CN103254760A - 一种含有竹炭的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有竹炭的粉末涂料及其制备方法，其组成原料的重量份为：聚酰亚胺树脂50-55、饱和聚酯树脂30-35、E-44环氧树脂40-45、高岭土28-32、二氧化硅粉25-30、三氧化二铝23-28、竹炭13-18、硬脂酸钙7-10、乌洛托品2.5-3.5和成膜剂3.5-5.5；本发明采用了聚酰亚胺树脂和饱和聚酯树脂为主要原料，同时添加了竹炭、三氧化二铝、二氧化硅粉及成膜剂，增强各原料之间的混合性，同时改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，制备得到的成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料，具体涉及一种含有竹炭的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，金属构件的粉末涂装业务也不断增加，尤其是仪器仪表、交通设施、铝型材等行业，粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污；抗粘贴能力也不理想，且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象，因此，涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有竹炭的粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
含有竹炭的粉末涂料，其组成原料的重量份为：聚酰亚胺树脂50-55、饱和聚酯树脂30-35、E-44环氧树脂40-45、高岭土28-32、二氧化硅粉25-30、三氧化二铝23-28、竹炭13-18、硬脂酸钙7-10、乌洛托品2.5-3.5和成膜剂3.5-5.5。
含有竹炭的粉末涂料，其组成原料的重量份为：聚酰亚胺树脂52、饱和聚酯树脂32、E-44环氧树脂42、高岭土30、二氧化硅粉28、三氧化二铝25、竹炭15、硬脂酸钙8.5、乌洛托品3.0和成膜剂4.5。
含有竹炭的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）碳包覆三氧化二铝：
a：将三氧化二铝粉碎至80-120目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，三氧化二铝和去离子水重量比为1：1.5-3.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占三氧化二铝质量6.3-8.5%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量1.2-3.5%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的三氧化二铝粉末，喷雾干燥的进口温度150-180℃，出口温度50-75℃；
c：所得三氧化二铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到260-310℃烧结4.0-5.5h，然后冷却得到碳包覆三氧化二铝；
（2）成膜剂的制备：
a：首先将14-16份氯丁橡胶CR322、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤（1）的反应釜中加入15-18份顺丁烯二酸酐、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除三氧化二铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成180-250目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度168-175℃，保温20-25分钟。
本发明的优点：
本发明采用了聚酰亚胺树脂和饱和聚酯树脂为主要原料，同时添加了竹炭、三氧化二铝、二氧化硅粉及成膜剂，增强各原料之间的混合性，同时改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，制备得到的成品合格率高。
具体实施方式
实施例1：含有竹炭的粉末涂料，其组成原料的重量份（kg）为：聚酰亚胺树脂52、饱和聚酯树脂32、E-44环氧树脂42、高岭土30、二氧化硅粉28、三氧化二铝25、竹炭15、硬脂酸钙8.5、乌洛托品3.0和成膜剂4.5。
含有竹炭的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）碳包覆三氧化二铝：
a：将三氧化二铝粉碎至100目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，三氧化二铝和去离子水重量比为1：2.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占三氧化二铝质量7.5%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量2.5%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的三氧化二铝粉末，喷雾干燥的进口温度165℃，出口温度60℃；
c：所得三氧化二铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到290℃烧结4.2h，然后冷却得到碳包覆三氧化二铝；
（2）成膜剂的制备：
a：首先将15份氯丁橡胶CR322、4.0份二甲苯、2.5份乙二醇二缩水甘油醚、10份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在90℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤（1）的反应釜中加入16份顺丁烯二酸酐、1.4份2,6二叔丁基对甲酚、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6份交联剂 TAIC，搅拌混合，在65℃温度条件下反应4小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除三氧化二铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度170℃，保温22分钟。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷涂处理的钢管表面上，经205℃的充分固化，自然冷却至室温，放置24h 后，测定涂层性能，其涂层冲击强度≥ 102cm，耐盐雾时间≥ 2940h，人工加速老化时间≥ 2980h，耐热性能≥540，天然曝晒13个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离。
Claims (3)
1.一种含有竹炭的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：聚酰亚胺树脂50-55、饱和聚酯树脂30-35、E-44环氧树脂40-45、高岭土28-32、二氧化硅粉25-30、三氧化二铝23-28、竹炭13-18、硬脂酸钙7-10、乌洛托品2.5-3.5和成膜剂3.5-5.5。
2.根据权利要求1所述的含有竹炭的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：聚酰亚胺树脂52、饱和聚酯树脂32、E-44环氧树脂42、高岭土30、二氧化硅粉28、三氧化二铝25、竹炭15、硬脂酸钙8.5、乌洛托品3.0和成膜剂4.5。
3.一种如权利要求1所述的含有竹炭的粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）碳包覆三氧化二铝：
a：将三氧化二铝粉碎至80-120目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，三氧化二铝和去离子水重量比为1：1.5-3.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占三氧化二铝质量6.3-8.5%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量1.2-3.5%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的三氧化二铝粉末，喷雾干燥的进口温度150-180℃，出口温度50-75℃；
c：所得三氧化二铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到260-310℃烧结4.0-5.5h，然后冷却得到碳包覆三氧化二铝；
（2）成膜剂的制备：
a：首先将14-16份氯丁橡胶CR322、3.5-4.5 份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二缩水甘油醚、8-12份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在70-110℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤（1）的反应釜中加入15-18份顺丁烯二酸酐、1.3-1.5份2,6二叔丁基对甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交联剂 TAIC，搅拌混合，在50-80℃温度条件下反应3-5小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除三氧化二铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成180-250目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度168-175℃，保温20-25分钟。
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