CN112980236B - 用于热熔涂料的增白剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了用于热熔涂料的增白剂及其制备方法，用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20‑32份、2，5‑双(5‑叔‑丁基‑2‑苯唑基)噻吩55‑62份、维生素E醋酸酯2‑5份、硫酸氢镁1‑2份、N‑甲基吡咯烷酮0.4‑0.5份、丁辛醇3‑5份、去离子水。本申请提供的增白剂可以直接覆盖涂刷在热熔涂料上，用于热熔涂料制品的翻新，尤其是道路上老化褪色的热熔标线，直接涂刷本申请提供的增白剂，可解决高涂料老化褪色发黄的问题等。

Description

用于热熔涂料的增白剂及其制备方法
技术领域
本发明属于增白剂技术领域，具体涉及一种用于热熔涂料的增白剂及其制备方法。
背景技术
热熔标线是道路标线的一种。道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。他施工时间短，耐磨性高，造价低。热熔标线长时间暴露空气中容易老化褪色泛黄，常规的是在热熔标线上重新涂刷热熔涂料，造成原料的浪费，现有技术中，增白剂都是以添加剂的形式加入到物料中混合后涂刷到制品上，对于一些已经涂刷完成的制品需要增白无计可施，几乎没有可以直接涂刷的增白剂用于制品的翻新或增艳。
发明内容
为了克服现有的技术存在的不足,本发明提供一种用于热熔涂料的增白剂及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20-32份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩55-62份、维生素E醋酸酯2-5份、硫酸氢镁1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.4-0.5份、丁辛醇3-5份、去离子水。
用于热熔涂料的增白剂制备方法，包括步骤：
S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温，保持20-30min备用；
S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1-2％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡40-60min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散40-50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得。
进一步，所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：(8～19)：(2～7)：(2～6)：(3～9)：(4～10)。
进一步，所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度，进行乳化反应20-220分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡。
进一步，所述的控温反应釜包括液态混合质、升温腔、恒温腔管、外部球腔，外部球腔四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔，升温腔内部通有液态混合质，外部球腔外侧壁端面安装固定有气压控制组件，气压控制组件外端部连接有动力机组，气压控制组件与外部球腔连接配合位置内部连接有气压管理通道，气压管理通道内端固定在阻挡片上，外部球腔另一侧壁端通过安装口安装有可拆卸式恒温腔管；升温腔主要由腔内输孔、升温区域、腔外输孔构成，其中腔内输孔、腔外输孔安装在外部球腔外端部，升温区域水平贯穿设置在外部球腔内，升温腔内部通的液态混合质，外部球腔一侧壁端中间位置设置有安装口，中间位置设置的安装口与恒温腔管上的堵塞条配合设置，堵塞条尾端连接有管体，管体内部放置有反应物，外部球腔内部通过气压管理通道的调整形成一个固定气压区域，外部球腔侧壁安装的恒温腔管上的管体可全部位于外部球腔的固定气压区域内，管体的外圆端面上设置连接有进口，管体底端部中心位置设置有出口，外部球腔对应升温区域位置的外圆壁面上套设有加热组件，加热组件内均匀设置有加热导体。
进一步，所述的S1中“先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温”具体是将滴加完毕处理的反应物放置在控温反应釜的恒温腔管内，通过反应控制电路控制动力机组以维持固定气压区域内的气压稳定，并且通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的发生稳定，并且通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率稳定并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定，从而控制恒温腔管内的温度恒定。
进一步，所述的“向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度”具体是在控温反应釜的恒温腔管内加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，通过反应控制电路控制动力机组在固定气压区域内通入氮气并且维持固定气压区域内的氮气气压动态变化，通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的动态变化，通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率动态变化并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定变化，从而控制恒温腔管内的温度升温10-120摄氏度。
进一步，所述的反应控制电路基于FPGA控制芯片搭建。
进一步，所述的反应控制电路的FPGA控制芯片通过通信电路电连接大数据服务系统，所述的大数据服务系统基于多反应控制电路端的控制数据形成可共享的大数据，然后通过可共享的大数据动态调整多反应控制电路在控制上的参数配置。
有益效果
本申请提供的增白剂可以直接覆盖涂刷在热熔涂料上，用于热熔涂料制品的翻新，尤其是道路上老化褪色的热熔标线，直接涂刷本申请提供的增白剂，可解决高涂料老化褪色发黄的问题等，耐候性可达到八级以上。本申请还可以直接添加到涂料中作为增白助剂，用于各种高温涂料、油墨、色浆以及高档塑料等产品中，使用本产品能够提升产品的白度、亮度和鲜艳度透明度，还可以防止产品发黄、褪色，明显提高产品的档次，而且用法简单、用量较少、增白效果显著，可以用低成本体验高质量的产品。本申请通过反应控制电路在多个方面和细节上控制恒温腔管i内的温度可以有效提高制备产品的生成控制精度进而直接提高制备产品的增白效果。本申请通过反应控制电路在多个方面和细节上控制恒温腔管i内的温度升温可以有效提高制备产品的生成控制精度，并且具体提高了相应的乳化反应的效果，进而直接提高制备产品的增白效果。本申请还可以依靠大数据的处理能力实现增白剂产品生产中可增长的效能，并且还可以直接发挥大数据服务系统处理速度快、时效性高的特点，也便于增白剂在产品生产过程中直接赋予稳定的技术更新能力。
附图说明的
图1是本申请在实施中控温反应釜的结构示意图。
图中，a.液态混合质，a-a.混合输送效率，b.升温腔，b-a.腔内输孔，b-b.升温区域，b-c.腔外输孔，c.加热组件，c-a.加热导体，d.外部球腔，e.动力机组，f.气压控制组件，g.气压管理通道，h.阻挡片，i.恒温腔管，i-a.堵塞条，i-b.管体，i-c.反应物，i-d.进口，i-e.出口。
具体实施方式
具体实施中，本申请中的一种用于热熔涂料的增白剂的实施例，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20-32份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩55-62份、维生素E醋酸酯2-5份、硫酸氢镁1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.4-0.5份、丁辛醇3-5份、去离子水。
在优选的实施中，一种用于热熔涂料的增白剂的实施例，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡25份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩60份、维生素E醋酸酯3份、硫酸氢镁1.2份、N-甲基吡咯烷酮0.45份、丁辛醇3份以及适量的去离子水。
本申请提供的热熔涂料用增白剂可以直接覆盖涂刷在热熔涂料上，用于热熔涂料制品的翻新，尤其是道路上老化褪色的热熔标线，直接涂刷本申请提供的增白剂，可解决高涂料老化褪色发黄的问题等，耐候性可达到八级以上。本申请还可以直接添加到涂料中作为增白助剂，用于各种高温涂料、油墨、色浆以及高档塑料等产品中，使用本产品能够提升产品的白度、亮度和鲜艳度透明度，还可以防止产品发黄、褪色，明显提高产品的档次，而且用法简单、用量较少、增白效果显著，可以用低成本体验高质量的产品。
在实验中以一种用于热熔涂料的增白剂的实施例，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡25份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩60份、维生素E醋酸酯3份、硫酸氢镁1.2份、N-甲基吡咯烷酮0.45份、丁辛醇3份以及适量的去离子水。作为本申请的实验产品，以市场上的同类产品A和同类产品B作为对比，在实验中统计本申请的实验产品、同类产品A、同类产品B分别对热熔标线的测量白度贡献比，对热熔标线的测量白度贡献比具体是使用相应产品之后对热熔标线的测量白度具体数值增加的比例，如下表格1所示的：
表1
可见，在实验中统计本申请的实验产品、同类产品A、同类产品B分别对热熔标线的测量白度贡献比的区间分别约为：0.51-0.66，0.1-0.213，0.09-0.236，可见本申请对热熔标线的测量白度贡献比明显高于同类产品，且增白效果明显。
在实验中以一种用于热熔涂料的增白剂的实施例，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡25份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩60份、维生素E醋酸酯3份、硫酸氢镁1.2份、N-甲基吡咯烷酮0.45份、丁辛醇3份以及适量的去离子水。作为本申请的实验产品，以市场上的同类产品A和同类产品B作为对比，在实验中统计本申请的实验产品、同类产品A、同类产品B分别对涂料墙面的测量白度贡献比，对涂料墙面的测量白度贡献比具体是使用相应产品之后对涂料墙面的测量白度具体数值增加的比例，如下表格2所示的：
表2
可见，在实验中统计本申请的实验产品、同类产品A、同类产品B分别对涂料墙面的测量白度贡献比的区间分别约为：0.55-0.69，0.12-0.217，0.06-0.206，可见本申请对涂料墙面的测量白度贡献比明显高于同类产品，且增白效果明显。
具体实施中用于热熔涂料的增白剂的制备方法包括步骤：
S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温，保持20-30min备用；
S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1-2％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡40-60min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散40-50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得。
在具体的优选实施例中，S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以900转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温，保持25min备用；
S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1.5％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡50min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得。
所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：(8～19)：(2～7)：(2～6)：(3～9)：(4～10)。
在优选的实施中，所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：15：5：3.5：6：6.5。
所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度，进行乳化反应20-220分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡。
在优选的实施中，所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温100摄氏度，进行乳化反应190分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡。
在具体的实施中，如图1所示的，所述的控温反应釜包括液态混合质a、升温腔b、恒温腔管i、外部球腔d，外部球腔d四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔b，升温腔b内部通有液态混合质a，外部球腔d外侧壁端面安装固定有气压控制组件f，气压控制组件f外端部连接有动力机组e，气压控制组件f与外部球腔d连接配合位置内部连接有气压管理通道g，气压管理通道g内端固定在阻挡片h上，外部球腔d另一侧壁端通过安装口安装有可拆卸式恒温腔管i；升温腔b主要由腔内输孔b-a、升温区域b-b、腔外输孔b-c构成，其中腔内输孔b-a、腔外输孔b-c安装在外部球腔d外端部，升温区域b-b水平贯穿设置在外部球腔d内，升温腔b内部通的液态混合质a，外部球腔d一侧壁端中间位置设置有安装口，中间位置设置的安装口与恒温腔管i上的堵塞条i-a配合设置，堵塞条i-a尾端连接有管体i-b，管体i-b内部放置有反应物i-c，外部球腔d内部通过气压管理通道g的调整形成一个固定气压区域，外部球腔d侧壁安装的恒温腔管i上的管体i-b可全部位于外部球腔d的固定气压区域内，管体i-b的外圆端面上设置连接有进口i-d，管体i-b底端部中心位置设置有出口i-e，外部球腔d对应升温区域b-b位置的外圆壁面上套设有加热组件c，加热组件c内均匀设置有加热导体c-a。
所述的控温反应釜的工作原理：在实施中，气压控制组件f可以采用调压泵，动力机组e采用电机并且通过反应控制电路连接控制，外部球腔d外侧壁端面安装固定有气压控制组件f，气压控制组件f外端部连接有动力机组e，气压控制组件f与外部球腔d连接配合位置内部连接有气压管理通道g，气压管理通道g对外部球腔d内部进行气压控制，外部球腔d对应升温区域b-b位置的外圆壁面上套设的加热组件c，加热组件c内均匀密集设置有加热导体c-a，所述的加热导体c-a可以采用电热丝并且通过反应控制电路连接控制，对气压管理通道g内进行辐射加热，并首先直接加热升温腔b，外部球腔d四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔b，升温腔b内部通有液态混合质a，液态混合质a通过腔内输孔b-a进入管内，当经过升温区域b-b时，对液态混合质a进行加热，最后通过腔外输孔b-c流出，同时加热之后的液态混合质a也向恒温腔管i进行辐射，并且间接将恒温腔管i升温，在实施的过程中，控制液态混合质a连通一个控制输送的液态控制泵，所述的液态控制泵通过反应控制电路连接控制，控制液态混合质a的输送效率与升温区域b-b长度就可以控制升温的直接效果。对于恒温腔管i，其上的管体i-b可通过进口i-d注入反应物i-c，然后通过堵塞条i-a将恒温腔管i旋至外部球腔d内部，这时使得管体i-b完全置于外部球腔d内部的固定气压区域内，进行长时间升温，当升温完毕或者升温过程中，可通过旋出恒温腔管i，并打开出口i-e将内部的反应物i-c释放出来。显然通过上述方式，恒温腔管i内的温度既可以很好地控制恒温，还可以控制稳定地动态升温。另外为了支持恒温或变温的环境中能够搅拌反应物，在堵塞条i-a至管体i-b还可以设置可自动控制的搅拌设备。
在更加具体的实施中，所述的步骤S1中“先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温”具体是将滴加完毕处理的反应物放置在控温反应釜的恒温腔管i内，通过反应控制电路控制动力机组e以维持固定气压区域内的气压稳定，并且通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的发生稳定，并且通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质a的输送效率稳定并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定，从而控制恒温腔管i内的温度恒定。本申请通过反应控制电路在多个方面和细节上控制恒温腔管i内的温度可以有效提高制备产品的生成控制精度进而直接提高制备产品的增白效果。
所述的“向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度”具体是在控温反应釜的恒温腔管i内加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，通过反应控制电路控制动力机组e在固定气压区域内通入氮气并且维持固定气压区域内的氮气气压动态变化，通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的动态变化，通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质a的输送效率动态变化并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定变化，从而控制恒温腔管i内的温度升温10-120摄氏度。本申请通过反应控制电路在多个方面和细节上控制恒温腔管i内的温度升温可以有效提高制备产品的生成控制精度，并且具体提高了相应的乳化反应的效果，进而直接提高制备产品的增白效果。
在更加具体的实施中，所述的反应控制电路基于FPGA控制芯片搭建。FPGA器件属于专用集成电路中的一种半定制电路，是可编程的逻辑列阵，能够有效的解决原有的器件门电路数较少的问题。FPGA的基本结构包括可编程输入输出单元，可配置逻辑块，数字时钟管理模块，嵌入式块RAM，布线资源，内嵌专用硬核，底层内嵌功能单元。FPGA控制芯片具有天然的并行处理能力，这使得其在电路控制中更容易与外部的大型控制电路连接和交互，比如，在具体的实施中，所述的反应控制电路的FPGA控制芯片通过通信电路电连接大数据服务系统，所述的大数据服务系统基于多反应控制电路端的控制数据形成可共享的大数据，然后通过可共享的大数据动态调整多反应控制电路在控制上的参数配置。通过这样的方式可以在实施的过程中不断依靠大数据的处理能力实现增白剂产品生产中可增长的效能，并且还可以直接发挥大数据服务系统处理速度快、时效性高的特点，也便于增白剂在产品生产过程中直接赋予稳定的技术更新能力。
另外，大数据服务系统的直接技术的构成可以参考现有技术中的应用，比如，中国发明申请CN202010492616.0公开的一种大数据共享方法及系统，其技术要点是，提供一种大数据共享方法及系统，持将大数据平台清洗过后的结构性数据表，映射成支持http协议的数据接口，形成一套灵活管控外部用户的数据共享开放平台。一种大数据共享方法，该方法步骤如下：将大数据平台清洗过后的结构性数据表，映射成支持http协议的数据接口；建立数据接口与各多个数据库链接自由切换的映射关系，以及T-sql自定义脚本映射能力；发起数据共享，根据共享数据格式自动切换与之配合的支持http协议的数据接口；数据接口根据共享数据类型建立与之对应的数据库链接。一种大数据共享系统，该系统包括用于完成数据共享的数据服务模块，以及用于完成共享数据访问的数据开放模块，以及完成用户管理的后台管理模块。所述数据服务模块包括：数据接口以及与数据接口建立映射关系的结构性数据表库，用于将结构性数据表映射成支持http协议的数据接口；与所述数据接口连接的监控模块，所述监控模块根据控制需求完成任意流控策略和数据接口之间的绑定和解绑，同时监测单位时间内数据接口的被调用次数、接口耗时、流量消耗、调用结果；与数据接口连接的多个数据库，每个数据库与数据接口之间的数据库链接可自由切换；以及用于完成任务调度的处理器。
所述数据开放模块包括：用于外部用户发起数据访问请求的访问请求模块，以及用于授权外部用户访问请求的管理模块，所述管理模块生成该用户已授权的所有数据接口数据供用户查看，并获取该数据接口公钥和秘钥信息；以及数据访问端口，外部用户通过数据访问端口快速浏览所有对外已开放的数据接口，然后走申请流程进行接口授权绑定，获取接口数据；以及针对某个具体的数据接口进行调用验证，查看该数据接口输入参数和返回参数的调试接口。
所述后台管理模块包括：用于完成外部用户注册的用户模块，注册完成后生成对应账户token值；超管将数据服务中台映射好的数据接口绑定到该token上，开通访问权限；以及提供审核的审核模块，外部用户可以在前台申请具体某个开放的数据接口，通过所述审核模块进行审核绑定功能。所述数据接口是API数据接口。

Claims (2)

1.一种应用于热熔涂料的增白剂制备的恒温反应装置，其特征在于，包括液态混合质、升温腔、恒温腔管、外部球腔，外部球腔四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔，升温腔内部通有液态混合质，外部球腔外侧壁端面安装固定有气压控制组件，气压控制组件外端部连接有动力机组，气压控制组件与外部球腔连接配合位置内部连接有气压管理通道，气压管理通道内端固定在阻挡片上，外部球腔另一侧壁端通过安装口安装有可拆卸式恒温腔管；升温腔主要由腔内输孔、升温区域、腔外输孔构成，其中腔内输孔、腔外输孔安装在外部球腔外端部，升温区域水平贯穿设置在外部球腔内，升温腔内部通的液态混合质，外部球腔一侧壁端中间位置设置有安装口，中间位置设置的安装口与恒温腔管上的堵塞条配合设置，堵塞条尾端连接有管体，管体内部放置有反应物，外部球腔内部通过气压管理通道的调整形成一个固定气压区域，外部球腔侧壁安装的恒温腔管上的管体可全部位于外部球腔的固定气压区域内，管体的外圆端面上设置连接有进口，管体底端部中心位置设置有出口，外部球腔对应升温区域位置的外圆壁面上套设有加热组件，加热组件内均匀设置有加热导体，在堵塞条至管体设置可自动控制的搅拌设备。
2.根据权利要求1所述的一种应用于热熔涂料的增白剂制备的恒温反应装置，其特征在于，所制备的用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20-32份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩55-62份、维生素E醋酸酯2-5份、硫酸氢镁1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.4-0.5份、丁辛醇3-5份、去离子水；用于热熔涂料的增白剂制备方法，包括步骤：
S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在恒温反应装置中保持恒温，保持20-30min备用；
S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1-2％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡40-60min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散40-50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得；所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：(8～19)：(2～7)：(2～6)：(3～9)：(4～10)；所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向恒温反应装置中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度，进行乳化反应20-220分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡；
所述的S1中“先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在恒温反应装置中保持恒温”具体是将滴加完毕处理的反应物放置在恒温反应装置的恒温腔管内，通过反应控制电路控制动力机组以维持固定气压区域内的气压稳定，并且通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的发生稳定，并且通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率稳定并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定，从而控制恒温腔管内的温度恒定；所述的“向恒温反应装置中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度”具体是在恒温反应装置的恒温腔管内加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，通过反应控制电路控制动力机组在固定气压区域内通入氮气并且维持固定气压区域内的氮气气压动态变化，通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的动态变化，通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率动态变化并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定变化，从而控制恒温腔管内的温度升温10-120摄氏度；所述的反应控制电路基于FPGA控制芯片搭建；所述的反应控制电路的FPGA控制芯片通过通信电路电连接大数据服务系统，所述的大数据服务系统基于多反应控制电路端的控制数据形成可共享的大数据，然后通过可共享的大数据动态调整多反应控制电路在控制上的参数配置 。
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