CN112976806A - 液体喷射装置及喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供不会使液体供给通路冷却而能够将液体喷射头的控制基板冷却的液体喷射装置。在液体喷射装置(50)中，液体喷射头(51)包括：液体喷射部(511)、控制基板(513)、和喷头壳体(514)。液体喷射部(511)向纸张上喷射墨水。控制基板(513)对液体喷射部(511)的动作进行控制。喷头壳体(514)将控制基板(513)覆盖并容纳于内部。液体供给通路52向液体喷射头(51)供给墨水。主体壳体(54)将液体喷射头(51)的除液体喷射部(511)以外的部分覆盖并容纳于内部。风扇使空气在主体壳体与喷头壳体之间流通。液体供给通路在液体喷射头的附近从主体壳体的外部插入到内部而与液体喷射头连接。

Description

液体喷射装置及喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及液体喷射装置及喷墨记录装置。

背景技术

搭载于喷墨记录装置的液体喷射装置具有向纸张等记录介质上喷射墨水(液体)的液体喷射头。液体喷射头有时包括对液体的喷射涉及的动作进行控制的控制基板。而且，为了在液体喷射头中得到规定的性能，需要对控制基板冷却。

例如，在典型技术中所公开的以往的喷墨装置具备：电路基板，其具有对喷头进行驱动的驱动电路；散热板，其使在电路基板中产生的热量散热；以及风扇，其生成能够冷却散热板的空气流。由此，可以将驱动电路中产生的热量通过散热板散热。并且，可以利用风扇对散热板进行冷却，能够提高电路基板的冷却效果。

发明内容

发明要解决的问题

然而，关于墨水(液体)而言，由于温度下降而导致粘度上升，在供给通路中压力损耗变大。由此，有可能使墨水的喷射量降低。即，需要对控制基板冷却，但是，存在以下问题：若同时也将墨水的供给通路冷却，则墨水的喷射量会降低。

本发明是鉴于上述点而完成的，其目的在于，提供不会使液体供给通路冷却而能够将液体喷射头的控制基板冷却的液体喷射装置及喷墨记录装置。

解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的液体喷射装置具备液体喷射头、液体供给通路、主体壳体和风扇。液体喷射头包括：液体喷射部、控制基板、和喷头壳体。液体喷射部向记录介质上喷射液体。控制基板对液体喷射部的动作进行控制。喷头壳体将控制基板覆盖并容纳于内部。液体供给通路向液体喷射头供给液体。主体壳体将液体喷射头的除液体喷射部以外的部分覆盖并容纳于内部。风扇使空气在主体壳体与喷头壳体之间流通。液体供给通路在液体喷射头的附近从主体壳体的外部插入到内部而与液体喷射头连接。

发明效果

根据本发明的结构，液体供给通路除了与液体喷射头的连接部位的附近，大部分配置于主体壳体的外部。由此，可以构成为尽可能不使液体供给通路与由于风扇动作而产生的空气流接触。从而，不会使液体供给通路冷却而能够将液体喷射头的控制基板冷却。

附图简要说明

图1是表示本发明的实施方式的喷墨记录装置的概略结构的剖面图。

图2是图1的喷墨记录装置的记录部的俯视图。

图3是表示图1的喷墨记录装置的记录部的周边的概略结构图。

图4是从上方看图3的记录部的液体喷射装置的立体图。

图5是从下方看图3的记录部的液体喷射装置的立体图。

图6是表示图4的液体喷射装置的立体图中取下上盖的状态的图。

图7是表示图4的液体喷射装置的立体图中取下主体壳体的状态的图。

图8是从纸张输送方向看图7的液体喷射装置的液体喷射头的垂直剖面图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不限定于以下的内容。

图1是表示实施方式的喷墨记录装置1的概略结构的剖面图。图2是图1的喷墨记录装置1的记录部5的俯视图。图3是表示图1的喷墨记录装置1的记录部5的周边的概略结构图。喷墨记录装置1例如是喷墨记录式的打印机。喷墨记录装置1如图1、图2及图3所示，具备纸张供给部3、纸张输送部4、记录部5、干燥部6及整体控制部7。

纸张供给部3容纳多张纸张(记录介质)P，并在记录时将纸张P一张一张分离并送出。纸张输送部4将从纸张供给部3送出的纸张P向记录部5及干燥部6输送，并且将记录、干燥后的纸张P向纸张排出部21排出。在进行双面记录的情况下，纸张输送部4将利用分支部43将第一面记录、干燥后的纸张P分配给翻转输送部44进而切换输送方向而将表背面翻转后的纸张P再次向记录部5及干燥部6输送。

纸张输送部4具有第一传送带输送部41及第二传送带输送部42。第一传送带输送部41及第二传送带输送部42将纸张P在环状的传送带的上表面吸附保持进行输送。

记录部5与在第一传送带输送部41的上表面被吸附保持而输送的纸张P相对置，设置规定的间隔而配置于第一传送带输送部41的上方。记录部5具有具备行式喷墨方式的液体喷射头51的液体喷射装置50。如图2所示，液体喷射装置50包括分别与黑色、青色、洋红、黄色4色对应的液体喷射装置50B、50C、50M、50Y。同样地，液体喷射头51包括分别与黑色、青色、洋红、黄色4色对应的液体喷射头51B、51C、51M、51Y。

如图3所示，液体喷射头51在其底部具有液体喷射部511。液体喷射部511沿纸张宽度方向Dw而配置，可以涉及纸张P上的记录区域的整个区域喷射墨水(液体)。记录部5向由第一传送带输送部41输送的纸张P从4色的液体喷射头51B、51C、51M、51Y依次喷射墨水，在纸张P记录全色图像或单色图像。

干燥部6配置于记录部5的纸张输送方向的下游侧，设置有第二传送带输送部42。由记录部5记录了墨水图像的纸张P当在干燥部6被吸附保持于第二传送带输送部42进行输送的期间，墨水被干燥。

整体控制部7包括未图示的CPU、存储部、其他未图示的电子电路及电子部件。CPU基于存储部所存储的控制用的程序和数据，对设置于喷墨记录装置1中的各构成要素的动作进行控制来进行喷墨记录装置1的功能涉及的处理。纸张供给部3、纸张输送部4、记录部5及干燥部6分别单独地从整体控制部7接受指令，连动地进行针对纸张P的记录。存储部例如通过组合未图示的程序ROM(Read Only Memory，只读存储器)、数据ROM等之类的非易失性的存储装置、和RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)那样的易失性的存储装置而构成。

接着，关于喷墨记录装置1的液体喷射装置50的结构，除图2及图3以外还使用图4、图5、图6、图7及图8进行说明。图4是从上方看图3的记录部5的液体喷射装置50的立体图。图5是从下方看图3的记录部5的液体喷射装置50的立体图。图6是表示图4的液体喷射装置50的立体图中取下上盖542的状态的图。图7是表示图4的液体喷射装置50的立体图中取下主体壳体54的状态的图。图8是从纸张输送方向Dc看图7的液体喷射装置50的液体喷射头51的垂直剖面图。图8中的白色箭头表示墨水(液体)的流通方向。

此外，4色的液体喷射装置50B、50C、50M、50Y是相同形状、相同结构，因此，作为代表使用一个进行说明，并且省略表示各色的识别标记的记载。

液体喷射装置50具备液体喷射头51、液体供给通路52、清洗液供给通路53、主体壳体54及风扇55。

如图2、图6及图7所示，对于主体壳体54设置有多个(例如三个)液体喷射头51。三个液体喷射头51例如沿与纸张输送方向Dc正交的纸张宽度方向Dw排列成锯齿状。

如图5及图8所示，液体喷射头51具有液体喷射部511、共同通路512、控制基板513及喷头壳体514。

液体喷射部511配置于液体喷射头51的下部。液体喷射部511的下表面是开口有多个墨水喷出喷嘴5111的墨水喷出面511a。墨水喷出面511a与被吸附保持于第一传送带输送部41的上表面进行输送的纸张P面对而对置，并与该纸张P的表面平行。液体喷射部511向被吸附保持于第一传送带输送部41的上表面进行输送的纸张P上喷射墨水(液体)。

液体喷射部511具备多个墨水喷出喷嘴5111、和墨水喷出喷嘴5111的驱动元件(未图示)。多个墨水喷出喷嘴5111在墨水喷出面511a沿纸张宽度方向Dw排列而配置，可以涉及记录区域的整个区域喷出(喷射)墨水。

共同通路512配置于液体喷射部511的上方。共同通路512是与液体喷射部511的下表面平行而延伸的墨水通路。在共同通路512的墨水流通方向两端，与两个液体供给通路52连接，流入墨水。共同通路512与墨水喷出喷嘴5111的墨水流通方向上游端连接，并向墨水喷出喷嘴5111供给墨水。

控制基板513配置于共同通路512的上方。控制基板513对液体喷射部511的动作进行控制。详细而言，控制基板513对液体喷射部511的驱动元件进行控制，对自墨水喷出喷嘴5111的墨水的喷出动作进行控制。控制基板513从整体控制部7接收墨水的喷出动作涉及的控制指令。

喷头壳体514例如是长方体的箱形状，将共同通路512及控制基板513覆盖并容纳于内部。液体喷射部511配置于喷头壳体514的下部。液体喷射部511在喷头壳体514的下表面向外部露出。

液体供给通路52的墨水流通方向下游端与共同通路512连接。对于设置于一个液体喷射头51的一个共同通路512，连接有两个液体供给通路52。一方的液体供给通路52与共同通路512的纸张宽度方向Dw的一端侧连接，另一方的液体供给通路52与共同通路512的纸张宽度方向Dw的另一端侧连接。液体供给通路52的墨水流通方向上游端与墨水罐(未图示)连接。液体供给通路52例如包括管、和将多个管连结的连结部件。液体供给通路52向液体喷射头51供给墨水(液体)。

清洗液供给通路53的清洗液流通方向下游端与清洗液供给部(未图示)连接。清洗液供给部设置于液体喷射部511的纸张宽度方向Dw的一端部侧。清洗液供给部具备：与墨水喷出面511a在纸张宽度方向Dw邻接的清洗液供给面；和在清洗液供给面开口的多个清洗液供给口。清洗液供给口向清洗液供给面供给清洗液。清洗液由刮水器(未图示)向墨水喷出面511a运送，用于清洗墨水喷出面511a。

清洗液供给通路53的清洗液流通方向上游端与清洗液罐(未图示)连接。清洗液供给通路53例如包括管、和将多个管连结的连结部件。清洗液供给通路53向液体喷射头51的清洗液供给部供给清洗液。

主体壳体54是沿纸张宽度方向Dw延伸的、从纸张宽度方向Dw看的剖面是矩形的管形状。主体壳体54的下表面与被吸附保持于第一传送带输送部41的上表面进行输送的纸张P面对而对置，并与该纸张P的表面平行。

主体壳体54包括：在上端部及纸张宽度方向Dw的两端部开口的槽形状部件541；和将槽形状部件541的上端部开口堵塞的上盖542。另外，主体壳体54具有：在纸张宽度方向Dw的一端部所配置的进气口543；和在纸张宽度方向Dw的另一端部所配置的排气口544。

主体壳体54将三个液体喷射头51收纳于内部并保持。此外，三个液体喷射头51的液体喷射部511分别在主体壳体54的下表面向外部露出。即，详细而言，主体壳体54将液体喷射头51的除液体喷射部511以外的部分覆盖并容纳于内部。

风扇55配置于主体壳体54的进气口543。风扇55例如是两个沿纸张输送方向Dc并置。风扇55将主体壳体54的外部的空气吸入，并向主体壳体54的内部送入。进而，风扇55使空气在主体壳体54与喷头壳体514之间流通。由此，能够经由喷头壳体514对液体喷射头51的控制基板513进行冷却。

主体壳体54的上盖542以平板形状构成，具有多个通孔5421。通孔5421将上盖542在上下方向上贯通。通孔5421配置于在主体壳体54的内部所容纳的液体喷射头51的附近。

液体供给通路52及清洗液供给通路53从主体壳体54的外部通过通孔5421插入到主体壳体54的内部，并与液体喷射头51连接。即，液体供给通路52在液体喷射头51的附近从主体壳体54的外部插入到内部，并与液体喷射头51连接。

根据上述的结构，液体供给通路52除了与液体喷射头51的连接部位的附近，大部分配置于主体壳体54的外部。由此，能够构成为尽可能不使液体供给通路52与由于风扇55动作而产生的空气流接触。从而，不会使液体供给通路52冷却而能够将液体喷射头51的控制基板513冷却。即，可以恰当地进行墨水的温度管理，能够实现高品质的记录。

液体供给通路52在与空气流通路径延伸的方向即纸张宽度方向Dw正交的方向上从主体壳体54的外壁向主体壳体54的外部引出，以使配置于主体壳体54内的液体供给通路52的长度变短。在本实施方式中，液体供给通路52从作为这样的外壁之一的上盖542引出。在将液体供给通路52从上盖542引出的情况下，相对于液体供给通路52与液体喷射头51的连接部位，将通孔5421配置于正上方(与纸张宽度方向Dw及纸张输送方向Dc正交的方向)，如果配置将这些连结的直线的液体供给通路52，则配置于主体壳体54内的液体供给通路52的长度最短。

在将液体供给通路52从主体壳体54的某个外壁引出的情况下，将为了从该外壁引出液体供给通路52而需要的上述那样的最短的主体壳体54内的液体供给通路52的长度设为L。由于液体供给通路52在液体喷射头51的附近从主体壳体54的外部插入到内部，因此，主体壳体54内的液体供给通路52的长度为上述的L的1.5倍以下。主体壳体54内的液体供给通路52的长度也可以为上述的L的1.3倍以下，还可以为1.1倍以下。

另外，主体壳体54内的液体供给通路52的长度也可以是液体供给通路52对液体喷射头51供给液体的路径的长度的5分之1以下，还可以是10分之1以下。这里所说的液体供给通路52的路径的长度具体而言是从与被视为对象的主体壳体54内的液体供给通路52所连接的液体喷射头51的连接部位到与连接于液体供给通路52的上游的墨水罐的连接部位为止的长度。

如图8所示，控制基板513与喷头壳体514的内表面邻接而配置。根据该结构，控制基板513的热量传递到喷头壳体514，容易向喷头壳体514的外部散热。因此，能够提高经由喷头壳体514将控制基板513冷却的效果。

如图4、图5及图6所示，进气口543配置于主体壳体54的纸张宽度方向Dw的一端部。排气口544在进气口543相反侧即主体壳体54的纸张宽度方向Dw的另一端部与进气口543相对而配置。主体壳体54如上述那样是沿纸张宽度方向Dw延伸的管形状。由此，基于风扇55动作的空气流通路径在主体壳体54内从进气口543至排气口544以直线状延伸。

根据该结构，能够使由于风扇55动作而产生的空气流在主体壳体54内顺利地流通。从而，可以使得冷气不断地到达控制基板513，能够有效地将控制基板513冷却。

进而，如图4、图5及图6所示，基于风扇55动作的空气流通路径沿与被液体喷射头51喷射墨水的纸张P的输送方向Dc正交的纸张宽度方向Dw延伸。根据该结构，可以尽可能使空气流通路径占有的区域小，而使空气顺利地流通。由此，能够实现液体喷射装置50的小型化。

另外，如图4及图6所示，进气口543在主体壳体54的纸张宽度方向Dw的一端部(图4及图6的右下方)，且是相对于与纸张P相对的区域靠纸张宽度方向Dw的外侧而配置。排气口544在主体壳体54的纸张宽度方向Dw的另一端部(图4及图6的左上方)，且是相对于与纸张P相对的区域靠纸张宽度方向Dw的外侧而配置。即，进气口543及排气口544在主体壳体54的相对于与纸张P相对的区域靠纸张宽度方向Dw的外侧的位置而配置。

根据该结构，可以使得由于风扇55动作而产生的空气流不对自墨水喷出喷嘴5111的墨水的喷出带来影响。由此，可以抑制墨水着落的位置错位，能够实现高品质的记录。

另外，如图8所示，液体喷射头51具备加热器515。加热器515配置于液体喷射部511的附近。详细而言，加热器515与液体喷射部511的上方的、共同通路512的上方邻接而配置。加热器515对液体喷射部511进行加热。

根据该结构，可以构成为不会由于风扇55动作而产生的空气流使墨水喷出喷嘴5111的温度过于降低。即，可以恰当地进行墨水喷出喷嘴5111的温度管理，能够抑制墨水粘度的过于上升、过于下降。由此，液体喷射装置50可以适宜地对纸张P喷出(喷射)墨水，能够实现高品质的记录。

另外，根据上述实施方式，喷墨记录装置1使用上述结构的液体喷射装置50在纸张P上喷射墨水记录图像。由此，在喷墨记录装置1中，不会使墨水流通的液体供给通路52冷却，而能够将液体喷射头51的控制基板513冷却。从而，在喷墨记录装置1中，可以适当地进行墨水的温度管理，能够实现高品质的记录。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明的范围不限于此，可以在不脱离发明的主旨的范围内加以各种变更进行实施。

工业实用性

本发明能够在液体喷射装置及喷墨记录装置中利用。

Claims (7)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其具有向记录介质上喷射液体的液体喷射部、对所述液体喷射部的动作进行控制的控制基板、和将所述控制基板覆盖并容纳于内部的喷头壳体；

液体供给通路，其向所述液体喷射头供给所述液体；

主体壳体，其将所述液体喷射头的除所述液体喷射部以外的部分覆盖并容纳于内部；以及

风扇，其使空气在所述主体壳体与所述喷头壳体之间流通，

所述液体供给通路在所述液体喷射头的附近从所述主体壳体的外部插入到内部而与所述液体喷射头连接。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述控制基板与所述喷头壳体的内表面邻接而配置。

3.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头具备加热器，该加热器配置于所述液体喷射部的附近并对所述液体喷射部进行加热。

4.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述主体壳体具备：

进气口，其配置于所述主体壳体的一端部；以及

排气口，其在所述进气口相反侧即所述主体壳体的另一端部与所述进气口相对而配置，

基于所述风扇动作的空气流通路径在所述主体壳体内从所述进气口至所述排气口以直线状延伸。

5.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述空气流通路径沿与被所述液体喷射头喷射液体的所述记录介质的输送方向正交的宽度方向延伸。

6.如权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述进气口及所述排气口在所述主体壳体的相对于与所述记录介质相对的区域靠所述宽度方向的外侧的位置而配置。

7.一种喷墨记录装置，其使用权利要求1至6中任意一项所述的液体喷射装置在所述记录介质上喷射墨水记录图像。

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