CN114736581A - 一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺，通过先对将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠使用混合设备进行搅拌混合，将混合颗粒物使用研磨设备研磨成粉末，再将粉末进行过筛，将粉末颗粒加入反应釜内，依次加入氯化石蜡、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺进行充分高速搅拌混合和化学发生反应，将涂料混合物使用过滤设备进行过滤去除混合物中的块状固体物，得到涂料，通过将碳五石油树脂、氯化石蜡、钛白粉、白沙、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌、玻璃微珠和椰子油二乙醇酰胺的配合，降低涂料中含有的有害成分，通过在涂料中增加丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺来增加涂料的防污力和去污力。

Description

一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺

技术领域

本发明属于热熔标线涂料制备技术领域，具体涉及一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的语言。热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，将涂料投入熔融釜中，釜内温度控制在180°℃～210C之间，边熔化边搅拌，待熔化呈熔融流动状态后，放入划线车的保温熔融料斗中。溶融涂料接着背引入划线斗中，并保温使物料保持熔融状态。划线前有预标线机标记位置，按设计图标明的涂敷位置上用下涂剂机涂敷底漆。待下涂剂彻底干后，方能涂敷标线涂料。开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当划线车前行时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线。玻璃珠撒播器能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。

但是，现有的热熔标线涂料中含有有害成分，不够环保，且抗污性能弱，因此我们需要提出一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺，通过将碳五石油树脂、氯化石蜡、钛白粉、白沙、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌、玻璃微珠和椰子油二乙醇酰胺的配合，降低涂料中含有的有害成分，增加涂料的环保，且通过在涂料中增加丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺来增加涂料的防污力和去污力，从而提高了涂料的抗污性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂60-80份、氯化石蜡10-20份、钛白粉15-30份、白沙150-200份、增塑剂10-20份、增白剂5-8份、丙烯酸锌30-40份、玻璃微珠10-15份、椰子油二乙醇酰胺10-15份；

S2、将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠使用混合设备进行搅拌混合，得到混合颗粒物；

S3、将混合颗粒物使用研磨设备研磨成粉末，再将粉末进行过筛，得到直径小于3um的粉末颗粒；

S4、将粉末颗粒加入反应釜内，依次加入氯化石蜡、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺进行充分高速搅拌混合和化学发生反应，得到涂料混合物；

S5、将涂料混合物使用过滤设备进行过滤去除混合物中的块状固体物，得到涂料。

优选的，步骤1中按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂70份、氯化石蜡15份、钛白粉25份、白沙180份、增塑剂15份、增白剂6份、丙烯酸锌35份、玻璃微珠12份、椰子油二乙醇酰胺13份。

优选的，所述丙烯酸锌为白色固体粉末，具有耐酸、碱、耐油、耐腐蚀、耐高温和防污的性能，与碳五石油树脂结合后具有高弹性、增加硬度、提高抗撕拉性能、降低白碳黑和补强胶料的压缩永变性。

优选的，所述椰子油二乙醇酰胺由椰子油和二乙醇胺反应而得的微黄色至黄棕色的透明液体，具有优良的去污、乳化、发泡、稳泡、分散和增溶能力。

优选的，所述玻璃微珠设置为空心玻璃球体，所述玻璃微珠的粒径范围为10-20um，所述玻璃微珠堆积密度为0.1-0.25g/cm³，所述玻璃微珠外表光洁、圆整、透明无杂质，且不含有任何硅树脂类成份。

优选的，步骤2中所述混合设备包括上端敞口式的混料桶，所述混料桶的内底部转动安装有混料杆，所述混料杆的一端通过正反转电机驱动，在搅拌时通过正反转电机带动混料杆转动，通过混料杆将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠进行充分混合，用于增加颗粒原料混合的均匀性。

优选的，步骤3中所述研磨设备包括壳体，所述壳体的上端设置有进料斗，所述壳体的内部安装有研磨盘，所述研磨盘通过驱动电机驱动，所述混合颗粒物通过进料斗进入壳体的内部，并经研磨盘进行研磨作业，用于将颗粒状原料研磨成细颗粒的粉末颗粒。

优选的，步骤4中所述反应釜内设置有高速搅拌杆，所述高速搅拌杆的一端转动安装在反应釜的内顶部，且所述高速搅拌杆的一端通过电机驱动，所述电机安装在反应釜的外顶部，通过电机带动搅拌杆转动，便于对反应釜内的原料进行高速搅拌，加快原料的反应。

优选的，步骤5中所述过滤设备使用的滤网网孔大小小于0.5mm，块状固体物是原料在反应釜内发生化学反应产生的反应物经沉淀得到的固体物，块状固体物去除后混合物呈无颗粒的浓稠液体。

本发明还提供一种环保高抗污热熔标线涂料的加工工艺，包括通过以上叙述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法制成的涂料，包括如下步骤：

A1、将涂料加入熔融釜内进行加热熔化，熔融釜的温度加热至220℃-230℃时，使用搅拌杆进行搅拌混合，得到热熔混合液；

A2、在热熔混合液中加入削泡剂继续搅拌混合，搅拌至热熔混合液中无气泡为止，得到待划线涂料；

S3、将待划线涂料轮移至热熔划线机内，使用热熔划线机进行划线作业。

本发明提出的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过先对将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠使用混合设备进行搅拌混合，将混合颗粒物使用研磨设备研磨成粉末，再将粉末进行过筛，将粉末颗粒加入反应釜内，依次加入氯化石蜡、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺进行充分高速搅拌混合和化学发生反应，将涂料混合物使用过滤设备进行过滤去除混合物中的块状固体物，得到涂料，通过将碳五石油树脂、氯化石蜡、钛白粉、白沙、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌、玻璃微珠和椰子油二乙醇酰胺的配合，降低涂料中含有的有害成分，增加涂料的环保，且通过在涂料中增加丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺来增加涂料的防污力和去污力，从而提高了涂料的抗污性能。

附图说明

图1为本发明一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法的流程框图；

图2为本发明一种环保高抗污热熔标线涂料的加工工艺的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，；

S1、按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂70份、氯化石蜡15份、钛白粉25份、白沙180份、增塑剂15份、增白剂6份、丙烯酸锌35份、玻璃微珠12份、椰子油二乙醇酰胺13份；

丙烯酸锌为白色固体粉末，具有耐酸、碱、耐油、耐腐蚀、耐高温和防污的性能，与碳五石油树脂结合后具有高弹性、增加硬度、提高抗撕拉性能、降低白碳黑和补强胶料的压缩永变性。

椰子油二乙醇酰胺由椰子油和二乙醇胺反应而得的微黄色至黄棕色的透明液体，具有优良的去污、乳化、发泡、稳泡、分散和增溶能力。

玻璃微珠设置为空心玻璃球体，玻璃微珠的粒径范围为10-20um，玻璃微珠堆积密度为0.1-0.25g/cm³，玻璃微珠外表光洁、圆整、透明无杂质，且不含有任何硅树脂类成份。

白沙是由白色岩石颗粒进行研磨成直径为1mm的粉末颗粒，是涂料中的填料；钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用涂。

氯化石蜡是一种有机物，石蜡经的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道润滑油的添加剂。

增塑剂使用的为邻苯二甲酸酯，是一大类脂溶性化合物，可改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效率。

增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物。又称光学增白剂、荧光增白剂。织物等常常由于含有色杂质而呈黄色，过去都采用化学漂白的方法进行脱色，采用在制品中添加增白剂的办法。

S2、将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠使用混合设备进行搅拌混合，得到混合颗粒物；

混合设备包括上端敞口式的混料桶，混料桶的内底部转动安装有混料杆，混料杆的一端通过正反转电机驱动，在搅拌时通过正反转电机带动混料杆转动，通过混料杆将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠进行充分混合，用于增加颗粒原料混合的均匀性。

S3、将混合颗粒物使用研磨设备研磨成粉末，再将粉末进行过筛，得到直径小于3um的粉末颗粒；

研磨设备包括壳体，壳体的上端设置有进料斗，壳体的内部安装有研磨盘，研磨盘通过驱动电机驱动，混合颗粒物通过进料斗进入壳体的内部，并经研磨盘进行研磨作业，用于将颗粒状原料研磨成细颗粒的粉末颗粒。

S4、将粉末颗粒加入反应釜内，依次加入氯化石蜡、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺进行充分高速搅拌混合和化学发生反应，得到涂料混合物；

反应釜内设置有高速搅拌杆，高速搅拌杆的一端转动安装在反应釜的内顶部，且高速搅拌杆的一端通过电机驱动，电机安装在反应釜的外顶部，通过电机带动搅拌杆转动，便于对反应釜内的原料进行高速搅拌，加快原料的反应。

S5、将涂料混合物使用过滤设备进行过滤去除混合物中的块状固体物，得到涂料。

过滤设备使用的滤网网孔大小小于0.5mm，块状固体物是原料在反应釜内发生化学反应产生的反应物经沉淀得到的固体物，块状固体物去除后混合物呈无颗粒的浓稠液体。

综上，通过将碳五石油树脂、氯化石蜡、钛白粉、白沙、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌、玻璃微珠和椰子油二乙醇酰胺的配合，降低涂料中含有的有害成分，增加涂料的环保，且通过在涂料中增加丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺来增加涂料的防污力和去污力，从而提高了涂料的抗污性能。

本发明还提供一种环保高抗污热熔标线涂料的加工工艺，包括通过以上叙述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法制成的涂料，包括如下步骤：

A1、将涂料加入熔融釜内进行加热熔化，熔融釜的温度加热至220℃-230℃时，使用搅拌杆进行搅拌混合，得到热熔混合液；

A2、在热熔混合液中加入削泡剂继续搅拌混合，搅拌至热熔混合液中无气泡为止，得到待划线涂料；

S3、将待划线涂料轮移至热熔划线机内，使用热熔划线机进行划线作业。

实施例2

相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，S1、按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂60份、氯化石蜡10份、钛白粉15份、白沙150份、增塑剂10份、增白剂5份、丙烯酸锌30份、玻璃微珠10份、椰子油二乙醇酰胺10份。

实施例3

相同之处不再重复赘述，与实施例1和实施例2不同的是，S1、按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂80份、氯化石蜡20份、钛白粉30份、白沙200份、增塑剂20份、增白剂8份、丙烯酸锌40份、玻璃微珠15份、椰子油二乙醇酰胺15份。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂60-80份、氯化石蜡10-20份、钛白粉15-30份、白沙150-200份、增塑剂10-20份、增白剂5-8份、丙烯酸锌30-40份、玻璃微珠10-15份、椰子油二乙醇酰胺10-15份；

S2、将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠使用混合设备进行搅拌混合，得到混合颗粒物；

S3、将混合颗粒物使用研磨设备研磨成粉末，再将粉末进行过筛，得到直径小于3um的粉末颗粒；

S4、将粉末颗粒加入反应釜内，依次加入氯化石蜡、增塑剂、增白剂、丙烯酸锌和椰子油二乙醇酰胺进行充分高速搅拌混合和化学发生反应，得到涂料混合物；

S5、将涂料混合物使用过滤设备进行过滤去除混合物中的块状固体物，得到涂料。

2.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：步骤1中按质量组份计，准备如下原料：碳五石油树脂70份、氯化石蜡15份、钛白粉25份、白沙180份、增塑剂15份、增白剂6份、丙烯酸锌35份、玻璃微珠12份、椰子油二乙醇酰胺13份。

3.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸锌为白色固体粉末，具有耐酸、碱、耐油、耐腐蚀、耐高温和防污的性能，与碳五石油树脂结合后具有高弹性、增加硬度、提高抗撕拉性能、降低白碳黑和补强胶料的压缩永变性。

4.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：所述椰子油二乙醇酰胺由椰子油和二乙醇胺反应而得的微黄色至黄棕色的透明液体，具有优良的去污、乳化、发泡、稳泡、分散和增溶能力。

5.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠设置为空心玻璃球体，所述玻璃微珠的粒径范围为10-20um，所述玻璃微珠堆积密度为0.1-0.25g/cm³，所述玻璃微珠外表光洁、圆整、透明无杂质，且不含有任何硅树脂类成份。

6.根据权利要求5所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：步骤2中所述混合设备包括上端敞口式的混料桶，所述混料桶的内底部转动安装有混料杆，所述混料杆的一端通过正反转电机驱动，在搅拌时通过正反转电机带动混料杆转动，通过混料杆将碳五石油树脂、钛白粉、白沙和玻璃微珠进行充分混合，用于增加颗粒原料混合的均匀性。

7.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：步骤3中所述研磨设备包括壳体，所述壳体的上端设置有进料斗，所述壳体的内部安装有研磨盘，所述研磨盘通过驱动电机驱动，所述混合颗粒物通过进料斗进入壳体的内部，并经研磨盘进行研磨作业，用于将颗粒状原料研磨成细颗粒的粉末颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法，其特征在于：步骤4中所述反应釜内设置有高速搅拌杆，所述高速搅拌杆的一端转动安装在反应釜的内顶部，且所述高速搅拌杆的一端通过电机驱动，所述电机安装在反应釜的外顶部，通过电机带动搅拌杆转动，便于对反应釜内的原料进行高速搅拌，加快原料的反应。

9.根据权利要求1所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法及其加工工艺，其特征在于：步骤5中所述过滤设备使用的滤网网孔大小小于0.5mm，块状固体物是原料在反应釜内发生化学反应产生的反应物经沉淀得到的固体物，块状固体物去除后混合物呈无颗粒的浓稠液体。

10.一种环保高抗污热熔标线涂料的加工工艺，包括通过权利要求1-9任意一项所述的一种环保高抗污热熔标线涂料的制备方法制成的涂料，其特征在于：包括如下步骤：

A1、将涂料加入熔融釜内进行加热熔化，熔融釜的温度加热至220℃-230℃时，使用搅拌杆进行搅拌混合，得到热熔混合液；

A2、在热熔混合液中加入削泡剂继续搅拌混合，搅拌至热熔混合液中无气泡为止，得到待划线涂料；

S3、将待划线涂料轮移至热熔划线机内，使用热熔划线机进行划线作业。

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