RU2008132974A - Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе - Google Patents
Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008132974A RU2008132974A RU2008132974/02A RU2008132974A RU2008132974A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A RU 2008132974/02 A RU2008132974/02 A RU 2008132974/02A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- metallurgical
- silicon
- boron impurities
- powders
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ элиминирования (устранения) примесей бора в металлургическом кремнии состоящий из следующих шагов: ! первый шаг кислотной очистки, при котором металлургические силиконовые порошки погружают в кислоту на 6~48 ч, затем промывают и высушивают с помощью нагревания; ! второй шаг нагревательного окисления, при котором очищенные кислотой порошки кремния промывают и нагревают в реакторе в первом шаге до 300~700°С и подают в него окисляющий газ для реакции окисления, при этом время реакции составляет 6~72 ч; ! третий шаг погружения, при котором порошки кремния, нагретые окислением во втором шаге, погружают в воду или кислоту на 1~6 ч и после этого тщетельно промывают; ! четвертый шаг выпекания, при котором погруженные и промытые порошки кремния выпекают при температуре 100~300°С в течении 6~24 ч. ! 2. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом размеры частиц порошков кремния составляют между 50~2000 сеток. ! 3. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом указанный металлургический силиконовый материал изготавливают из силиконового металла, для размельчения в порошок которого используют такие мельницы как шаровые мельницы, бегуны мелкого помола микропорошока или обычные бегуны мелкого помола. ! 4. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота, используемая для кислотной очистки, может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты. ! 5. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом для промывания порошков кремния после кислотного погружения в перво�
Claims (10)
1. Способ элиминирования (устранения) примесей бора в металлургическом кремнии состоящий из следующих шагов:
первый шаг кислотной очистки, при котором металлургические силиконовые порошки погружают в кислоту на 6~48 ч, затем промывают и высушивают с помощью нагревания;
второй шаг нагревательного окисления, при котором очищенные кислотой порошки кремния промывают и нагревают в реакторе в первом шаге до 300~700°С и подают в него окисляющий газ для реакции окисления, при этом время реакции составляет 6~72 ч;
третий шаг погружения, при котором порошки кремния, нагретые окислением во втором шаге, погружают в воду или кислоту на 1~6 ч и после этого тщетельно промывают;
четвертый шаг выпекания, при котором погруженные и промытые порошки кремния выпекают при температуре 100~300°С в течении 6~24 ч.
2. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом размеры частиц порошков кремния составляют между 50~2000 сеток.
3. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом указанный металлургический силиконовый материал изготавливают из силиконового металла, для размельчения в порошок которого используют такие мельницы как шаровые мельницы, бегуны мелкого помола микропорошока или обычные бегуны мелкого помола.
4. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота, используемая для кислотной очистки, может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты.
5. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом для промывания порошков кремния после кислотного погружения в первом шаге используют один или несколько видов деионизированной воды, дистиллированной воды или воды общего назначения.
6. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом реактор, описанный во втором шаге, является закрытым, полузакрытым или открытым контейнером.
7. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом в качестве окисляющего газа используют воздух или кислород.
8. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом силиконовые порошки перемешивают во время процесса реакции окисления по второму шагу.
9. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом вода по третьему шагу может быть водой общего назначения или деионизированной водой.
10. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота по третьему шагу может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100711949A CN101597063A (zh) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | 冶金硅中杂质硼的去除方法 |
CNCN200810071194.9 | 2008-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008132974A true RU2008132974A (ru) | 2010-02-20 |
RU2415734C2 RU2415734C2 (ru) | 2011-04-10 |
Family
ID=41360772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008132974/02A RU2415734C2 (ru) | 2008-06-06 | 2008-08-12 | Способ устранения примесей бора из порошка кремния |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110262337A1 (ru) |
CN (1) | CN101597063A (ru) |
BR (1) | BRPI0804458A2 (ru) |
CA (1) | CA2638998C (ru) |
DE (1) | DE102008036775B4 (ru) |
FR (1) | FR2932174A1 (ru) |
IT (1) | IT1391290B1 (ru) |
NO (1) | NO20083472L (ru) |
RU (1) | RU2415734C2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8216539B2 (en) | 2010-04-14 | 2012-07-10 | Calisolar, Inc. | Cascading purification |
CN102259864B (zh) * | 2010-05-31 | 2013-09-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种太阳能多晶硅片制备方法 |
CN101875494B (zh) * | 2010-06-29 | 2012-05-30 | 华南师范大学 | 低钛高纯多晶硅的制备方法 |
CN101891202B (zh) * | 2010-07-29 | 2012-01-25 | 大连理工大学 | 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 |
CN102153090B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-12-12 | 厦门大学 | 一种冶金法n型多晶硅片硼吸杂方法 |
CN102229430B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-04-10 | 宁夏银星多晶硅有限责任公司 | 一种冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 |
CN109319788B (zh) * | 2018-10-19 | 2020-06-12 | 厦门大学 | 一种采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法 |
CN110342525B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-02-18 | 浙江师范大学 | 一种低成本去除冶金硅中杂质硼的方法 |
CN113603094B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-03-03 | 江苏美科太阳能科技股份有限公司 | 一种多晶硅边角料提纯至高纯硅的方法 |
CN115636415B (zh) * | 2022-10-27 | 2024-02-27 | 扬州嘉辉新能源有限公司 | 一种多晶硅酸洗除杂设备以及除杂方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722783A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-30 | Wacker Chemitronic | Verfahren zum reinigen von silicium |
JPH10130011A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 金属シリコンからのボロン除去方法 |
DE19741465A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-03-25 | Wacker Chemie Gmbh | Polykristallines Silicium |
US20050139148A1 (en) | 2002-02-04 | 2005-06-30 | Hiroyasu Fujiwara | Silicon purifying method, slag for purifying silicon and purified silicon |
-
2008
- 2008-06-06 CN CNA2008100711949A patent/CN101597063A/zh active Pending
- 2008-07-31 US US12/184,242 patent/US20110262337A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-04 BR BRPI0804458-9A patent/BRPI0804458A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-08-07 DE DE102008036775A patent/DE102008036775B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-11 NO NO20083472A patent/NO20083472L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-08-12 IT ITTO2008A000630A patent/IT1391290B1/it active
- 2008-08-12 RU RU2008132974/02A patent/RU2415734C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-08-15 FR FR0855600A patent/FR2932174A1/fr active Pending
- 2008-08-21 CA CA2638998A patent/CA2638998C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2932174A1 (fr) | 2009-12-11 |
DE102008036775B4 (de) | 2012-10-18 |
US20110262337A1 (en) | 2011-10-27 |
CA2638998C (en) | 2011-08-02 |
DE102008036775A1 (de) | 2009-12-31 |
CA2638998A1 (en) | 2009-12-06 |
NO20083472L (no) | 2009-12-07 |
RU2415734C2 (ru) | 2011-04-10 |
ITTO20080630A1 (it) | 2009-12-07 |
IT1391290B1 (it) | 2011-12-01 |
CN101597063A (zh) | 2009-12-09 |
BRPI0804458A2 (pt) | 2012-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008132974A (ru) | Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе | |
CN104843770B (zh) | 一种锡泥资源化利用的方法 | |
CN104973662B (zh) | 船舶生活污水处理用氧化物阳极及其制备方法 | |
CN106629736A (zh) | 一种多孔硅粉的制备方法 | |
CN105695824A (zh) | 一种铝合金材料 | |
CN108046311A (zh) | 高纯氧化镓的制备方法 | |
CN103296283A (zh) | 一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板及其制成的双极性铅酸电池的基板 | |
CN105506705A (zh) | 一种铝合金硬质阳极氧化膜的制备方法 | |
CN103014875B (zh) | 一种人造蓝宝石薄片的处理方法 | |
CN101875494B (zh) | 低钛高纯多晶硅的制备方法 | |
CN104512894A (zh) | 硅块的处理方法 | |
CN104495836A (zh) | 一种金刚石微粉的处理方法 | |
CN104513929A (zh) | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 | |
CN108439412A (zh) | 一种低硼型高纯工业硅的制备方法 | |
CN103589902B (zh) | 一种无铅环保铜基合金材料及其制造方法 | |
WO2019224579A1 (en) | A method for the manufacture of reduced graphene oxide from electrode graphite scrap | |
CN113321950A (zh) | 一种石墨烯涂料及其制备方法和在电热元件上的应用 | |
CN103215579B (zh) | 一种钛合金表面化学发黑的方法 | |
CN101445924B (zh) | 镁及镁合金的表面处理方法 | |
TW201013764A (en) | A method for cleaning parts of semiconductor equipment and an apparatus for cleaning parts of semiconductor equipment using the same | |
CN105417546A (zh) | 一种用于多晶硅料的清洗液以及一种多晶硅料的清洗工艺 | |
JP2010275188A (ja) | マンガン鉱石処理物 | |
CN102409179B (zh) | 一种由含钛电炉熔分渣制备一维纳米结构二氧化钛的方法 | |
CN104630860A (zh) | 近相变温度下稀土催渗钛熔盐脉冲电解渗硼的方法 | |
CN104120299A (zh) | 一种含钇的高塑性紫铜制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110813 |