨97，导轨97位于转动板96右侧，导轨97上均滑动式连接有滑动座98，滑动座98与转动板96右部活动配合，滑动座98上均转动式连接有拉钩99，拉钩99往右转动能够钩住网格布左端，并可拉动网格布往左运动进行自动铺设，浇筑口55前后两侧下部均连接有限位块910，限位块910位于导轨97右侧，且限位块910与拉钩99右侧接触。

初始时，复位弹簧94为压缩状态，工人可将一卷网格布套在转动杆81上，然后将网格布的一端往上拉出，并穿过电动滚筒83和限位转杆84之间，然后通过电动滚筒83滚动可将网格布的一端往左送出靠近浇筑口55右侧，限位转杆84能将网格布压在电动滚筒83上，起限位作用，防止网格布发生掉落，当浇筑口55往下运动时，会带动转动板96、导轨97、拉钩99和限位块910往下运动，复位弹簧94会恢复原状，此时，转动板96会与压杆95分离，然后转动板96会在重力作用下顺时针转动，带动滑动座98相对于浇筑口55往下运动，滑动座98带动拉钩99相对于浇筑口55往下运动，限位块910会挤压拉钩99往上转动，然后浇筑口55会带动升降杆93和压杆95往下运动，使升降杆93上端与滑动架92分离，滑动架92会在重力作用下往下运动，随着浇筑口55将混合料分层浇筑在模具内，浇筑口55的高度会逐渐升高，浇筑口55会带动转动板96、导轨97、拉钩99、限位块910、升降杆93和压杆95间歇性往上运动，当升降杆93上端与滑动架92接触时，升降杆93停止移动，浇筑口55带动转动板96、导轨97、拉钩99和限位块910继续往上运动，复位弹簧94压缩，当转动板96与压杆95接触时，压杆95会挤压转动板96逆时针转动，带动滑动座98相对于浇筑口55往上运动，滑动座98带动拉钩99相对于浇筑口55往上运动，使限位块910不再挡住拉钩99右侧，拉钩99在重力作用下会往右转动钩住网格布的左端，当浇筑口55往左运动时，可带动拉钩99往左运动，从而能将网格布的左端往左拉出，由于网格布右部套在转动杆81上，网格布会始终受到一个往右的拉力，从而能够将网格布绷直，防止网格布往下掉落，当浇筑口55运动至最左侧时，可由人工将多余的网格布切断，此时网格布会往下掉落至模具内，从而无需人工铺设网格布，省时省力。

如图12、图13和图14所示，还包括有切刀101、拉紧弹簧102、转轴103、第一拉绳104、限位杆105、绕线盘106、第二拉绳107和复位扭簧108，装料框72左侧下部滑动式连接有切刀101，切刀101往下运动能自动切断网格布，切刀101与装料框72之间前后对称连接有拉紧弹簧102，装料框72后侧左下部转动式连接有转轴103，连接板82后侧左部转动式连接有限位杆105，转轴103与切刀101底部之间连接有第一拉绳104，第一拉绳104绕过限位杆105，转轴103后端连接有绕线盘106，绕线盘106上绕接有第二拉绳107，第二拉绳107上端与铁片74后侧连接，转轴103前端与装料框72之间连接有复位扭簧108。

当浇筑口55往左运动时，可带动铁片74往左运动，铁片74通过第二拉绳107能够拉动绕线盘106转动，带动转轴103转动，复位扭簧108发生形变，转轴103能够对第一拉绳104进行缓慢收卷，从而能够拉动切刀101往下运动，拉紧弹簧102压缩，当浇筑口55运动至最左侧时，切刀101刚好能将多余的网格布切断，使网格布自动铺设在模具内，当浇筑口55往右运动复位时，可带动铁片74往右运动复位，使铁片74放松第二拉绳107，复位扭簧108恢复原状，带动转轴103和绕线盘106反转，绕线盘106能够对第二拉绳107进行收卷，转轴103能够放松第一拉绳104，拉紧弹簧102恢复原状，带动切刀101往上运动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种GRC构件浇筑设备，包括有底座和振动平台，底座顶部左前侧连接有振动平台，其特征在于，还包括有第一电动推杆、压板、浇筑机构和喷涂机构，振动平台顶部开有用于放置模具的放置槽，振动平台前侧上部连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上连接有用于稳定模具位置的压板，底座顶部设有用于将混合料自动浇筑到模具内的浇筑机构，浇筑机构上设有用于自动喷涂脱模剂的喷涂机构；浇筑机构包括有第一储料箱、支撑架、第二电动推杆、安装架、浇筑口、第一管道、驱动电机和螺杆，底座顶部右后侧连接有用于存储混合料的第一储料箱，第一储料箱内自带泥浆泵，底座顶部左后侧连接有支撑架，支撑架上部连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上连接有安装架，安装架下部滑动式连接有浇筑口，浇筑口与第一储料箱之间连通有第一管道，安装架下部右后侧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆与安装架转动连接，且浇筑口后侧与螺杆螺纹连接；喷涂机构包括有第二储料箱、第二管道、连接块、分散管、滑动杆、压缩弹簧、雾化喷头、连接管和按压式阀门，第一储料箱顶部连接有用于存储脱模剂的第二储料箱，第二储料箱内自带抽液泵，浇筑口左侧上部前后对称连接有连接块，连接块均与安装架滑动式连接，两个连接块之间连接有分散管，分散管顶部与第二储料箱之间连通有第二管道，分散管内部前后对称滑动式连接有滑动杆，滑动杆与分散管之间均连接有压缩弹簧，滑动杆下端之间连接有用于喷出脱模剂的雾化喷头，雾化喷头顶部与分散管之间连通有连接管，连接管上安装有按压式阀门。

2.根据权利要求1所述的一种GRC构件浇筑设备，其特征在于，还包括有用于自动铺设钢筋的铺设机构，铺设机构包括有连接架、装料框、导向座、三角板、磁铁、铁片和顶杆，底座顶部右前侧连接有连接架，连接架顶部连接有装料框，装料框下部均匀间隔开有多个凹槽，装料框内部间隔连接有多个用于对钢筋进行导向的导向座，导向座位于相邻的两个凹槽之间，凹槽顶部右侧连接有三角板，浇筑口右侧上部连接有磁铁，安装架下部右侧滑动式连接有铁片，磁铁吸住铁片，安装架下部左前侧连接有顶杆，铁片往左运动会与顶杆接触。

3.根据权利要求2所述的一种GRC构件浇筑设备，其特征在于，还包括有用于将网格布往左送出的送料机构，送料机构包括有转动杆、连接板、电动滚筒和限位转杆，连接架中部转动式连接有转动杆，装料框底部左侧连接有连接板，连接板下部安装有电动滚筒，连接板上部转动式连接有限位转杆。

4.根据权利要求3所述的一种GRC构件浇筑设备，其特征在于，还包括有用于将网格布往左拉出进行自动铺设的拉出机构，拉出机构包括有导向架、滑动架、升降杆、复位弹簧、压杆、转动板、导轨、滑动座、拉钩和限位块，支撑架前侧上部连接有两个导向架，导向架下部均滑动式连接有滑动架，分散管右侧前后对称滑动式连接有升降杆，升降杆上端与滑动架底部接触，升降杆下部均与浇筑口滑动式连接，且升降杆下部与浇筑口之间均连接有复位弹簧，升降杆下端均连接有压杆，浇筑口前后两侧下部均转动式连接有转动板，压杆下端与转动板接触，浇筑口前后两侧下部均连接有导轨，导轨位于转动板右侧，导轨上均滑动式连接有滑动座，滑动座与转动板右部活动配合，滑动座上均转动式连接有拉钩，浇筑口前后两侧下部均连接有限位块，限位块位于导轨右侧，且限位块与拉钩右侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种GRC构件浇筑设备，其特征在于，还包括有切刀、拉紧弹簧、转轴、第一拉绳、限位杆、绕线盘、第二拉绳和复位扭簧，装料框左侧下部滑动式连接有用于切断多余的网格布的切刀，切刀与装料框之间前后对称连接有拉紧弹簧，装料框后侧左下部转动式连接有转轴，连接板后侧左部转动式连接有限位杆，转轴与切刀底部之间连接有第一拉绳，第一拉绳绕过限位杆，转轴后端连接有绕线盘，绕线盘上绕接有第二拉绳，第二拉绳上端与铁片后侧连接，转轴前端与装料框之间连接有复位扭簧。

6.根据权利要求2所述的一种GRC构件浇筑设备，其特征在于，导向座上部为三角体状，以将钢筋导向掉落至凹槽上方。