CN112975304A - 一种撮箕状不规则零件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种撮箕状不规则零件的加工方法，本发明创造性的将一件零件坯料做成加工两件零件的模式进行排样，并在随后的加工过程中使用线切割工艺对坯料进行切割，保证了零件的加工精度，同时在加工过程中预设缺口，使零件加工的壁厚满足设计需求，最后通过数控加工型腔形成壁厚一致的抽壳特征，并加工腰形孔、安装孔及其余结构特征，能高效便捷的加工该类零件，装夹定位快速方便，材料利用率高，成本低，周期短，生产效率高，在批量生产中尤为显著。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种撮箕状不规则零件的加工方法。
背景技术
在航空、航天、电子、仪器仪表等领域，为了适应有限的安装空间及电子元器件的结构形状，往往会将安装结构零件设计成不规则形状。由于零件外形不规则，加工时装夹定位不方便，生产效率低，给批量生产带来一定的困扰。
如图1-图3所示的不规则形状零件，外形呈撮箕状，抽壳后所有壁厚均为2mm，底面设有腰形孔和安装孔，侧面设有安装孔。目前采用的加工方法是用板料铣削加工斜面和型腔，再加工腰形孔和其余安装孔位。由于加工采用单件加工，材料利用率低，材料成本高；加工斜面后再加工侧面孔位，由于外形不规则且壁厚较薄，装夹定位十分不便，效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种撮箕状不规则零件的加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种撮箕状不规则零件的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料，用精密剪板机将毛坯剪成长方体坯料，所述长方体坯料按撮箕状不规则零件设计的长、宽、高的尺寸增大一定尺寸后作为坯料的长宽高尺寸进行下料；
S2、铣削加工长方体坯料的六个面；
S3、铣削加工长方体坯料的上侧面右端、下侧面左端，使其分别成沿长方体坯料宽度方向延伸的正方形缺口，该正方形缺口的边长为撮箕状不规则零件的壁厚；
S4、在长方体坯料的两侧面进行安装孔位的点孔和钻孔，由于此时坯料各面均为相互垂直的平面，定位装夹方便；
S5、在长方体坯料的上下两面的正方形缺口处，沿底角的顶点连线进行线切割加工，将长方体坯料一分为二，形成两个零件坯料；
S6、对零件坯料的斜切面进行铣削加工，形成壁厚符合零件设计要求的型腔，此时，零件形成撮箕状壳体，形成两个零件坯料，提高了材料利用率，缩短了加工周期；
S7、对撮箕状壳体进行底面腰形孔、安装孔及其余结构特征的加工，至此，该撮箕状不规则零件加工完成。
进一步的，在所述步骤S1中，进行长方体坯料下料时，按零件设计的长、宽、高的尺寸各增大3-4mm后作为坯料的长宽高尺寸进行下料。
进一步的，在所述步骤S2中，铣削加工长方体坯料的六个面时，使长方体坯料的长度尺寸为撮箕状不规则零件的设计长度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的高度尺寸为撮箕状不规则零件的设计高度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的宽度为撮箕状不规则零件的设计宽度。
进一步的，在所述步骤S1中，进行长方体胚料下料时，按长80mm，宽35mm，高20mm的零件设计尺寸进行下料。
进一步的，在所述步骤S2中，铣削加工长方体坯料的六个面时，铣削加工完成后，使长方体坯料的长度尺寸为82mm，宽度尺寸为35mm，高度尺寸为22mm。
进一步的，所述撮箕状不规则零件的壁厚为2mm。
进一步的，在所述步骤S2中，进行长方体坯料加工时，先加工长宽方向四侧面，然后加工坯料高度方向两平面。
进一步的，在所述步骤S6中，对零件坯料的斜切面进行铣削加工时，使用数控铣削机床进行加工。
本发明的有益效果在于：本发明创造性的将一件零件坯料做成加工两件零件的模式进行排样，并在随后的加工过程中使用线切割工艺对坯料进行切割，保证了零件的加工精度，同时在加工过程中预设缺口，使零件加工的壁厚满足设计需求，最后通过数控加工型腔形成壁厚一致的抽壳特征，并加工腰形孔、安装孔及其余结构特征，能高效便捷的加工该类零件，装夹定位快速方便，材料利用率高，成本低，周期短，生产效率高，在批量生产中尤为显著。
附图说明
图1是本发明撮箕状不规则零件的结构三维示意图；
图2是本发明撮箕状不规则零件的俯视图；
图3是本发明撮箕状不规则零件的侧向剖视图；
图4是本发明步骤S5中长方体坯料的正视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种撮箕状不规则零件的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料，用精密剪板机将毛坯剪成长方体坯料进行长方体坯料下料时，按长80mm，宽35mm，高20mm的零件设计尺寸各增大3-4mm后作为坯料的长宽高尺寸进行下料；
S2、铣削加工长方体坯料的六个面，铣削加工长方体坯料的六个面时，先加工长宽方向四侧面，然后加工坯料高度方向两平面，使长方体坯料的长度尺寸为撮箕状不规则零件的设计长度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的高度尺寸为撮箕状不规则零件的设计高度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的宽度为撮箕状不规则零件的设计宽度，如图4中的实施例尺寸，铣削加工完成后，使长方体坯料的长度尺寸为82mm，宽度尺寸为35mm，高度尺寸为22mm；
S3、铣削加工长方体坯料的上侧面右端、下侧面左端，使其分别成沿长方体坯料宽度方向延伸的正方形缺口，该正方形缺口的边长为撮箕状不规则零件的壁厚，如图4所示的实施例，所述撮箕状不规则零件的壁厚为2mm，即正方形缺口的边长为2mm；
S4、在长方体坯料的两侧面进行安装孔位的点孔和钻孔，由于此时坯料各面均为相互垂直的平面，定位装夹方便；
S5、在长方体坯料的上下两面的正方形缺口处，沿底角的顶点连线进行线切割加工，将长方体坯料一分为二，形成两个零件坯料；
S6、使用数控铣削机床对零件坯料的斜切面进行铣削加工，形成壁厚符合零件设计要求的型腔，此时，零件形成撮箕状壳体，形成两个零件坯料，提高了材料利用率，缩短了加工周期；
S7、对撮箕状壳体进行底面腰形孔、安装孔及其余结构特征的加工，至此，该撮箕状不规则零件加工完成。
本加工方法将零件旋转180°后将斜面对齐形成一件坯料加工两件零件排样结构；按一分为二的排样方式，用精密剪板机下料形成坯料；加工上下两侧角落里的缺口，缺口尺寸与零件壁厚一致；利用平面便于装夹定位的特点，加工两侧面孔位及其它结构特征；线切割沿斜面剖切，形成两件零件；数控加工型腔形成壁厚一致的抽壳特征，同时加工腰形孔、安装孔及其余结构特征。
Claims (8)
1.一种撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、下料，用精密剪板机将毛坯剪成长方体坯料，所述长方体坯料按撮箕状不规则零件设计的长、宽、高的尺寸增大一定尺寸后作为坯料的长宽高尺寸进行下料；
S2、铣削加工长方体坯料的六个面；
S3、铣削加工长方体坯料的上侧面右端、下侧面左端，使其分别成沿长方体坯料宽度方向延伸的正方形缺口，该正方形缺口的边长为撮箕状不规则零件的壁厚；
S4、在长方体坯料的两侧面进行安装孔位的点孔和钻孔；
S5、在长方体坯料的上下两面的正方形缺口处，沿底角的顶点连线进行线切割加工，将长方体坯料一分为二，形成两个零件坯料；
S6、对零件坯料的斜切面进行铣削加工，形成壁厚符合零件设计要求的型腔，此时，零件形成撮箕状壳体；
S7、对撮箕状壳体进行底面腰形孔、安装孔及其余结构特征的加工，至此，该撮箕状不规则零件加工完成。
2.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，进行长方体坯料下料时，按零件设计的长、宽、高的尺寸各增大3-4mm后作为坯料的长宽高尺寸进行下料。
3.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，铣削加工长方体坯料的六个面时，使长方体坯料的长度尺寸为撮箕状不规则零件的设计长度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的高度尺寸为撮箕状不规则零件的设计高度尺寸与壁厚之和；长方体坯料的宽度为撮箕状不规则零件的设计宽度。
4.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，进行长方体胚料下料时，按长80mm，宽35mm，高20mm的零件设计尺寸进行下料。
5.如权利要求4所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，铣削加工长方体坯料的六个面时，铣削加工完成后，使长方体坯料的长度尺寸为82mm，宽度尺寸为35mm，高度尺寸为22mm。
6.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：所述撮箕状不规则零件的壁厚为2mm。
7.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，进行长方体坯料加工时，先加工长宽方向四侧面，然后加工坯料高度方向两平面。
8.如权利要求1所述的撮箕状不规则零件的加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，对零件坯料的斜切面进行铣削加工时，使用数控铣削机床进行加工。
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| JP2005289464A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kyoritsu Physical Distribution System Co Ltd | 液体コンテナ用内袋 |
| CN104723443A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-06-24 | 张龙宜 | 一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法 |
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