CN103254694B - 一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料及其制备方法，其组成原料的重量份为：中密度聚乙烯树脂35-45、等规聚丙烯树脂20-30、E-44环氧树脂15-20、纳米碳15-20、乌洛托品5-7、五氧化二钒1-3、氢氧化铝10-12、纳米砖渣粉末3-5和成膜剂3.8-4.2；本发明采用了中密度聚乙烯树脂为主要原料，添加了氢氧化铝和成膜剂，增强各原料之间的混合性，同时改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，制备得到的成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器的滤芯，具体涉及一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的持续稳定增长以及人民生活水平的不断提高，金属构件的粉末涂装业务也不断增加，尤其是仪器仪表、交通设施、铝型材等行业，粉末涂层能给金属提供优良的防腐保护及装饰性能，但由于用于上述领域的现有涂料的抗污染性能不理想，涂层上经常附着各类灰尘、污垢甚至是油污；抗粘贴能力也不理想，且现有粉末涂料形成的涂层在户外长期暴晒、雨淋等自然条件影响下易出现起泡、开裂、剥离等现象，因此，涂层的机械性能也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料，其组成原料的重量份为：中密度聚乙烯树脂35-45、等规聚丙烯树脂20-30、E-44环氧树脂15-20、纳米碳15-20、乌洛托品5-7、五氧化二钒1-3、氢氧化铝10-12、纳米砖渣粉末3-5和成膜剂3.8-4.2。
以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料，其组成原料的重量份为：中密度聚乙烯树脂40、等规聚丙烯树脂25、E-44环氧树脂18、纳米碳18、乌洛托品6、五氧化二钒2、氢氧化铝11、纳米砖渣粉末4和成膜剂4.0。
以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）碳包覆氢氧化铝：
a：将氢氧化铝粉碎至90-110目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，氢氧化铝和去离子水重量比为1：2.5-4.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占氢氧化铝质量10-12%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量0.5-1.2%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的氢氧化铝粉末，喷雾干燥的进口温度180-220℃，出口温度55-80℃；
c：所得氢氧化铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到280-330℃烧结2.8-3.8h，然后冷却得到碳包覆氢氧化铝；
（2）成膜剂的制备：
a：首先将9-11份氯丁橡胶CR322、3.3-3.5份二甲苯、3.0-3.5份乙二醇二缩水甘油醚、15-17份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在85-105℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤（1）的反应釜中加入12-14份顺丁烯二酸酐、1.6-1.8份2,6二叔丁基对甲酚、0.9-1.1份乙烯基三甲氧基硅烷、1.3-1.5份交联剂TAIC，搅拌混合，在70-90℃温度条件下反应3-5小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除氢氧化铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成180-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度183-188℃，保温25-30分钟。
本发明的优点：
本发明采用了中密度聚乙烯树脂为主要原料，添加了氢氧化铝和成膜剂，增强各原料之间的混合性，同时改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，制备得到的成品合格率高。
具体实施方式
实施例1：以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料，其组成原料的重量份（kg）为：中密度聚乙烯树脂40、等规聚丙烯树脂25、E-44环氧树脂18、纳米碳18、乌洛托品6、五氧化二钒2、氢氧化铝11、纳米砖渣粉末4和成膜剂4.0。
以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）碳包覆氢氧化铝：
a：将氢氧化铝粉碎至100目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，氢氧化铝和去离子水重量比为1：3.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占氢氧化铝质量11%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量0.8%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的氢氧化铝粉末，喷雾干燥的进口温度200℃，出口温度60℃；
c：所得氢氧化铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到300℃烧结3.0h，然后冷却得到碳包覆氢氧化铝；
（2）成膜剂的制备：
a：首先将10份氯丁橡胶CR322、3.4份二甲苯、3.2份乙二醇二缩水甘油醚、16份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在95℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤（1）的反应釜中加入13份顺丁烯二酸酐、1.7份2,6二叔丁基对甲酚、1.0份乙烯基三甲氧基硅烷、1.4份交联剂TAIC，搅拌混合，在80℃温度条件下反应4小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除氢氧化铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度185℃，保温28分钟。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于经喷涂处理的钢管表面上，经185℃的充分固化，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂层性能，其涂层冲击强度≥89cm，耐盐雾时间≥2850h，人工加速老化时间≥3010h，耐热性能≥605，天然曝晒14个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离，对油污的分解率≥91.8%。
Claims (2)
1.一种以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：中密度聚乙烯树脂35-45、等规聚丙烯树脂20-30、E-44环氧树脂15-20、纳米碳15-20、乌洛托品5-7、五氧化二钒1-3、氢氧化铝10-12、纳米砖渣粉末3-5和成膜剂3.8-4.2；
所述的以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）碳包覆氢氧化铝：
a：将氢氧化铝粉碎至90-110目，然后按组成原料的重量份加入到去离子水中，氢氧化铝和去离子水重量比为1：2.5-4.5，均匀混合；
b：向所得混合液中加入占氢氧化铝质量10-12%的葡萄糖，搅拌，均匀混合，然后再加入占葡萄糖质量0.5-1.2%的碳化钼，搅拌均匀混合；喷雾造粒，得到有机碳包覆的氢氧化铝粉末，喷雾干燥的进口温度180-220℃，出口温度55-80℃；
c：所得氢氧化铝粉末装入坩埚中，抽真空，通入惰性气氛，保持惰性气氛条件下加热到280-330℃烧结2.8-3.8h，然后冷却得到碳包覆氢氧化铝；
（2）所述成膜剂的制备：
a：首先将9-11份氯丁橡胶CR322、3.3-3.5份二甲苯、3.0-3.5份乙二醇二缩水甘油醚、15-17份E-12环氧树脂混合加入反应釜中，在85-105℃温度下反应2-3小时；
b：在步骤a的反应釜中加入12-14份顺丁烯二酸酐、1.6-1.8份2,6-二叔丁基对甲酚、0.9-1.1份乙烯基三甲氧基硅烷、1.3-1.5份交联剂TAIC，搅拌混合，在70-90℃温度条件下反应3-5小时，即得；
（3）按组成原料的重量份称取除氢氧化铝和成膜剂以外的各原料，然后和步骤（1）和（2）处理后的原料进行配料并放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成180-220目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度183-188℃，保温25-30分钟。
2. 根据权利要求1所述的以中密度聚乙烯树脂为主料的粉末涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：中密度聚乙烯树脂40、等规聚丙烯树脂25、E-44环氧树脂18、纳米碳18、乌洛托品6、五氧化二钒2、氢氧化铝11、纳米砖渣粉末4和成膜剂4.0。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liang Wanli Inventor before: Liu Qingfang |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170710 Address after: Xinhui District, Guangdong city of Jiangmen province 529000 Shuang Shui Zhen Mei Gang Cun Wai pier No. 3 Patentee after: Jiangmen Xinhui new style Chemical Co., Ltd. Address before: Fan Yang Zhen 241200 Anhui city of Wuhu province Fanchang County Yingchun Road, Xiyuan area 17 Patentee before: Liu Qingfang |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 529000 No. 3, Mei Gang Village wharf, Shuang Shui Town, Xinhui District, Jiangmen, Guangdong Patentee after: Jiangmen New Material Technology Co., Ltd Address before: 529000 No. 3, Mei Gang Village wharf, Shuang Shui Town, Xinhui District, Jiangmen, Guangdong Patentee before: Jiangmen Xinhui new style Chemical Co., Ltd. |