CN112981420B - 具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，所述方法包括，将拉拔铁铬铝合金丝置入OH‑质量浓度为150‑210g/L的碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝；将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝；将所述钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝；将所述腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850‑900℃的温度下进行退火处理2‑2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。本发明提供的具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝氧化膜均匀，合金丝的弯曲次数可达30‑36次，强度为690‑735MPa，延伸率为26‑30％，性能良好，寿命为1年半，使用寿命长。

Description

具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉
技术领域
本发明属于合金处理技术领域，尤其涉及一种铁铬铝合金表面处理方法及退火炉。
背景技术
铁铬铝合金(Fe-Cr-Al合金)以铁为基体，并添加La、Ce、Y等稀土元素，具有高性能的电热合金，其使用温度达1250-1350℃，铁铬铝合金经过化学方法和热处理方法，使Fe-Cr-Al合金表面上形成与基体粘着性好的致密的蓝色氧化膜，因此具有良好的抗氧化性能，因此在各个领域广泛应用。另外，生成的氧化膜还具有电阻率、熔点高，且抗渗碳性能也较好。
目前，蓝色氧化膜形成工艺流程为：碱液→HNO3溶液→碱液→热处理→水冷，即将拉拔后的Fe-Cr-Al合金直接放入碱液中40-60min,取出用热水清洗干净后，再放入硝酸溶液中中60s后取出，用热水清洗干净，燃后放入碱液中120s后取出，在退火温度为700-800℃，时间为3-3.5小时的条件下退火处理，此退火工艺生产的Fe-Cr-Al合金丝表面为蓝色，但颜色并不均匀，弯曲以及扭转性能略差。
发明内容
本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，该铁铬铝合金的氧化膜分布均匀，弯曲和扭转性能良好。
一方面，本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，所述方法包括，
将拉拔铁铬铝合金丝置入OH-质量浓度为150-210g/L的碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝；
将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝；
将所述钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝；
将所述腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850-900℃的温度下进行退火处理2-2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
可选的，所述碱液的温度为90-110℃，所述清洗时间为1-2h。
可选的，所述碱液中，NaOH的质量浓度为150-210g/L，NaNO3的质量浓度为100-150g/L，Na2SO4.5H2O的质量浓度为10-20g/L，Na3PO4的质量浓度为10-20g/L。
可选的，所述腐蚀时间为30-100s。
可选的，所述退火中，以55-80m3/min的流量向退火炉中通入空气。
可选的，所述硝酸盐溶液为如下任意一种：硝酸钠、硝酸钾。
可选的，所述硝酸盐溶液中，溶质的质量分数为50-100％，所述硝酸盐溶液的温度为10-50℃；所述钝化处理时间为20-35s。
可选的，所述拉拔铁铬铝合金丝的直径为4-12mm。
另一方面，本发明还提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金，采用上述的制备方法制得，所述粉色氧化膜由如下质量分数的组分组成：Al2O3：10-15％，Cr2O3：20-30％，Fe2O3：45-55％，其余为杂质。
再一方面，本发明还提供了一种退火炉，用于制备具有粉色氧化膜的铁铬铝合金，所述退火炉包括炉体、加热丝、耐高温层、合金丝旋转支架、空气输送组件、密封保温盖，其中，
所述炉体由保温板制成，所述炉体和所述耐高温层之间设置有加热丝，所述空气输送组件的输出端依次通过炉体、加热丝和耐高温层伸入炉体内部，所述密封保温盖设置于所述炉体的上部，所述合金丝旋转支架设置于所述炉体内的底部，且所述合金丝旋转支架设置于所述密封保温盖的下部。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，控制第一次碱洗和第二次碱洗所用的碱液浓度，并采用硝酸盐溶液进行钝化处理，配合高温退火处理工艺，在退火中使Al元素与碱液反应，从而可以避免Al元素被过度氧化，从而形成均匀的粉色氧化膜，由于退火温度高，使铁铬铝合金丝具有良好的弯曲性能。本发明提供的具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝氧化膜均匀，合金丝的弯曲次数可达30-36次，强度为690-735MPa，延伸率为26-30％，性能良好，寿命为1年半，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的退火炉结构示意图；
图2为本发明实施例提供的具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的宏观形貌；
图3为本对比例1提供的具有氧化膜的铁铬铝合金的宏观形貌。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明实施例提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，所述方法包括，
S1，将拉拔铁铬铝合金丝置入OH-质量浓度为150-210g/L的碱液中，以清洗润滑剂，
获得洁净铁铬铝合金丝；
铁铬铝合金丝制备过程中需要进行拉拔工序，这个工序会在合金丝的表面涂润滑剂，润滑剂会导致形成黑色的氧化膜，因此需要将润滑剂洗掉。采用碱液可以腐蚀合金丝表面的润滑剂。如果碱液中OH-质量浓度过大，腐蚀润滑剂后还会进一步的腐蚀铁铬铝合金丝，容易出现疏松多孔的氧化膜，易脱落，铁铬铝合金丝使用寿命短。碱液中OH-质量浓度过低，去除润滑剂作用弱，氧化膜易发花。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述碱液的温度为90-110℃，所述清洗时间为1-2h。
碱液的温度过高，一方面会使溶剂挥发，提高生产成本，另一方面，碱液会腐蚀铁铬铝合金丝，容易出现疏松多孔的氧化膜，易脱落，铁铬铝合金丝使用寿命短。碱液的温度过低，会降低润滑剂清洗速度，降低生产效率。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述碱液中，NaOH的质量浓度为150-210g/L，NaNO3的质量浓度为100-150g/L，Na2SO4.5H2O的质量浓度为10-20g/L，Na3PO4的质量浓度为10-20g/L。这种质量浓度和组成的碱液沸点高，这样碱液几乎不挥发，节省溶剂，成本低。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述拉拔铁铬铝合金丝的直径为4-12mm。
S2，将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝；
该工艺处理，起两个作用：首先，具有中和残余碱溶液的作用；其次具有钝化作用，其电解液具有氧化性，不仅能使金属离子和置换出来的氢原子发生氧化，甚至原子态氧能在合金的表面发生氧化作用，原子态氧的化学势较高，在电解液发生氧化作用的同时，原子态氧在合金表面会发生化学吸附，在化学吸附中，O有吸电子特性而金属有失电子特性，因而O可以从金属夺取电子形成O2-离子，进一步形成氧化物，在合金表面形成致密的氧化物膜，成为离子迁移和扩散的阻力层，导致基体的钝化。在硝酸盐溶液中，铁铬铝合金丝表面会发生钝化和去极化作用，形成一层钝化膜，并且硝酸盐溶液对基体也无腐蚀作用，防止清洗不干净在热处理过程中产生腐蚀坑的现象。这层钝化膜可以减缓退火处理过程中的氧化反应。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述硝酸盐溶液为如下任意一种：硝酸钠、硝酸钾。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述硝酸盐溶液中，溶质的质量浓度为50-100％，所述硝酸盐溶液的温度为10-50℃。硝酸盐的浓度过高，可以加快钝化膜的生成速度，产生黑色挂灰，成膜较疏松。浓度过低时，形成的钝化膜较薄，起不到抗氧化作用。
作为本发明实施例的一种实施方式，钝化处理时间为20-35s。
钝化处理时间较短，所以形成的钝化膜非常薄，对退火过程中的高温氧化反应速率有减缓的作用，降低了氧化膜外层尖晶石结构的形成温度，最终导致退火温度较低时形成了粉色氧化膜，同时盘条延伸率达到25-30％，扭转次数为30-40次。通常在退火温度较高的情况下，氧化膜形成较为疏松，但是本发明中的钝化膜可以降低氧化膜的氧化速度，在此区间形成粉色氧化膜。钝化处理时间过长，钝化膜过厚，这样会增加退火过程中形成的氧化膜厚度，这种厚度后的氧化膜比较疏松，容易脱落，降低了铁铬铝合金丝的使用寿命，同时还会降低生产效率。钝化处理时间过短，会难以形成钝化膜。
S3，将所述钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝；
第二次碱洗有两个作用：(1)中和残留在表面的硝酸；(2)对生成的钝化膜产生细小均匀腐蚀孔，使氢氧化钠残存在细小腐蚀孔中，在后续的清洗过程中也无法洗掉，到了退火处理过程中，高温条件下，腐蚀孔中的氢氧化钠会与铁铬铝合金中的铝发生化学反应，那么局部的铝就会减少，从而降低了氧化膜中的氧化铝含量，相当于提高了氧化膜中的氧化铁和氧化铬的含量，从而使氧化膜呈现粉色。促使铁铬铝合金在热处理过程中使Al优先产生化学反应，促进后续热处理时粉色氧化膜的生成，当碱液浓度太高时，对膜层的溶解作用加剧，容易出现疏松多孔的红色挂灰膜层；当碱液浓度低时，对铁的腐蚀活化作用弱，氧化膜保护性能差。其化学反应为：Al+NaOH+H2O＝NaAlO2+H2。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述腐蚀时间为30-100s。腐蚀时间过长，会生成疏松的氧化膜，腐蚀时间过短，会生较薄氧化膜。
S4，将所述腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850-900℃的温度下进行退火处理2-2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
对于腐蚀铁铬铝合金丝在高温下进行退火，腐蚀坑中的氢氧化钠会与基体中的Al发生上述的化学反应，那么局部的铝就会减少，从而降低了氧化膜中的氧化铝含量，相当于提高了氧化膜中的氧化铁和氧化铬的含量，从而使氧化膜呈现粉色。
温度过高，强度下降，达不到成品工艺要求；温度过低，延伸率不够，达不到成品工艺要求。成品要求强度680-780MPa,延伸率26-30％，扭转30-40次。
退火处理时间过长，强度下降，达不到成品工艺要求；退火处理时间过短，延伸率不够，达不到成品工艺要求。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述退火中，以55-80m3/min的流量向退火炉中通入空气。
向退火炉中通入空气，可以使退火炉内有足够促使铁铬铝合金丝生成均匀的粉色氧化膜的空气。通入空气流量过大，氧化速度较快，生成金黄色氧化膜；通入空气流量过小，氧化不够，生成的氧化膜较薄，起不到抗氧化要求。
另一方面，本发明实施例还提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金，采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得，所述粉色氧化膜由如下质量分数的组分组成：Al2O3：Al2O3：10-15％，Cr2O3：20-30％，Fe2O3：45-55％，其余为杂质。
这种组成的氧化膜由于氧化铬和氧化铁较多，因此氧化膜呈现出粉色。
本发明中，铁铬铝合金丝Cr和Al的含量分别为12-30％，4-8％，以及添加微量的La、Ce、Y等稀土元素。
再一方面，本发明实施例还提供了一种退火炉，用于制备具有粉色氧化膜的铁铬铝合金，结合图1，该退火炉包括炉体1、加热丝4、耐高温层、合金丝旋转支架2、空气输送组件1、密封保温盖6。
其中，炉体1由保温板制成，炉体1和耐高温层之间设置有加热丝4，空气输送组件1的输出端依次通过炉体1、加热丝4和耐高温层伸入炉体1内部，密封保温盖6设置于炉体1的上部，合金丝旋转支架2设置于炉体1内的底部，且合金丝旋转支架2设置于密封保温盖的下部。
空气输送组件1可以包括风机，风机的入风口与空气连通，风机的出口与空气管道连通，空管管道的另一端依次通过炉体1、加热丝4和耐高温层伸入炉体1内部。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本发明的一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉进行详细说明。
实施例1
实施例1提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，具体如下：
1、将拉拔后的直径为10mm的铁铬铝合金丝置入温度为95℃的碱液中，保温1.5h，清洗铁铬铝合金丝表面的润滑剂，碱液中的溶质及溶质的质量浓度如表1所示。
2、将步骤1清洗润滑剂后的铁铬铝合金丝放入100℃的开水中超声波清洗10min。
3、将步骤2清洗后的铁铬铝合金丝放入硝酸钠质量分数为55％温度为15℃的硝酸钠溶液中电解钝化25s，取出后放入100℃的开水中超声波清洗10min。
4、将步骤3处理后的铁铬铝合金丝再置入步骤1中的95℃的碱液中保温65s，取出后放入超声波清洗池中在100℃的开水中超声波清洗10min。
5、将步骤4处理后的铁铬铝合金丝放入烘干炉中烘干。
6、将步骤5处理后的铁铬铝合金丝放入预热1h温度为850℃的井式退火炉中，向退火炉中通入流量为56m3/min的空气，在该温度下保温2h，进行退火，取出后淬火处理。
7、将步骤6处理后的铁铬铝合金丝在烘干炉中烘干15min后取出，获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
实施例2
实施例2提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，具体如下：
1、将拉拔后的直径为8mm的铁铬铝合金丝置入温度为100℃的碱液中，保温1.8h，清洗铁铬铝合金丝表面的润滑剂，碱液中的溶质及溶质的质量浓度如表1所示。
2、将步骤1清洗润滑剂后的铁铬铝合金丝放入100℃的开水中超声波清洗10min。
3、将步骤2清洗后的铁铬铝合金丝放入硝酸钠质量分数为60％温度为35℃的硝酸钠溶液中电解钝化30s，取出后放入100℃的开水中超声波清洗10min。
4、将步骤3处理后的铁铬铝合金丝再置入步骤1中的100℃的碱液中保温50s，取出后放入超声波清洗池中在100℃的开水中超声波清洗10min。
5、将步骤4处理后的铁铬铝合金丝放入烘干炉中烘干。
6、将步骤5处理后的铁铬铝合金丝放入预热0.8h温度为870℃的井式退火炉中，向退火炉中通入流量为70m3/min的空气，在该温度下保温2.2h，进行退火，取出后淬火处理。
7、将步骤6处理后的铁铬铝合金丝在烘干炉中烘干18min后取出，获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
实施例3
实施例3提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，具体如下：
1、将拉拔后的直径为5mm的铁铬铝合金丝置入温度为91℃的碱液中，保温1.2h，清洗铁铬铝合金丝表面的润滑剂，碱液中的溶质及溶质的质量浓度如表1所示。
2、将步骤1清洗润滑剂后的铁铬铝合金丝放入100℃的开水中超声波清洗10min。
3、将步骤2清洗后的铁铬铝合金丝放入硝酸钠质量分数为72％温度为42℃的硝酸钠溶液中电解钝化23s，取出后放入100℃的开水中超声波清洗10min。
4、将步骤3处理后的铁铬铝合金丝再置入步骤1中的91℃的碱液中保温80s，取出后放入超声波清洗池中在100℃的开水中超声波清洗10min。
5、将步骤4处理后的铁铬铝合金丝放入烘干炉中烘干。
6、将步骤5处理后的铁铬铝合金丝放入预热1.3h温度为890℃的井式退火炉中，向退火炉中通入流量为65m3/min的空气，在该温度下保温2.3h，进行退火，取出后淬火处理。
7、将步骤6处理后的铁铬铝合金丝在烘干炉中烘干15min后取出，获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
实施例4
实施例4提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，具体如下：
1、将拉拔后的直径为6mm的铁铬铝合金丝置入温度为103℃的碱液中，保温1.9h，清洗铁铬铝合金丝表面的润滑剂，碱液中的溶质及溶质的质量浓度如表1所示。
2、将步骤1清洗润滑剂后的铁铬铝合金丝放入100℃的开水中超声波清洗10min。
3、将步骤2清洗后的铁铬铝合金丝放入硝酸钠质量分数为70％温度为15℃的硝酸钾溶液中电解钝化32s，取出后放入100℃的开水中超声波清洗10min。
4、将步骤3处理后的铁铬铝合金丝再置入步骤1中的103℃的碱液中保温89s，取出后放入超声波清洗池中在100℃的开水中超声波清洗10min。
5、将步骤4处理后的铁铬铝合金丝放入烘干炉中烘干。
6、将步骤5处理后的铁铬铝合金丝放入预热1h温度为885℃的井式退火炉中，向退火炉中通入流量为78m3/min的空气，在该温度下保温2h，进行退火，取出后淬火处理。
7、将步骤6处理后的铁铬铝合金丝在烘干炉中烘干15min后取出，获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝。
对比例1
对比例1提供了一种具有氧化膜的铁铬铝合金丝的制备方法，具体如下：
1、将拉拔后的铁铬铝合金丝置入温度为80℃的的碱液中45min进行润滑剂清洗，碱液中的溶质的质量浓度如表1所示。
2、将步骤1处理后的铁铬铝合金丝置入常温的硝酸质量分数为14％的硝酸溶液中60s。
3、将步骤2处理后的铁铬铝合金丝置入步骤1的碱液中120s。
4、将步骤3处理后的铁铬铝合金丝放入退火炉中，在780℃的温度下退火3.5h，淬火后获得具有蓝色氧化膜的铁铬铝合金丝。
对实施例1-4以及对比例1提供的具有氧化膜的铁铬铝合金丝进行氧化膜厚度和成分检测如表2所示，观察外观并进行寿命检测，如表2所示。本发明中寿命是指铁铬铝合金丝作为加热丝的使用寿命，弯曲次数是指将铁铬铝合金丝进行180°弯曲折断的次数。
表1
编号 NaOH/g/L NaNO<sub>3/</sub>/g/L Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>.5H<sub>2</sub>O/g/L Na<sub>3</sub>PO4/g/L H<sub>2</sub>O
实施例1 160 110 18 15 余量
实施例2 180 145 12 18 余量
实施例3 200 120 16 14 余量
实施例4 205 130 14 12 余量
对比例1 45 65 8 9 余量
表2
Figure BDA0002940672260000081
由表2中的数据可知，本发明实施例1-4提供的具有氧化膜的铁铬铝合金丝，其氧化膜的厚度为4-11μm，氧化膜的颜色为粉色，且分布均匀，其中Al2O3的含量为10-17％，Cr2O3的含量为21-30％，Fe2O3的含量为45-55％，将其用于加热，使用寿命为1.5年，弯曲次数为30-36次，强度为690-735MPa，延伸率为26-30％；对比例1提供的铁铬铝合金丝，其氧化膜为蓝色，且分布不均匀，其使用寿命为1.5年，弯曲次数为25次，不及本发明实施例提供的氧化膜，强度为680MPa，延伸率为23％，不及本发明实施例。
由图2可知，本发明实施例提供的铁铬铝合金其氧化膜分布均匀。
本发明提供了一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金及其制备方法和退火炉，控制第一次碱洗和第二次碱洗所用的碱液浓度，并采用硝酸盐溶液进行钝化处理，配合高温退火处理工艺，在退火中使Al元素与碱液反应，从而可以避免Al元素被过度氧化，从而形成均匀的粉色氧化膜，由于退火温度高，使得铁铬铝合金丝具有良好的弯曲性能。本发明提供的具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝氧化膜均匀，合金丝的弯曲次数可达30-36次，强度为690-735MPa，延伸率为26-30％，性能良好，寿命为1年半，使用寿命长。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
将拉拔铁铬铝合金丝置入碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝，所述碱液中，NaOH的质量浓度为150-210g/L，NaNO3的质量浓度为100-150g/L，Na2SO4·5H2O的质量浓度为10-20g/L，Na3PO4的质量浓度为10-20g/L；
将所述洁净铁铬铝合金丝置入硝酸盐溶液中进行钝化处理，获得具有钝化膜的铁铬铝合金丝，所述硝酸盐溶液中，溶质的质量分数为50-100%，所述硝酸盐溶液的温度为10-50℃；钝化处理时间为20-35s；
将钝化铁铬铝合金丝置入所述碱液中，以腐蚀钝化膜，获得腐蚀铁铬铝合金丝，腐蚀时间为30-100s；
将腐蚀铁铬铝合金丝烘干后在850-900℃的温度下进行退火处理2-2.5h，淬火后获得具有粉色氧化膜的铁铬铝合金丝，所述退火中，以55-80m3/min的流量向退火炉中通入空气。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，所述将拉拔铁铬铝合金丝置入碱液中，以清洗润滑剂，获得洁净铁铬铝合金丝中，碱液的温度为90-110℃，清洗时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，所述硝酸盐溶液为如下任意一种：硝酸钠、硝酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，所述拉拔铁铬铝合金丝的直径为4-12mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，退火处理中使用的退火炉包括炉体、加热丝、耐高温层、合金丝旋转支架、空气输送组件、密封保温盖，其中，所述炉体由保温板制成，所述炉体和所述耐高温层之间设置有加热丝，所述空气输送组件的输出端依次通过炉体、加热丝和耐高温层伸入炉体内部，所述密封保温盖设置于所述炉体的上部，所述合金丝旋转支架设置于所述炉体内的底部，且所述合金丝旋转支架设置于所述密封保温盖的下部。
6.一种具有粉色氧化膜的铁铬铝合金，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得，所述粉色氧化膜由如下质量分数的组分组成：Al2O3：10-15%，Cr2O3：20-30%，Fe2O3：45-55%，其余为杂质。
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