CN112976121A - 一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜加工领域，尤其涉及一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置。本发明的目的是提供一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置。技术方案为：一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，包括有底架、控制器、苔干皮收集箱、苔干条收集箱、苔干输送组件、去叶子削皮组件和切条组件；苔干输送组件与切条组件相连接。本发明使用时实现了自动将苔干外叶进行去除，在削去外皮后，同时对苔干进行纵切横切，切条效率大大提升，一步达到人工切条效果同时，切条形状整齐，使成品更美观的效果。

Description

一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置

技术领域

本发明涉及一种蔬菜加工领域，尤其涉及一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置。

背景技术

苔干一般指贡菜，贡菜，为一年生草本植物，其色泽鲜绿、质地爽口、味若海蜇，食用价值极高，选择晴朗微风的天气，将收获的鲜菜去掉外叶和根部，基部削成圆锥状，刨去外皮，削去空心、白心部分，纵切2～4刀，划成大体均匀的细长条，挂于南北向的晒绳上，晾晒2～3天至干透后再移至室内返潮，包装后即成商品贡菜。

现有技术中，还没有针对苔干加工去外叶和切条的装置，通常是人工进行操作，苔农收获贡菜后，通常需要在早上日出之前将贡菜外叶去除，削去外皮，然后一手拿刀片，一手按住贡菜，先将贡菜纵切二刀，一分为二，然后再切两刀，在基部留一到二厘米不划通，整个过程消耗大量时间，需要大量人力同时进行处理，而且人工在纵切时容易切歪，切出的条状不均匀，导致外观不佳，影响销售。

综上，需要研发一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服还没有针对苔干加工去外叶和切条的装置，通常是人工进行操作，苔农收获贡菜后，通常需要在早上日出之前将贡菜外叶去除，削去外皮，然后一手拿刀片，一手按住贡菜，先将贡菜纵切二刀，一分为二，然后再切两刀，在基部留一到二厘米不划通，整个过程消耗大量时间，需要大量人力同时进行处理，人工在纵切同时也很容易切歪，导致切出的条状不均匀，导致外观不佳，影响销售的缺点，本发明的目的是提供一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置。

技术方案为：一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，包括有底架、控制器、苔干皮收集箱、苔干条收集箱、苔干输送组件、去叶子削皮组件和切条组件；底架与控制器相连接；底架与苔干皮收集箱相连接；底架与苔干条收集箱相连接；底架与苔干输送组件相连接；底架与去叶子削皮组件相连接；底架与切条组件相连接；苔干输送组件与切条组件相连接。

作为更进一步的优选方案，苔干输送组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一直齿轮、第一输料辊、第二直齿轮、第二传动杆、第二输料辊、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三输料辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第四传动杆、第四输料辊、传送带和弧形限位板；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆依次与第一锥齿轮、第一直齿轮和第一输料辊进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一锥齿轮与切条组件相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二传动杆一侧进行固接；第二传动杆另一侧与第一传动轮进行固接；第二传动杆外表面中部与第二输料辊进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆一侧进行固接；第三传动杆另一侧与第三直齿轮进行固接；第三传动杆外表面中部与第三输料辊进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面中部与第四输料辊进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一输料辊与第四输料辊之间设置有传送带；传送带与底架进行固接；传送带上方设置有弧形限位板；弧形限位板与底架进行固接。

作为更进一步的优选方案，去叶子削皮组件包括有第一伸缩杆、第一弧形板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第二弧形板、第三弧形板、第二伸缩杆、第四弧形板、第一钢丝圈、第一直钢丝、第一电动推杆、第二直钢丝、第二电动推杆、第二钢丝圈、第三直钢丝、第三电动推杆、第四直钢丝、第四电动推杆和苔干削皮机；第一伸缩杆一侧与底架进行固接；第一伸缩杆另一侧与第一弧形板进行固接；第一弧形板依次与四组第一弹簧一侧进行固接；第二弧形板依次与四组第一弹簧另一侧进行固接；第二弧形板依次与四组第二弹簧一侧进行固接；第三弧形板依次与四组第二弹簧另一侧进行固接；第三弧形板与第二伸缩杆一侧进行固接；第二伸缩杆另一侧与底架进行固接；第三弧形板依次与四组第三弹簧一侧进行固接；第四弧形板依次与四组第三弹簧另一侧进行固接；第四弧形板依次与四组第四弹簧一侧进行固接；四组第四弹簧另一侧与第一弧形板进行固接；第二弧形板侧面设置有第一钢丝圈；第一钢丝圈一侧与第一直钢丝进行固接；第一直钢丝与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一钢丝圈另一侧与第二直钢丝进行固接；第二直钢丝与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一钢丝圈侧面设置有第二钢丝圈；第二钢丝圈顶端与第三直钢丝进行固接；第三直钢丝与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二钢丝圈底端与第四直钢丝进行固接；第四直钢丝与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二钢丝圈侧面设置有苔干削皮机；苔干削皮机与底架进行固接。

作为更进一步的优选方案，切条组件包括有第二电机、第五传动杆、第三传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六传动杆、第五直齿轮、第一齿杆、第一滑板、第一滑槽、第一接料板、第四传动轮、第七传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第八传动杆、第六直齿轮、第二齿杆、第二滑板、第二滑槽、第二接料板、第一夹板、第五电动推杆、第二夹板、第六电动推杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接杆、十字形刀具、第二连接杆、第二电动滑块、第二电动滑轨、第六锥齿轮、第九传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、轴套、固定架、第七电动推杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一传动杆、承重板、滑杆、第一弧形滑轨、第二弧形滑轨、支撑板和第八电动推杆；第二电机与底架进行固接；第二电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆依次与第三传动轮和第二锥齿轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第六传动杆一侧进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五直齿轮与第六传动杆另一侧进行固接；第五直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与第一滑板进行固接；第一滑板与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与底架进行固接；第一接料板与第一滑板进行固接；第四传动轮与第七传动杆一侧进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第七传动杆另一侧进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第八传动杆一侧进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六直齿轮与第八传动杆另一侧进行固接；第六直齿轮与第二齿杆相啮合；第二齿杆与第二滑板进行固接；第二滑板与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与底架进行固接；第二接料板与第二滑板进行固接；第一接料板与第二滑板中间下方设置有第一夹板；第一夹板与第五电动推杆一侧进行固接；第五电动推杆另一侧与承重板进行固接；第一接料板与第二滑板中间上方设置有第二夹板；第二夹板与第六电动推杆一侧进行固接；第六电动推杆另一侧与底架进行固接；第二夹板一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑块与第一连接杆一端进行固接；第一连接杆另一端与十字形刀具一侧进行固接；十字形刀具另一侧与第二连接杆一端进行固接；第二连接杆另一端与第二电动滑块进行固接；第二夹板另一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第九传动杆一侧进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动杆另一侧与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；轴套与第十传动杆进行滑动连接；轴套与固定架进行转动连接；固定架与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第九锥齿轮与轴套进行固接；第九锥齿轮侧面设置有第十锥齿轮；当第九锥齿轮与第十锥齿轮啮合时，第十锥齿轮转动；当第九锥齿轮与第十锥齿轮不啮合时，第十锥齿轮不转动；第十锥齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与承重板一侧进行固接；第十一传动杆与底架进行转动连接；承重板另一侧与滑杆进行固接；滑杆两侧分别与第一弧形滑轨和第二弧形滑轨进行滑动连接；第一弧形滑轨与底架进行固接；第二弧形滑轨与底架进行固接；支撑板上表面与承重板靠近滑杆一侧下表面相接触；支撑板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底架进行固接。

作为更进一步的优选方案，第一弧形板，第二弧形板，第三弧形板和第四弧形板组合形成一个锥形筒。

作为更进一步的优选方案，第一接料板和第二接料板合并时形成一个一端封闭的圆筒。

作为更进一步的优选方案，第一夹板和第二夹板剖面为梯形，靠近苔干削皮机一端更低，第一夹板上表面和第二夹板下表面设置有与苔干外表面相契合的凹槽，第一夹板中间和第二夹板中间均设置有宽于十字形刀具刀片厚度的间隙。

作为更进一步的优选方案，十字形刀具纵向刀片的宽度小于横向刀片的宽度。

有益效果为：一、为解决现有技术中，还没有针对苔干加工去外叶和切条的装置，通常是人工进行操作，苔农收获贡菜后，通常需要在早上日出之前将贡菜外叶去除，削去外皮，然后一手拿刀片，一手按住贡菜，先将贡菜纵切二刀，一分为二，然后再切两刀，在基部留一到二厘米不划通，整个过程消耗大量时间，需要大量人力同时进行处理，而且人工在纵切时容易切歪，切出的条状不均匀，导致外观不佳，影响销售的问题；

二、设计了苔干输送组件，去叶子削皮组件和切条组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，把苔干放入底架上的苔干输送组件中，苔干通过苔干输送组件被输送至去叶子削皮组件，控制控制器使去叶子削皮组件将苔干叶子与表皮去除，表皮掉落在苔干皮收集箱中，叶子与表皮被去除后，切条组件将苔干夹住进行切条，切条后的苔干滑落到苔干条收集箱中；

三、本发明使用时实现了自动将苔干外叶进行去除，在削去外皮后，同时对苔干进行纵切横切，切条效率大大提升，一步达到人工切条效果同时，切条形状整齐，使成品更美观的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的苔干输送组件立体结构示意图；

图4为本发明的去叶子削皮组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的去叶子削皮组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的切条组件第一种立体结构示意图；

图7为本发明的切条组件第二种立体结构示意图。

其中：1-底架，2-控制器，3-苔干皮收集箱，4-苔干条收集箱，5-苔干输送组件，6-去叶子削皮组件，7-切条组件，501-第一电机，502-第一传动杆，503-第一锥齿轮，504-第一直齿轮，505-第一输料辊，506-第二直齿轮，507-第二传动杆，508-第二输料辊，509-第一传动轮，510-第二传动轮，511-第三传动杆，512-第三输料辊，513-第三直齿轮，514-第四直齿轮，515-第四传动杆，516-第四输料辊，517-传送带，518-弧形限位板，601-第一伸缩杆，602-第一弧形板，603-第一弹簧，604-第二弹簧，605-第三弹簧，606-第四弹簧，607-第二弧形板，608-第三弧形板，609-第二伸缩杆，610-第四弧形板，611-第一钢丝圈，612-第一直钢丝，613-第一电动推杆，614-第二直钢丝，615-第二电动推杆，616-第二钢丝圈，617-第三直钢丝，618-第三电动推杆，619-第四直钢丝，620-第四电动推杆，621-苔干削皮机，701-第二电机，702-第五传动杆，703-第三传动轮，704-第二锥齿轮，705-第三锥齿轮，706-第六传动杆，707-第五直齿轮，708-第一齿杆，709-第一滑板，710-第一滑槽，711-第一接料板，712-第四传动轮，713-第七传动杆，714-第四锥齿轮，715-第五锥齿轮，716-第八传动杆，717-第六直齿轮，718-第二齿杆，719-第二滑板，720-第二滑槽，721-第二接料板，722-第一夹板，723-第五电动推杆，724-第二夹板，725-第六电动推杆，726-第一电动滑轨，727-第一电动滑块，728-第一连接杆，729-十字形刀具，730-第二连接杆，731-第二电动滑块，732-第二电动滑轨，733-第六锥齿轮，734-第九传动杆，735-第七锥齿轮，736-第八锥齿轮，737-第十传动杆，738-轴套，739-固定架，740-第七电动推杆，741-第九锥齿轮，742-第十锥齿轮，743-第十一传动杆，744-承重板，745-滑杆，746-第一弧形滑轨，747-第二弧形滑轨，748-支撑板，749-第八电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，如图1-7所示，包括有底架1、控制器2、苔干皮收集箱3、苔干条收集箱4、苔干输送组件5、去叶子削皮组件6和切条组件7；底架1与控制器2相连接；底架1与苔干皮收集箱3相连接；底架1与苔干条收集箱4相连接；底架1与苔干输送组件5相连接；底架1与去叶子削皮组件6相连接；底架1与切条组件7相连接；苔干输送组件5与切条组件7相连接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，把苔干放入底架1上的苔干输送组件5中，苔干通过苔干输送组件5被输送至去叶子削皮组件6，控制控制器2使去叶子削皮组件6将苔干叶子与表皮去除，表皮掉落在苔干皮收集箱3中，叶子与表皮被去除后，切条组件7将苔干夹住进行切条，切条后的苔干滑落到苔干条收集箱4中；本发明使用时实现了自动将苔干外叶进行去除，在削去外皮后，同时对苔干进行纵切横切，切条效率大大提升，一步达到人工切条效果同时，切条形状整齐，使成品更美观。

苔干输送组件5包括有第一电机501、第一传动杆502、第一锥齿轮503、第一直齿轮504、第一输料辊505、第二直齿轮506、第二传动杆507、第二输料辊508、第一传动轮509、第二传动轮510、第三传动杆511、第三输料辊512、第三直齿轮513、第四直齿轮514、第四传动杆515、第四输料辊516、传送带517和弧形限位板518；第一电机501输出轴与第一传动杆502进行固接；第一电机501与底架1进行固接；第一传动杆502依次与第一锥齿轮503、第一直齿轮504和第一输料辊505进行固接；第一传动杆502与底架1进行转动连接；第一锥齿轮503与切条组件7相连接；第一直齿轮504与第二直齿轮506相啮合；第二直齿轮506与第二传动杆507一侧进行固接；第二传动杆507另一侧与第一传动轮509进行固接；第二传动杆507外表面中部与第二输料辊508进行固接；第二传动杆507与底架1进行转动连接；第一传动轮509外环面通过皮带与第二传动轮510进行传动连接；第二传动轮510与第三传动杆511一侧进行固接；第三传动杆511另一侧与第三直齿轮513进行固接；第三传动杆511外表面中部与第三输料辊512进行固接；第三传动杆511与底架1进行转动连接；第三直齿轮513与第四直齿轮514相啮合；第四直齿轮514与第四传动杆515进行固接；第四传动杆515外表面中部与第四输料辊516进行固接；第四传动杆515与底架1进行转动连接；第一输料辊505与第四输料辊516之间设置有传送带517；传送带517与底架1进行固接；传送带517上方设置有弧形限位板518；弧形限位板518与底架1进行固接。

将苔干较细一端朝向苔干输送组件5塞入第三输料辊512和第四输料辊516之间，同时第一电机501输出轴带动第一传动杆502传动第一锥齿轮503转动，第一锥齿轮503给切条组件7输送动力，第一传动杆502转动时带动第一直齿轮504和第一输料辊505转动，第一直齿轮504带动第二直齿轮506传动第二传动杆507转动，第二传动杆507带动第二输料辊508和第一传动轮509转动，第一传动轮509带动第二传动轮510传动第三传动杆511转动，第三传动杆511带动第三输料辊512和第三直齿轮513转动，第三直齿轮513带动第四直齿轮514传动第四传动杆515转动，第四传动杆515带动第四输料辊516转动，同时传送带517也在运行，第三输料辊512和第四输料辊516同时反向转动，与苔干表面接触将苔干向第二输料辊508方向输送，与传送带517配合使苔干穿过弧形限位板518，到达第一输料辊505和第二输料辊508之间，第一输料辊505和第二输料辊508同时反向转动使苔干继续往去叶子削皮组件6输送，从而便于去叶子削皮组件6对苔干进行处理；本组件将苔干输送至去叶子削皮组件6，与去叶子削皮组件6配合对苔干进行去叶子削皮处理。

去叶子削皮组件6包括有第一伸缩杆601、第一弧形板602、第一弹簧603、第二弹簧604、第三弹簧605、第四弹簧606、第二弧形板607、第三弧形板608、第二伸缩杆609、第四弧形板610、第一钢丝圈611、第一直钢丝612、第一电动推杆613、第二直钢丝614、第二电动推杆615、第二钢丝圈616、第三直钢丝617、第三电动推杆618、第四直钢丝619、第四电动推杆620和苔干削皮机621；第一伸缩杆601一侧与底架1进行固接；第一伸缩杆601另一侧与第一弧形板602进行固接；第一弧形板602依次与四组第一弹簧603一侧进行固接；第二弧形板607依次与四组第一弹簧603另一侧进行固接；第二弧形板607依次与四组第二弹簧604一侧进行固接；第三弧形板608依次与四组第二弹簧604另一侧进行固接；第三弧形板608与第二伸缩杆609一侧进行固接；第二伸缩杆609另一侧与底架1进行固接；第三弧形板608依次与四组第三弹簧605一侧进行固接；第四弧形板610依次与四组第三弹簧605另一侧进行固接；第四弧形板610依次与四组第四弹簧606一侧进行固接；四组第四弹簧606另一侧与第一弧形板602进行固接；第二弧形板607侧面设置有第一钢丝圈611；第一钢丝圈611一侧与第一直钢丝612进行固接；第一直钢丝612与第一电动推杆613进行固接；第一电动推杆613与底架1进行固接；第一钢丝圈611另一侧与第二直钢丝614进行固接；第二直钢丝614与第二电动推杆615进行固接；第二电动推杆615与底架1进行固接；第一钢丝圈611侧面设置有第二钢丝圈616；第二钢丝圈616顶端与第三直钢丝617进行固接；第三直钢丝617与第三电动推杆618进行固接；第三电动推杆618与底架1进行固接；第二钢丝圈616底端与第四直钢丝619进行固接；第四直钢丝619与第四电动推杆620进行固接；第四电动推杆620与底架1进行固接；第二钢丝圈616侧面设置有苔干削皮机621；苔干削皮机621与底架1进行固接。

苔干被输送通过第一弧形板602，第二弧形板607，第三弧形板608和第四弧形板610组合形成的锥形筒时，叶子与锥形筒相接触，被锥形筒扒开朝向苔干较粗一端，由于第一弧形板602，第二弧形板607，第三弧形板608和第四弧形板610之间通过第一弹簧603，第二弹簧604，第三弹簧605和第四弹簧606相连接，较粗的苔干或者苔干较粗一端通过这个锥形筒时，第一弧形板602和第二弧形板607将第一弹簧603拉长，第二弧形板607和第三弧形板608将第二弹簧604拉长，第三弧形板608和第四弧形板610将第三弹簧605拉长，第一弧形板602和第四弧形板610将第四弹簧606拉长，第一弧形板602挤压第一伸缩杆601，使第一伸缩杆601收缩，第三弧形板608挤压第二伸缩杆609，使第二伸缩杆609收缩，从而使四块弧形板组合形成的锥形筒扩张，以便适应不同粗细的苔干，当苔干较细一端穿过第一钢丝圈611和第二钢丝圈616后，此时第一电动推杆613收缩，使第一直钢丝612拉动第一钢丝圈611一侧，第二电动推杆615收缩，使第二直钢丝614拉动第一钢丝圈611另一侧，从而使第一钢丝圈611变形进而贴合苔干左右两侧外表面，同时第三电动推杆618收缩，使第三直钢丝617拉动第二钢丝圈616顶端，第四电动推杆620收缩，使第四直钢丝619拉动第二钢丝圈616底端，从而使第二钢丝圈616变形进而贴合苔干上下外表面，从而当苔干完全穿过第一钢丝圈611和第二钢丝圈616后，第一钢丝圈611和第二钢丝圈616将苔干较细一端后面的叶子刮除，然后苔干被输送至苔干削皮机621进行削皮，表皮掉落在苔干皮收集箱3中，削皮后的苔干再由切条组件7进行处理；本组件对苔干较细一端后面的叶子进行去除，防止较细一端断掉，再进行削皮。

切条组件7包括有第二电机701、第五传动杆702、第三传动轮703、第二锥齿轮704、第三锥齿轮705、第六传动杆706、第五直齿轮707、第一齿杆708、第一滑板709、第一滑槽710、第一接料板711、第四传动轮712、第七传动杆713、第四锥齿轮714、第五锥齿轮715、第八传动杆716、第六直齿轮717、第二齿杆718、第二滑板719、第二滑槽720、第二接料板721、第一夹板722、第五电动推杆723、第二夹板724、第六电动推杆725、第一电动滑轨726、第一电动滑块727、第一连接杆728、十字形刀具729、第二连接杆730、第二电动滑块731、第二电动滑轨732、第六锥齿轮733、第九传动杆734、第七锥齿轮735、第八锥齿轮736、第十传动杆737、轴套738、固定架739、第七电动推杆740、第九锥齿轮741、第十锥齿轮742、第十一传动杆743、承重板744、滑杆745、第一弧形滑轨746、第二弧形滑轨747、支撑板748和第八电动推杆749；第二电机701与底架1进行固接；第二电机701输出轴与第五传动杆702进行固接；第五传动杆702依次与第三传动轮703和第二锥齿轮704进行固接；第五传动杆702与底架1进行转动连接；第三传动轮703外环面通过皮带与第四传动轮712进行传动连接；第二锥齿轮704与第三锥齿轮705相啮合；第三锥齿轮705与第六传动杆706一侧进行固接；第六传动杆706与底架1进行转动连接；第五直齿轮707与第六传动杆706另一侧进行固接；第五直齿轮707与第一齿杆708相啮合；第一齿杆708与第一滑板709进行固接；第一滑板709与第一滑槽710进行滑动连接；第一滑槽710与底架1进行固接；第一接料板711与第一滑板709进行固接；第四传动轮712与第七传动杆713一侧进行固接；第七传动杆713与底架1进行转动连接；第四锥齿轮714与第七传动杆713另一侧进行固接；第四锥齿轮714与第五锥齿轮715相啮合；第五锥齿轮715与第八传动杆716一侧进行固接；第八传动杆716与底架1进行转动连接；第六直齿轮717与第八传动杆716另一侧进行固接；第六直齿轮717与第二齿杆718相啮合；第二齿杆718与第二滑板719进行固接；第二滑板719与第二滑槽720进行滑动连接；第二滑槽720与底架1进行固接；第二接料板721与第二滑板719进行固接；第一接料板711与第二滑板719中间下方设置有第一夹板722；第一夹板722与第五电动推杆723一侧进行固接；第五电动推杆723另一侧与承重板744进行固接；第一接料板711与第二滑板719中间上方设置有第二夹板724；第二夹板724与第六电动推杆725一侧进行固接；第六电动推杆725另一侧与底架1进行固接；第二夹板724一侧设置有第一电动滑轨726；第一电动滑轨726与底架1进行固接；第一电动滑块727与第一电动滑轨726进行滑动连接；第一电动滑块727与第一连接杆728一端进行固接；第一连接杆728另一端与十字形刀具729一侧进行固接；十字形刀具729另一侧与第二连接杆730一端进行固接；第二连接杆730另一端与第二电动滑块731进行固接；第二夹板724另一侧设置有第二电动滑轨732；第二电动滑块731与第二电动滑轨732进行滑动连接；第二电动滑轨732与底架1进行固接；第六锥齿轮733与第一锥齿轮503相啮合；第六锥齿轮733与第九传动杆734一侧进行固接；第九传动杆734与底架1进行转动连接；第九传动杆734另一侧与第七锥齿轮735进行固接；第七锥齿轮735与第八锥齿轮736相啮合；第八锥齿轮736与第十传动杆737进行固接；第十传动杆737与底架1进行转动连接；轴套738与第十传动杆737进行滑动连接；轴套738与固定架739进行转动连接；固定架739与第七电动推杆740进行固接；第七电动推杆740与底架1进行固接；第九锥齿轮741与轴套738进行固接；第九锥齿轮741侧面设置有第十锥齿轮742；当第九锥齿轮741与第十锥齿轮742啮合时，第十锥齿轮742转动；当第九锥齿轮741与第十锥齿轮742不啮合时，第十锥齿轮742不转动；第十锥齿轮742与第十一传动杆743进行固接；第十一传动杆743与承重板744一侧进行固接；第十一传动杆743与底架1进行转动连接；承重板744另一侧与滑杆745进行固接；滑杆745两侧分别与第一弧形滑轨746和第二弧形滑轨747进行滑动连接；第一弧形滑轨746与底架1进行固接；第二弧形滑轨747与底架1进行固接；支撑板748上表面与承重板744靠近滑杆745一侧下表面相接触；支撑板748与第八电动推杆749进行固接；第八电动推杆749与底架1进行固接。

在苔干进入到切条组件7之前，第一接料板711与第二接料板721为合并状态，削皮后的苔干进入到第一接料板711与第二接料板721组合而成的圆筒中，然后第二电机701输出轴带动第五传动杆702传动第三传动轮703转动，第五传动杆702同时带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704带动第三锥齿轮705传动第六传动杆706转动，第六传动杆706带动第五直齿轮707转动，第五直齿轮707带动第一齿杆708移动，第一齿杆708带动第一滑板709在第一滑槽710中滑动，从而第一滑板709带动第一接料板711远离第二接料板721，同时第三传动轮703带动第四传动轮712传动第七传动杆713转动，第七传动杆713带动第四锥齿轮714传动第五锥齿轮715转动，第五锥齿轮715带动第八传动杆716传动第六直齿轮717转动，第六直齿轮717带动第二齿杆718移动，第二齿杆718带动第二滑板719在第二滑槽720中滑动，从而第二滑板719带动第二接料板721远离第一接料板711，从而使苔干落在第一夹板722的凹槽中，直到第一接料板711和第二接料板721移动到十字形刀具729两侧，防止十字形刀具729移动时与第一接料板711和第二接料板721发生碰触，然后第五电动推杆723推动第一夹板722向上，第六电动推杆725推动第二夹板724向下，第一夹板722和第二夹板724将苔干夹住，使苔干中心与十字形刀具729中间对准，然后第一电动滑块727在第一电动滑轨726中向苔干削皮机621方向滑动，带动第一连接杆728向苔干削皮机621方向移动，同时第二电动滑块731在第二电动滑轨732中向苔干削皮机621方向滑动，带动第二连接杆730向苔干削皮机621方向移动，从而带动十字形刀具729将苔干切开，当十字形刀具729将苔干横向完全切开时，第一电动滑块727和第二电动滑轨732开始复位，防止将苔干纵向完全切开，第五电动推杆723和第六电动推杆725复位，然后第八电动推杆749收缩，使支撑板748与承重板744脱离接触，此时承重板744由于重力开始倾斜，带动滑杆745在第一弧形滑轨746和第二弧形滑轨747中向下滑动，承重板744倾斜同时带动第一夹板722开始倾斜，滑杆745滑动至第一弧形滑轨746和第二弧形滑轨747底部时，第一夹板722处于倾斜状态，第一夹板722上的苔干由于重力滑落到苔干条收集箱4中，然后由苔干输送组件5输送动力带动第六锥齿轮733转动，第六锥齿轮733带动第九传动杆734传动第七锥齿轮735转动，第七锥齿轮735带动第八锥齿轮736传动第十传动杆737转动，第十传动杆737带动轴套738在固定架739中转动，轴套738带动第九锥齿轮741转动，然后第七电动推杆740推动轴套738在第十传动杆737上滑动，带动第九锥齿轮741移动，使第九锥齿轮741啮合第十锥齿轮742，从而实现第十锥齿轮742动力输送与中断，第十锥齿轮742获得动力带动第十一传动杆743转动，第十一传动杆743带动承重板744做圆周运动，承重板744带动滑杆745在第一弧形滑轨746和第二弧形滑轨747中滑动，从而使承重板744复位，然后第八电动推杆749伸长，推动支撑板748复位，使支撑板748重新支撑住承重板744，以便处理下一根苔干；本组件将苔干横向完全切开，纵向方向保留一段不切开，便于悬挂晾晒，然后自动将切开后的苔干收集起来。

第一弧形板602，第二弧形板607，第三弧形板608和第四弧形板610组合形成一个锥形筒。

与苔干外表面相契合，便于在苔干通过时将苔干表面叶子扒开。

第一接料板711和第二接料板721合并时形成一个一端封闭的圆筒。

便于接住苔干，防止苔干偏移，掉落出去。

第一夹板722和第二夹板724剖面为梯形，靠近苔干削皮机621一端更低，第一夹板722上表面和第二夹板724下表面设置有与苔干外表面相契合的凹槽，第一夹板722中间和第二夹板724中间均设置有宽于十字形刀具729刀片厚度的间隙。

便于将苔干夹紧，使十字形刀具729可以通过第一夹板722和第二夹板724将苔干切开。

十字形刀具729纵向刀片的宽度小于横向刀片的宽度。

使苔干在横向被完全切开时，纵向未被完全切开。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，包括有底架、控制器、苔干皮收集箱和苔干条收集箱，其特征在于：还包括有苔干输送组件、去叶子削皮组件和切条组件；底架与控制器相连接；底架与苔干皮收集箱相连接；底架与苔干条收集箱相连接；底架与苔干输送组件相连接；底架与去叶子削皮组件相连接；底架与切条组件相连接；苔干输送组件与切条组件相连接。

2.如权利要求1所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：苔干输送组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一直齿轮、第一输料辊、第二直齿轮、第二传动杆、第二输料辊、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三输料辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第四传动杆、第四输料辊、传送带和弧形限位板；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆依次与第一锥齿轮、第一直齿轮和第一输料辊进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一锥齿轮与切条组件相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二传动杆一侧进行固接；第二传动杆另一侧与第一传动轮进行固接；第二传动杆外表面中部与第二输料辊进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆一侧进行固接；第三传动杆另一侧与第三直齿轮进行固接；第三传动杆外表面中部与第三输料辊进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面中部与第四输料辊进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一输料辊与第四输料辊之间设置有传送带；传送带与底架进行固接；传送带上方设置有弧形限位板；弧形限位板与底架进行固接。

3.如权利要求2所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：去叶子削皮组件包括有第一伸缩杆、第一弧形板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第二弧形板、第三弧形板、第二伸缩杆、第四弧形板、第一钢丝圈、第一直钢丝、第一电动推杆、第二直钢丝、第二电动推杆、第二钢丝圈、第三直钢丝、第三电动推杆、第四直钢丝、第四电动推杆和苔干削皮机；第一伸缩杆一侧与底架进行固接；第一伸缩杆另一侧与第一弧形板进行固接；第一弧形板依次与四组第一弹簧一侧进行固接；第二弧形板依次与四组第一弹簧另一侧进行固接；第二弧形板依次与四组第二弹簧一侧进行固接；第三弧形板依次与四组第二弹簧另一侧进行固接；第三弧形板与第二伸缩杆一侧进行固接；第二伸缩杆另一侧与底架进行固接；第三弧形板依次与四组第三弹簧一侧进行固接；第四弧形板依次与四组第三弹簧另一侧进行固接；第四弧形板依次与四组第四弹簧一侧进行固接；四组第四弹簧另一侧与第一弧形板进行固接；第二弧形板侧面设置有第一钢丝圈；第一钢丝圈一侧与第一直钢丝进行固接；第一直钢丝与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一钢丝圈另一侧与第二直钢丝进行固接；第二直钢丝与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一钢丝圈侧面设置有第二钢丝圈；第二钢丝圈顶端与第三直钢丝进行固接；第三直钢丝与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二钢丝圈底端与第四直钢丝进行固接；第四直钢丝与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二钢丝圈侧面设置有苔干削皮机；苔干削皮机与底架进行固接。

4.如权利要求3所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：切条组件包括有第二电机、第五传动杆、第三传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第六传动杆、第五直齿轮、第一齿杆、第一滑板、第一滑槽、第一接料板、第四传动轮、第七传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第八传动杆、第六直齿轮、第二齿杆、第二滑板、第二滑槽、第二接料板、第一夹板、第五电动推杆、第二夹板、第六电动推杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接杆、十字形刀具、第二连接杆、第二电动滑块、第二电动滑轨、第六锥齿轮、第九传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、轴套、固定架、第七电动推杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一传动杆、承重板、滑杆、第一弧形滑轨、第二弧形滑轨、支撑板和第八电动推杆；第二电机与底架进行固接；第二电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆依次与第三传动轮和第二锥齿轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第六传动杆一侧进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五直齿轮与第六传动杆另一侧进行固接；第五直齿轮与第一齿杆相啮合；第一齿杆与第一滑板进行固接；第一滑板与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与底架进行固接；第一接料板与第一滑板进行固接；第四传动轮与第七传动杆一侧进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第七传动杆另一侧进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第八传动杆一侧进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六直齿轮与第八传动杆另一侧进行固接；第六直齿轮与第二齿杆相啮合；第二齿杆与第二滑板进行固接；第二滑板与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与底架进行固接；第二接料板与第二滑板进行固接；第一接料板与第二滑板中间下方设置有第一夹板；第一夹板与第五电动推杆一侧进行固接；第五电动推杆另一侧与承重板进行固接；第一接料板与第二滑板中间上方设置有第二夹板；第二夹板与第六电动推杆一侧进行固接；第六电动推杆另一侧与底架进行固接；第二夹板一侧设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑块与第一连接杆一端进行固接；第一连接杆另一端与十字形刀具一侧进行固接；十字形刀具另一侧与第二连接杆一端进行固接；第二连接杆另一端与第二电动滑块进行固接；第二夹板另一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第九传动杆一侧进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动杆另一侧与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；轴套与第十传动杆进行滑动连接；轴套与固定架进行转动连接；固定架与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第九锥齿轮与轴套进行固接；第九锥齿轮侧面设置有第十锥齿轮；当第九锥齿轮与第十锥齿轮啮合时，第十锥齿轮转动；当第九锥齿轮与第十锥齿轮不啮合时，第十锥齿轮不转动；第十锥齿轮与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与承重板一侧进行固接；第十一传动杆与底架进行转动连接；承重板另一侧与滑杆进行固接；滑杆两侧分别与第一弧形滑轨和第二弧形滑轨进行滑动连接；第一弧形滑轨与底架进行固接；第二弧形滑轨与底架进行固接；支撑板上表面与承重板靠近滑杆一侧下表面相接触；支撑板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底架进行固接。

5.如权利要求4所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：第一弧形板，第二弧形板，第三弧形板和第四弧形板组合形成一个锥形筒。

6.如权利要求5所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：第一接料板和第二接料板合并时形成一个一端封闭的圆筒。

7.如权利要求6所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：第一夹板和第二夹板剖面为梯形，靠近苔干削皮机一端更低，第一夹板上表面和第二夹板下表面设置有与苔干外表面相契合的凹槽，第一夹板中间和第二夹板中间均设置有宽于十字形刀具刀片厚度的间隙。

8.如权利要求7所述的一种苔干去外叶基部不完全切断切条装置，其特征在于：十字形刀具纵向刀片的宽度小于横向刀片的宽度。

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