CN1394694A - 带有耐磨防腐自脱模涂层的钢模板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种带有耐磨防腐自脱模涂层钢模板及其生产方法,它是在现有的钢模板的表面热喷涂一层中国专利CN97111379.3及CN00126503.2中公开的固体粉末涂料,与现有的模板相比,耐磨、防腐、无需脱模剂,使用寿命延长三倍以上,具有明显的经济效益和环保效益。
Description
(一)技术领域
本发明是一种建筑用钢模板及其生产方法,具体涉及一种带有耐磨防腐自脱模涂层的钢模板及其生产方法。
(二)背景技术
组合模板是建筑行业普遍采用的混凝土浇筑用模板,现有的钢模表面涂一层防锈漆,使用几次后,因腐蚀、磨蚀和敲打而脱落;为了便于脱模,混凝土浇筑前必须在模板上涂一层油脂类脱模剂(废机油、柴油等),在生产过程中会造成环境污染。
(三)发明内容
本发明的目的在于开发一种能够耐磨、防腐、自脱模的复合涂层钢模板及其生产方法。
本发明的钢模板是在现有模板的表面热喷涂一层固体粉末涂料,形成一个坚固的表面保护层。所述的涂料是本发明人在中国专利CN97111379·3和CN00126503·2中公开的高强耐磨防腐固体粉末涂料。
本发明的生产方法亦是上述两项专利申请文件中公开的方法。本发明推荐的涂料的各组分重量比为:
1.环氧树脂E10 100
2.复合固化剂双氰胺 2~5
癸二酸二酰肼 0.2~2.0
2-甲基咪唑 0.05~0.5
3.增韧剂 聚乙烯粉 10~40
或聚丙烯粉 10~40
4.增强剂 铸石粉(100~200目) 80~120
或瓷粉(100~200目) 80~120
5.润滑剂 石墨 2~4
6.着色剂 颜料 0.1~1.0推荐的生产方法为:
将钢模板表面用组合布砂轮打磨机打磨除锈后,放入加热烘道中加热至220~250℃,用静电粉末喷枪将上述的固体粉末涂料喷涂在模板的表面,使其热熔均布,厚度控制在80~150μm,在180℃保温固化5~10分钟。显而易见的效果如下:
1.模板涂层的粘接强度为80~90Mpa(按GB/T-5210-1958测定),
抗冲击强度为30焦耳(按SY/T-0442-97测定)。因而锤击模板或模
板从高空落下,其涂层都不会脱落。
2.模板涂层的抗磨能力按GB/T-1768-1979测定,即1kg,1000转条
件下的磨损量仅为6~7mg,因此涂层可以有效保护模板表面在使用
过程中不被磨损,可使模板的的使用寿命提高3倍以上。
3.试用表明,不用脱模剂,也能有效地脱模,不仅降低了生产成本
也有效地解决了使用过程中造成的环境污染。
再算一笔经济帐和环境帐:
本发明的涂层自脱模模板的造价仅比普通钢模板提高造价5%,(以900×300×55钢模板为例,目前普通钢模板出厂价为42元/块,原刷防锈漆工本费按1元/块计,而涂层模板的喷涂及涂料费用仅3元/块。即比普通钢模板贵2元/块,占整个模板造价的5%),但涂层模板在使用过程中不再涂油脂类脱模剂,按使用150次循环计算,(每涂一次按0.1元/块计)就需涂脱模剂费用15元。
涂层钢模板使用寿命提高3倍以上,按提高3倍计,模板价格又节约了42×3=126元。
按生产40万块(约10万m2)涂层模板计,模板生产时多投入80万元,但使用过程中节省脱模剂涂施费用600万元,节约模板费用5040万元,合计5640万元。
环保效益:
按每块模板每次涂废油脂20克计,每块150次循环要消耗油脂3kg,40万块涂层模板在使用过程中少消耗废油脂1200吨,即减少了1200吨废油脂类环境污染。
四.具体实施方式
实施例一:
某建筑公司采用涂层模板涂料的组分的重量比为
环氧树脂E10 100份
双氰胺 4.2
癸二酸二酰肼 0.3
铸石粉 105
聚乙烯粉 25
石墨 4
喷涂1200×300×55及900×300×55钢模板若干块,与通用模板相比,使用寿命已达原来的三倍,表面仍不脱落、不起皮,仍在应用中。
实施例二:
某建筑公司采用的涂层模板,其涂料配比为:
环氧树脂E10 100份
双氰胺 2.8
癸二酸二酰肼 0.8
细瓷粉 110
聚丙烯 20
颜料 0.2
喷涂钢模板(1200×300×55,900×300×55,750×300×55)若干,多次使用都顺利脱模,涂层不起皮,不脱落,模板不生锈,不腐蚀,还在使用中。到目前为止,寿命已是原有模板的三倍。
Claims (3)
1.一种带有耐磨防腐自脱模涂层的钢模板,在现有钢模板的表面热喷涂一层涂料,其特征在于所述的涂料为中国专利申请文件CN97111379·3及CN00126503·2中公开的涂料。
2.如权利要求1所述的钢模板,其特征在于所述的涂料的重量比为:
环氧树脂E10 100
复合固化剂双氰胺 2~5
癸二酸二酰肼 0.2~2.0
2-甲基咪唑 0.05~0.5
增韧剂聚乙烯粉 10~40
或聚丙烯粉 10~40
增强剂铸石粉(100~200目) 80~120
或瓷粉(100~200目) 80~120
润滑剂 石墨 2~4
着色剂 颜料 0.1~1.0
3.如权利要求1或2所述钢模板的生产方法,其特征是:
将钢模板的表面用组合布砂轮打磨机打磨去锈后,放入烘道内加热至220-250℃,用静电粉末喷枪将上述涂料喷涂在模板的表面,使其热熔均布,涂层厚度为80-150μm,在180℃保温固化10分钟。
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