CN206168361U - 一种均质分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质分散装置，该装置包括设置有内腔的壳体；所述壳体一端连接有开设有进口的端盖，另一端连接有筒体；所述筒体远离所述壳体一端连接有动力组件；所述动力组件包括相连的电动机以及主轴，所述主轴穿过所述筒体延伸至所述壳体内；所述主轴上位于所述内腔处依次安装有自吸叶轮、第一定子、第一转子、第二定子以及第二转子，所述自吸叶轮与所述进口相对设置。本申请提供的均质分散装置，均质分散效率高、能耗低、重量轻、体积小、占地面积少、结构简单，采用两级结构的设计，可以满足对物料的颗粒度以及均匀性均高要求的加工需求，该装置可以广泛应用于涂料、化工、化妆品、食品以及医疗等行业中的均质分散加工。

Description

一种均质分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散技术领域，特别是涉及一种具有两级剪切结构的均质分散装置。

背景技术

分散设备是化工、食品、建筑、医药等行业产品生产中的关键设备之一，在这些行业中，根据生产的需要，常将多种原料混合在一起进行搅拌、均质和分散。由于分散后物料粒度的大小直接影响到产品的质量和级别，所以对粒度、均匀性要求愈高的产品，对均质和分散的要求越高的产品，对于均质和分散的要求也越高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种均质分散装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种均质分散装置，该装置包括设置有内腔的壳体；所述壳体一端连接有开设有进口的端盖，另一端连接有筒体；所述筒体远离所述壳体一端连接有动力组件；

所述动力组件包括相连的电动机以及主轴，所述主轴穿过所述筒体延伸至所述壳体内；所述主轴上位于所述内腔处依次安装有自吸叶轮、第一定子、第一转子、第二定子以及第二转子，所述自吸叶轮与所述进口相对设置；

其中，所述第一定子与所述第一转子之间的距离小于所述第二定子以及所述第二转子之间的距离；所述壳体位于所述第二定子以及所述第二转子上部开设有出口。

优选的：所述第一定子与所述第一转子相对端面上分别设置有多层环形梳状齿。

优选的：所述第二定子与所述第二转子相对端面上分别设置有多层环形梳状齿。

优选的：所述动力组件还包括调速组件，所述电动机与所述主轴通过所述调速组件相连。

优选的：所述壳体通过连接法兰与所述筒体相连。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种均质分散装置，在一种实现方式下，该装置包括设置有内腔的壳体；所述壳体一端连接有开设有进口的端盖，另一端连接有筒体；所述筒体远离所述壳体一端连接有动力组件；所述动力组件包括相连的电动机以及主轴，所述主轴穿过所述筒体延伸至所述壳体内；所述主轴上位于所述内腔处依次安装有自吸叶轮、第一定子、第一转子、第二定子以及第二转子，所述自吸叶轮与所述进口相对设置；其中，所述第一定子与所述第一转子之间的距离小于所述第二定子以及所述第二转子之间的距离；所述壳体位于所述第二定子以及所述第二转子上部开设有出口。本申请提供的均质分散装置，均质分散效率高、能耗低、重量轻、体积小、占地面积少、结构简单，采用两级结构的设计，可以满足对物料的颗粒度以及均匀性均高要求的加工需求，该装置可以广泛应用于涂料、化工、化妆品、食品以及医疗等行业中的均质分散加工。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种均质分散装置的结构示意图。

图中：壳体1、端盖2、筒体3、电动机4、主轴5、自吸叶轮6、第一定子7、第一转子8、第二定子9、第二转子10、调速组件11、连接法兰12、进口A、出口B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种均质分散装置，如图1所示，该装置包括设置有内腔的壳体1；所述壳体1一端连接有开设有进口A的端盖2，另一端连接有筒体3；所述筒体3远离所述壳体一端连接有动力组件；

所述动力组件包括相连的电动机4以及主轴5，所述主轴5穿过所述筒体3延伸至所述壳体1内；所述主轴5上位于所述内腔处依次安装有自吸叶轮6、第一定子7、第一转子8、第二定子9以及第二转子10，所述自吸叶轮6与所述进口A相对设置；

其中，所述第一定子7与所述第一转子8之间的距离小于所述第二定子9以及所述第二转子10之间的距离；所述壳体1位于所述第二定子9以及所述第二转子10上部开设有出口B。

在实际应用中，所述第一定子7与所述第一转子8相对端面上分别设置有多层环形梳状齿（图中未示出）。进一步的，所述第二定子9与所述第二转子10相对端面上分别设置有多层环形梳状齿（图中未示出）。为了能够实现该装置在工作是的转速，所述动力组件还包括调速组件11，所述电动机4与所述主轴5通过所述调速组件11相连。所述壳体1可以通过连接法兰12与所述筒体3相连。

该装置在使用时，物料经过端盖上的进口由自吸叶轮吸入，通过第一定子与所述第一转子之间的间隙时，被剪切、均质分散，然后再进入所述第二定子以及所述第二转子之间的间隙，被再次剪切、均质分散最后经过出口流出。在实际应用中，还可以为每一对转子以及定子分别制作各自专用的壳体，这样可以根据需要选用相应的主轴，进行单级或者多级的串联。多级串联可以将物料均质分散的更加细腻。

本申请提供的装置，可以用于制作无机聚合物硅凝胶，具体操作时，将凝胶材料包括的如下重量份的原料：低碱性铝酸盐水泥31.5～33.1份、硅灰粉1.5～1.7份、一级粉煤灰6.1～6.6份；添加剂：二氧化硅粉31.5～33.1份、金刚砂7～9份、聚羧酸系减水剂0.15～0.18份、缓凝剂0.01～0.03份、增强剂防冻剂1.5～1.7份、羟丙基甲基纤维素0.22～0.26份、保温隔热粉7～9份、高岭土1.5～1.7份、稳定剂1.5～1.7份、抗裂防水剂1.1～1.3份、防腐剂0.3～0.5份、着色剂1.5～2.5份、耐拉纤维0.06～0.09份、木质纤维素0.15～0.17份、可分散乳胶粉1.1～1.3份、纳米级气凝胶粉1.1～1.3份。将所述聚羧酸系减水剂、缓凝剂、增强剂防冻剂、保温隔热粉、高岭土、稳定剂、ZY抗裂防水剂、防腐剂、着色剂放入粉碎机内进行研磨获得第一母料； 将所述低碱性铝酸盐水泥、硅灰粉、一级粉煤灰、二氧化硅粉、金刚砂、羟丙基甲基纤维素、耐拉纤维、木质纤维素、可分散乳胶粉、纳米级气凝胶粉与所述第一母料一并放入本申请提供的均质分散装置充分搅拌28～32分钟，通过该装置的均质搅拌可以使得各个原材料达到要求的细度以及可以保证各个原材料混合更加均匀，关机静止5分钟既得无机聚合物硅凝胶。采用该装置加工制作而成的无机物凝胶可以应用于泡沫玻璃粘结施工中，是一种集防水，防腐，隔热保温，高性能，超早强，耐高温，抗冻融等多功能于一体的新型绿色环保材料。

总之，本申请提供的均质分散装置，均质分散效率高、能耗低、重量轻、体积小、占地面积少、结构简单，采用两级结构的设计，可以满足对物料的颗粒度以及均匀性均高要求的加工需求，该装置可以广泛应用于涂料、化工、化妆品、食品以及医疗等行业中的均质分散加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种均质分散装置，其特征在于，所述装置包括设置有内腔的壳体；所述壳体一端连接有开设有进口的端盖，另一端连接有筒体；所述筒体远离所述壳体一端连接有动力组件；

所述动力组件包括相连的电动机以及主轴，所述主轴穿过所述筒体延伸至所述壳体内；所述主轴上位于所述内腔处依次安装有自吸叶轮、第一定子、第一转子、第二定子以及第二转子，所述自吸叶轮与所述进口相对设置；

其中，所述第一定子与所述第一转子之间的距离小于所述第二定子以及所述第二转子之间的距离；所述壳体位于所述第二定子以及所述第二转子上部开设有出口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一定子与所述第一转子相对端面上分别设置有多层环形梳状齿。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二定子与所述第二转子相对端面上分别设置有多层环形梳状齿。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力组件还包括调速组件，所述电动机与所述主轴通过所述调速组件相连。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体通过连接法兰与所述筒体相连。