CN111763456A - 一种热熔标线增白工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热熔标线增白工艺，涉及道路标线技术领域。该热熔标线增白工艺，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80－100份、玻璃微珠40－50份、矿物颜料10－20份、钛白粉8－10份、荧光增白剂2－4份、高岭土6－10份、云母粉4－6份、滑石粉2－3份、分散剂3－5份、固化剂4－5份、抗氧化剂1－2份、成膜助剂2－4份。本发明，通过合理的使用原材料制作热熔标线涂料，减少了钛白粉的使用量，增加了高岭土、云母粉与滑石粉等原料，与传统涂料相比，在不影响涂料使用的情况下，增加了热熔标线的白度值，同时，让热熔标线抗车辙性能强，夜间和雨水浸泡下反光可视效果影响小。

Description

一种热熔标线增白工艺
技术领域
本发明涉及道路标线技术领域，具体为一种热熔标线增白工艺。
背景技术
热熔标线是道路标线的一种，道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线，道路交通标线主要划设于道路表面，经受日晒雨淋，风雪冰冻，遭受车辆的冲击磨耗，因此对其性能有严格的要求。
热熔型道路标线涂料是60年代后期在世界上逐渐得到推广和使用，成为主要的标线涂料，为了使标线涂料满足使用要求，对于热熔型的原料配方和制备方法等方面进行了大量的创新性研究，希望能够增强个方面性能，然后现有技术中的热熔标线抗车辙性能差，夜间和雨水浸泡下反光可视效果差，并且热熔标线的白度值有待提高，传统的热熔标线在使用一段时间后容易泛黄，导致热熔标线的使用寿命短。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔标线增白工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔标线增白工艺，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80－100份、玻璃微珠40－50份、矿物颜料10－20份、钛白粉8－10份、荧光增白剂2－4份、高岭土6－10份、云母粉4－6份、滑石粉2－3份、分散剂3－5份、固化剂4－5份、抗氧化剂1－2份、成膜助剂2－4份；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、按照比例准备原材料，包括改性石油树脂、玻璃微珠、矿物颜料、钛白粉、荧光增白剂、高岭土、云母粉、滑石粉、分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂；
S2、将改性石油树脂、玻璃微珠与矿物颜料混合，然后置于搅拌釜中，搅拌均匀后得到物料A；
S3、往上述得到的物料A中加入钛白粉与荧光增白剂，继续搅拌均匀后得到物料B；
S4、将高岭土、云母粉与滑石粉混合均匀，送入煅烧炉中进行煅烧处理，完毕后冷却至室温，然后加入到物料B中，继续搅拌均匀后得到物料C；
S5、往上述物料C中加入分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂，继续搅拌均匀后得到最终物料，用于涂敷热熔标线。
优选的，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80份、玻璃微珠40份、矿物颜料10份、钛白粉8份、荧光增白剂2份、高岭土6份、云母粉4份、滑石粉2份、分散剂3份、固化剂4份、抗氧化剂1份、成膜助剂2份。
优选的，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂90份、玻璃微珠45份、矿物颜料15份、钛白粉9份、荧光增白剂3份、高岭土8份、云母粉5份、滑石粉2.5份、分散剂4份、固化剂4.5份、抗氧化剂1.5份、成膜助剂3份。
优选的，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂100份、玻璃微珠50份、矿物颜料20份、钛白粉10份、荧光增白剂4份、高岭土10份、云母粉6份、滑石粉3份、分散剂5份、固化剂5份、抗氧化剂2份、成膜助剂4份。
优选的，所述步骤2中制备物料A时，搅拌釜搅拌速度为600－800r/min，搅拌速度为15－25min。
优选的，所述步骤3中制备物料B时，搅拌釜搅拌速度为400－600r/min，搅拌速度为5－15min。
优选的，所述步骤4中煅烧处理温度为1000－1150℃，煅烧处理时间为30－60min，制备物料C时，搅拌釜搅拌速度为500－600r/min，搅拌速度为10－25min。
优选的，所述步骤5中制备最终物料时，搅拌釜搅拌速度为800－1000r/min，搅拌速度为10－15min。
优选的，所述荧光增白剂为二苯乙烯联苯二磺酸钠、2.5－双－(5－叔丁基－2－苯并噁唑基)噻吩、4，4－双(5甲基－2－苯并噁唑基)二苯乙烯中的一种或多种。
(三)有益效果
本发明提供了一种热熔标线增白工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，通过合理的使用原材料制作热熔标线涂料，减少了钛白粉的使用量，增加了高岭土、云母粉与滑石粉等原料，与传统涂料相比，在不影响涂料使用的情况下，增加了热熔标线的白度值，同时，让热熔标线抗车辙性能强，夜间和雨水浸泡下反光可视效果影响小。
2、本发明，通过合理的使用原材料制作热熔标线涂料，热熔标线在使用一段时间后仍保持其原有白色，不容易出现泛黄的情况，从而延长了热熔标线的使用寿命短。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种热熔标线增白工艺，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80份、玻璃微珠40份、矿物颜料10份、钛白粉8份、荧光增白剂2份、高岭土6份、云母粉4份、滑石粉2份、分散剂3份、固化剂4份、抗氧化剂1份、成膜助剂2份，其中，荧光增白剂为二苯乙烯联苯二磺酸钠、2.5－双－(5－叔丁基－2－苯并噁唑基)噻吩、4，4－双(5甲基－2－苯并噁唑基)二苯乙烯中的一种或多种；
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照比例准备原材料，包括改性石油树脂、玻璃微珠、矿物颜料、钛白粉、荧光增白剂、高岭土、云母粉、滑石粉、分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂；
S2、将改性石油树脂、玻璃微珠与矿物颜料混合，然后置于搅拌釜中，搅拌均匀后得到物料A，搅拌速度为600－800r/min，搅拌速度为15－25min；
S3、往上述得到的物料A中加入钛白粉与荧光增白剂，继续搅拌均匀后得到物料B，搅拌速度为400－600r/min，搅拌速度为5－15min；
S4、将高岭土、云母粉与滑石粉混合均匀，送入煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理温度为1000－1150℃，煅烧处理时间为30－60min，完毕后冷却至室温，然后加入到物料B中，继续搅拌均匀后得到物料C，搅拌速度为500－600r/min，搅拌速度为10－25min；
S5、往上述物料C中加入分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂，继续搅拌均匀后得到最终物料，搅拌速度为800－1000r/min，搅拌速度为10－15min，用于涂敷热熔标线。
实施例二：
本发明实施例提供一种热熔标线增白工艺，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂90份、玻璃微珠45份、矿物颜料15份、钛白粉9份、荧光增白剂3份、高岭土8份、云母粉5份、滑石粉2.5份、分散剂4份、固化剂4.5份、抗氧化剂1.5份、成膜助剂3份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照比例准备原材料，包括改性石油树脂、玻璃微珠、矿物颜料、钛白粉、荧光增白剂、高岭土、云母粉、滑石粉、分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂；
S2、将改性石油树脂、玻璃微珠与矿物颜料混合，然后置于搅拌釜中，搅拌均匀后得到物料A，搅拌速度为600－800r/min，搅拌速度为15－25min；
S3、往上述得到的物料A中加入钛白粉与荧光增白剂，继续搅拌均匀后得到物料B，搅拌速度为400－600r/min，搅拌速度为5－15min；
S4、将高岭土、云母粉与滑石粉混合均匀，送入煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理温度为1000－1150℃，煅烧处理时间为30－60min，完毕后冷却至室温，然后加入到物料B中，继续搅拌均匀后得到物料C，搅拌速度为500－600r/min，搅拌速度为10－25min；
S5、往上述物料C中加入分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂，继续搅拌均匀后得到最终物料，搅拌速度为800－1000r/min，搅拌速度为10－15min，用于涂敷热熔标线。
实施例三：
本发明实施例提供一种热熔标线增白工艺，包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂100份、玻璃微珠50份、矿物颜料20份、钛白粉10份、荧光增白剂4份、高岭土10份、云母粉6份、滑石粉3份、分散剂5份、固化剂5份、抗氧化剂2份、成膜助剂4份；
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照比例准备原材料，包括改性石油树脂、玻璃微珠、矿物颜料、钛白粉、荧光增白剂、高岭土、云母粉、滑石粉、分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂；
S2、将改性石油树脂、玻璃微珠与矿物颜料混合，然后置于搅拌釜中，搅拌均匀后得到物料A，搅拌速度为600－800r/min，搅拌速度为15－25min；
S3、往上述得到的物料A中加入钛白粉与荧光增白剂，继续搅拌均匀后得到物料B，搅拌速度为400－600r/min，搅拌速度为5－15min；
S4、将高岭土、云母粉与滑石粉混合均匀，送入煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理温度为1000－1150℃，煅烧处理时间为30－60min，完毕后冷却至室温，然后加入到物料B中，继续搅拌均匀后得到物料C，搅拌速度为500－600r/min，搅拌速度为10－25min；
S5、往上述物料C中加入分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂，继续搅拌均匀后得到最终物料，搅拌速度为800－1000r/min，搅拌速度为10－15min，用于涂敷热熔标线。
本发明，通过合理的使用原材料制作热熔标线涂料，减少了钛白粉的使用量，增加了高岭土、云母粉与滑石粉等原料，与传统涂料相比，在不影响涂料使用的情况下，增加了热熔标线的白度值，同时，让热熔标线抗车辙性能强，夜间和雨水浸泡下反光可视效果影响小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热熔标线增白工艺，其特征在于：包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80－100份、玻璃微珠40－50份、矿物颜料10－20份、钛白粉8－10份、荧光增白剂2－4份、高岭土6－10份、云母粉4－6份、滑石粉2－3份、分散剂3－5份、固化剂4－5份、抗氧化剂1－2份、成膜助剂2－4份；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、按照比例准备原材料，包括改性石油树脂、玻璃微珠、矿物颜料、钛白粉、荧光增白剂、高岭土、云母粉、滑石粉、分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂；
S2、将改性石油树脂、玻璃微珠与矿物颜料混合，然后置于搅拌釜中，搅拌均匀后得到物料A；
S3、往上述得到的物料A中加入钛白粉与荧光增白剂，继续搅拌均匀后得到物料B；
S4、将高岭土、云母粉与滑石粉混合均匀，送入煅烧炉中进行煅烧处理，完毕后冷却至室温，然后加入到物料B中，继续搅拌均匀后得到物料C；
S5、往上述物料C中加入分散剂、固化剂、抗氧化剂以及成膜助剂，继续搅拌均匀后得到最终物料，用于涂敷热熔标线。
2.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂80份、玻璃微珠40份、矿物颜料10份、钛白粉8份、荧光增白剂2份、高岭土6份、云母粉4份、滑石粉2份、分散剂3份、固化剂4份、抗氧化剂1份、成膜助剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂90份、玻璃微珠45份、矿物颜料15份、钛白粉9份、荧光增白剂3份、高岭土8份、云母粉5份、滑石粉2.5份、分散剂4份、固化剂4.5份、抗氧化剂1.5份、成膜助剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：包括以下重量份的原材料组成：改性石油树脂100份、玻璃微珠50份、矿物颜料20份、钛白粉10份、荧光增白剂4份、高岭土10份、云母粉6份、滑石粉3份、分散剂5份、固化剂5份、抗氧化剂2份、成膜助剂4份。
5.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：所述步骤2中制备物料A时，搅拌釜搅拌速度为600－800r/min，搅拌速度为15－25min。
6.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：所述步骤3中制备物料B时，搅拌釜搅拌速度为400－600r/min，搅拌速度为5－15min。
7.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：所述步骤4中煅烧处理温度为1000－1150℃，煅烧处理时间为30－60min，制备物料C时，搅拌釜搅拌速度为500－600r/min，搅拌速度为10－25min。
8.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：所述步骤5中制备最终物料时，搅拌釜搅拌速度为800－1000r/min，搅拌速度为10－15min。
9.根据权利要求1所述的一种热熔标线增白工艺，其特征在于：所述荧光增白剂为二苯乙烯联苯二磺酸钠、2.5－双－(5－叔丁基－2－苯并噁唑基)噻吩、4，4－双(5甲基－2－苯并噁唑基)二苯乙烯中的一种或多种。
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