CN103289519A - 一种抗油污的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗油污的粉末涂料及其制备方法，其组成原料为：E-12环氧树脂、饱和聚酯树脂、聚苯乙烯、六亚甲基四胺、纳米二氧化钛、沉淀硫酸钡、有机硅流平剂、二甲基硅油、儿茶酚、甘油三醋酸酯、聚甲基丙烯酸酯和成膜树脂；本发明粉末涂料为绿色环保型涂料，无毒，耐高温，不含溶剂，无VOC排放，而且本发明采用E-12环氧树脂为主要原料，同时添加了成膜树脂，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，抗油污率大，提高了粉末涂料的装饰性；制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种抗油污的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，金属构件的粉末涂装业务也不断增加，尤其是家用电器、仪器仪表、交通设施、铝型材、各种车辆以及日用五金等行业，粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污；抗粘贴能力也不理想，且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象，因此，涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抗油污的粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
抗油污的粉末涂料，其组成原料的重量份为：E-12环氧树脂42-45、饱和聚酯树脂10-12、聚苯乙烯1-2、六亚甲基四胺1.4-1.6、纳米二氧化钛2.8-3.2、沉淀硫酸钡4-6、有机硅流平剂0.8-1.2、二甲基硅油1.5-1.7、儿茶酚1.0-1.5、甘油三醋酸酯2.3-2.8、聚甲基丙烯酸酯4-6和成膜树脂2.2-2.4。
抗油污的粉末涂料，其组成原料的重量份为：E-12环氧树脂44、饱和聚酯树脂11、聚苯乙烯1.5、六亚甲基四胺1.5、纳米二氧化钛3、沉淀硫酸钡5、有机硅流平剂1、二甲基硅油1.6、儿茶酚1.2、甘油三醋酸酯2.5、聚甲基丙烯酸酯5和成膜树脂2.3。
抗油污的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方尿素3-5、氯化石蜡5-7、聚对苯二甲酸二乙酯3-5、聚乙二醇4-6、银粉0.2-0.3、松香0.3-0.5、己二酸丙二醇聚酯3-5、苯乙烯2-3、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.3和氮化铝粉末0.3-0.5；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氮化铝粉末、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
本发明的优点：
本发明粉末涂料为绿色环保型涂料，无毒，耐高温，不含溶剂，无VOC 排放，而且本发明采用E-12环氧树脂为主要原料，同时添加了成膜树脂，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，抗油污率大，提高了粉末涂料的装饰性；制备得到的成品合格率高，可实现工业化大生产。
具体实施方式
实施例1：抗油污的粉末涂料，其组成原料的重量份（kg）为：E-44E-12环氧树脂44、饱和聚酯树脂11、聚苯乙烯1.5、六亚甲基四胺1.5、纳米二氧化钛3、沉淀硫酸钡5、有机硅流平剂1、二甲基硅油1.6、儿茶酚1.2、甘油三醋酸酯2.5、聚甲基丙烯酸酯5和成膜树脂2.3。
抗油污的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方（kg）尿素4、氯化石蜡6、聚对苯二甲酸二乙酯4、聚乙二醇5、银粉0.25、松香0.4、己二酸丙二醇聚酯4、苯乙烯2.5、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.25和氮化铝粉末0.4；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氮化铝粉末、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷涂处理的风扇外壳表面上，经180℃的充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层冲击强度≥ 94cm，耐盐雾时间≥ 412h，人工加速老化时间≥ 3080h，耐热性能≥540℃，天然曝晒15个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离，抗油污，在油烟环境中2小时，涂层表面不粘油污，有良好的抗油污性。
Claims (3)
1.一种抗油污的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：E-12环氧树脂42-45、饱和聚酯树脂10-12、聚苯乙烯1-2、六亚甲基四胺1.4-1.6、纳米二氧化钛2.8-3.2、沉淀硫酸钡4-6、有机硅流平剂0.8-1.2、二甲基硅油1.5-1.7、儿茶酚1.0-1.5、甘油三醋酸酯2.3-2.8、聚甲基丙烯酸酯4-6和成膜树脂2.2-2.4。
2.根据权利要求1所述的抗油污的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：E-12环氧树脂44、饱和聚酯树脂11、聚苯乙烯1.5、六亚甲基四胺1.5、纳米二氧化钛3、沉淀硫酸钡5、有机硅流平剂1、二甲基硅油1.6、儿茶酚1.2、甘油三醋酸酯2.5、聚甲基丙烯酸酯5和成膜树脂2.3。
3.一种如权利要求1所述的抗油污的粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）成膜树脂的制备：按组成配方尿素3-5、氯化石蜡5-7、聚对苯二甲酸二乙酯3-5、聚乙二醇4-6、银粉0.2-0.3、松香0.3-0.5、己二酸丙二醇聚酯3-5、苯乙烯2-3、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.3和氮化铝粉末0.3-0.5；制成方法如下：
a：将氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入不锈钢反应釜，升温至110±5℃，开动搅拌加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氮化铝粉末、银粉；
b：然后以50-60℃/小时速率升温到180-195℃；反应1-2小时停止加热得到；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，然后配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：75±8℃；二区温度控制在：95±5℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度150-180℃，保温18-22分钟。
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