RU2008132974A - Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе - Google Patents

Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе Download PDF

Info

Publication number
RU2008132974A
RU2008132974A RU2008132974/02A RU2008132974A RU2008132974A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A RU 2008132974/02 A RU2008132974/02 A RU 2008132974/02A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A RU 2008132974 A RU2008132974 A RU 2008132974A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
metallurgical
silicon
boron impurities
powders
Prior art date
Application number
RU2008132974/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415734C2 (ru
Inventor
Гуангуи ДЖИАНГ (CN)
Гуангуи ДЖИАНГ
Original Assignee
Джако Соларси Лимитэд (Cn)
Джако Соларси Лимитэд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джако Соларси Лимитэд (Cn), Джако Соларси Лимитэд filed Critical Джако Соларси Лимитэд (Cn)
Publication of RU2008132974A publication Critical patent/RU2008132974A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415734C2 publication Critical patent/RU2415734C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/037Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ элиминирования (устранения) примесей бора в металлургическом кремнии состоящий из следующих шагов: ! первый шаг кислотной очистки, при котором металлургические силиконовые порошки погружают в кислоту на 6~48 ч, затем промывают и высушивают с помощью нагревания; ! второй шаг нагревательного окисления, при котором очищенные кислотой порошки кремния промывают и нагревают в реакторе в первом шаге до 300~700°С и подают в него окисляющий газ для реакции окисления, при этом время реакции составляет 6~72 ч; ! третий шаг погружения, при котором порошки кремния, нагретые окислением во втором шаге, погружают в воду или кислоту на 1~6 ч и после этого тщетельно промывают; ! четвертый шаг выпекания, при котором погруженные и промытые порошки кремния выпекают при температуре 100~300°С в течении 6~24 ч. ! 2. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом размеры частиц порошков кремния составляют между 50~2000 сеток. ! 3. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом указанный металлургический силиконовый материал изготавливают из силиконового металла, для размельчения в порошок которого используют такие мельницы как шаровые мельницы, бегуны мелкого помола микропорошока или обычные бегуны мелкого помола. ! 4. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота, используемая для кислотной очистки, может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты. ! 5. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом для промывания порошков кремния после кислотного погружения в перво�

Claims (10)

1. Способ элиминирования (устранения) примесей бора в металлургическом кремнии состоящий из следующих шагов:
первый шаг кислотной очистки, при котором металлургические силиконовые порошки погружают в кислоту на 6~48 ч, затем промывают и высушивают с помощью нагревания;
второй шаг нагревательного окисления, при котором очищенные кислотой порошки кремния промывают и нагревают в реакторе в первом шаге до 300~700°С и подают в него окисляющий газ для реакции окисления, при этом время реакции составляет 6~72 ч;
третий шаг погружения, при котором порошки кремния, нагретые окислением во втором шаге, погружают в воду или кислоту на 1~6 ч и после этого тщетельно промывают;
четвертый шаг выпекания, при котором погруженные и промытые порошки кремния выпекают при температуре 100~300°С в течении 6~24 ч.
2. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом размеры частиц порошков кремния составляют между 50~2000 сеток.
3. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии по п.1, при этом указанный металлургический силиконовый материал изготавливают из силиконового металла, для размельчения в порошок которого используют такие мельницы как шаровые мельницы, бегуны мелкого помола микропорошока или обычные бегуны мелкого помола.
4. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота, используемая для кислотной очистки, может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты.
5. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом для промывания порошков кремния после кислотного погружения в первом шаге используют один или несколько видов деионизированной воды, дистиллированной воды или воды общего назначения.
6. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом реактор, описанный во втором шаге, является закрытым, полузакрытым или открытым контейнером.
7. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом в качестве окисляющего газа используют воздух или кислород.
8. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом силиконовые порошки перемешивают во время процесса реакции окисления по второму шагу.
9. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом вода по третьему шагу может быть водой общего назначения или деионизированной водой.
10. Способ элиминирования примесей бора в металлургическом кремнии, по п.1, при этом кислота по третьему шагу может быть одного или нескольких видов соляной кислоты, серной кислоты или укусной кислоты.
RU2008132974/02A 2008-06-06 2008-08-12 Способ устранения примесей бора из порошка кремния RU2415734C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100711949A CN101597063A (zh) 2008-06-06 2008-06-06 冶金硅中杂质硼的去除方法
CNCN200810071194.9 2008-06-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132974A true RU2008132974A (ru) 2010-02-20
RU2415734C2 RU2415734C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=41360772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132974/02A RU2415734C2 (ru) 2008-06-06 2008-08-12 Способ устранения примесей бора из порошка кремния

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110262337A1 (ru)
CN (1) CN101597063A (ru)
BR (1) BRPI0804458A2 (ru)
CA (1) CA2638998C (ru)
DE (1) DE102008036775B4 (ru)
FR (1) FR2932174A1 (ru)
IT (1) IT1391290B1 (ru)
NO (1) NO20083472L (ru)
RU (1) RU2415734C2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8216539B2 (en) 2010-04-14 2012-07-10 Calisolar, Inc. Cascading purification
CN102259864B (zh) * 2010-05-31 2013-09-18 比亚迪股份有限公司 一种太阳能多晶硅片制备方法
CN101875494B (zh) * 2010-06-29 2012-05-30 华南师范大学 低钛高纯多晶硅的制备方法
CN101891202B (zh) * 2010-07-29 2012-01-25 大连理工大学 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法
CN102153090B (zh) * 2011-05-19 2012-12-12 厦门大学 一种冶金法n型多晶硅片硼吸杂方法
CN102229430B (zh) * 2011-06-09 2013-04-10 宁夏银星多晶硅有限责任公司 一种冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法
CN109319788B (zh) * 2018-10-19 2020-06-12 厦门大学 一种采用硅铝钙合金精炼及定向凝固制备多晶硅的方法
CN110342525B (zh) * 2019-07-09 2022-02-18 浙江师范大学 一种低成本去除冶金硅中杂质硼的方法
CN113603094B (zh) * 2021-08-19 2023-03-03 江苏美科太阳能科技股份有限公司 一种多晶硅边角料提纯至高纯硅的方法
CN115636415B (zh) * 2022-10-27 2024-02-27 扬州嘉辉新能源有限公司 一种多晶硅酸洗除杂设备以及除杂方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722783A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-30 Wacker Chemitronic Verfahren zum reinigen von silicium
JPH10130011A (ja) * 1996-10-29 1998-05-19 Kawasaki Steel Corp 金属シリコンからのボロン除去方法
DE19741465A1 (de) * 1997-09-19 1999-03-25 Wacker Chemie Gmbh Polykristallines Silicium
US20050139148A1 (en) 2002-02-04 2005-06-30 Hiroyasu Fujiwara Silicon purifying method, slag for purifying silicon and purified silicon

Also Published As

Publication number Publication date
FR2932174A1 (fr) 2009-12-11
DE102008036775B4 (de) 2012-10-18
US20110262337A1 (en) 2011-10-27
CA2638998C (en) 2011-08-02
DE102008036775A1 (de) 2009-12-31
CA2638998A1 (en) 2009-12-06
NO20083472L (no) 2009-12-07
RU2415734C2 (ru) 2011-04-10
ITTO20080630A1 (it) 2009-12-07
IT1391290B1 (it) 2011-12-01
CN101597063A (zh) 2009-12-09
BRPI0804458A2 (pt) 2012-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008132974A (ru) Способ устранения примесей бора в металлургическом силиконе
CN104843770B (zh) 一种锡泥资源化利用的方法
CN104973662B (zh) 船舶生活污水处理用氧化物阳极及其制备方法
CN106629736A (zh) 一种多孔硅粉的制备方法
CN105695824A (zh) 一种铝合金材料
CN108046311A (zh) 高纯氧化镓的制备方法
CN103296283A (zh) 一种表面包覆有Ti4O7膜的钛板及其制成的双极性铅酸电池的基板
CN105506705A (zh) 一种铝合金硬质阳极氧化膜的制备方法
CN103014875B (zh) 一种人造蓝宝石薄片的处理方法
CN101875494B (zh) 低钛高纯多晶硅的制备方法
CN104512894A (zh) 硅块的处理方法
CN104495836A (zh) 一种金刚石微粉的处理方法
CN104513929A (zh) 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法
CN108439412A (zh) 一种低硼型高纯工业硅的制备方法
CN103589902B (zh) 一种无铅环保铜基合金材料及其制造方法
WO2019224579A1 (en) A method for the manufacture of reduced graphene oxide from electrode graphite scrap
CN113321950A (zh) 一种石墨烯涂料及其制备方法和在电热元件上的应用
CN103215579B (zh) 一种钛合金表面化学发黑的方法
CN101445924B (zh) 镁及镁合金的表面处理方法
TW201013764A (en) A method for cleaning parts of semiconductor equipment and an apparatus for cleaning parts of semiconductor equipment using the same
CN105417546A (zh) 一种用于多晶硅料的清洗液以及一种多晶硅料的清洗工艺
JP2010275188A (ja) マンガン鉱石処理物
CN102409179B (zh) 一种由含钛电炉熔分渣制备一维纳米结构二氧化钛的方法
CN104630860A (zh) 近相变温度下稀土催渗钛熔盐脉冲电解渗硼的方法
CN104120299A (zh) 一种含钇的高塑性紫铜制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110813