CN104723443A - 一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法 - Google Patents

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张玉波
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Abstract

本发明公开了一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法，属于粉料成型技术领域，其包括中框，中框上开设有横截面为四边形的内腔，四边形的各角均为直角，特征在于：内腔的侧壁夹角部安装有角块，角块与内腔的侧壁共同围成模腔。此成型模具由于采用在传统结构的中框中加装角块方式，角块与内腔的侧壁共同围成异形陶瓷砖的模腔，从而大大降低了现有技术中将中框的内腔加工成异形时的难度，同时使得侧板安装孔的中心线与中框的侧壁相垂直，与传统的侧板安装孔的加工方法相同，技术成熟，从而便于加工；而角块作为独立的较小实体则可以通过现有技术中成熟的铣边或者线切割等技术精确制得，便于控制模腔的形状。

Description

一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法
技术领域
本发明属于粉料成型技术领域，具体涉及一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法。
背景技术
在随着生活水平的不断提高，人们对家居装饰的需求也日益多样化。陶瓷砖作为环保型建材，早已成为家居装修的首选。但传统的陶瓷砖绝大多数是正方形或长方形的，形状比较单一，不能满足人们日渐多样化的需求。
陶瓷砖生产企业为了拓宽市场，提升竞争力，开发了一种正六边形的陶瓷砖。该陶瓷装与传统陶瓷砖一样，是在模具的模腔内压制陶瓷粉料成型，其外形和尺寸是靠模具的型腔来控制的。所用模具也是借用传统陶瓷砖成型模具的模式，如图1所示，即将中框1的内腔加工成正六边形，然后在内腔的各侧壁上安装侧板3形成正六边形的模腔4。此种模具在实际使用的过程中存在如下问题：
1、传统的中框1的内腔是在龙门铣上用立铣刀加工的，要将内腔加工成正六边形，中框1就必须在工作台上调转60度，这样中框1就会超出工作台而过不去龙门，无法加工。
2、由于正六边形内腔的各个侧壁夹角为120度，很难达到较为准确地控制，致使成型的陶瓷砖不是正六边形，各陶瓷砖间不能紧密衔接，影响装饰效果，限制了正六边形陶瓷砖的推广与应用。
3、此种模具需要侧板3的安装孔2中心与中框1的外侧壁成60度夹角，或者侧板3的安装孔2中心与其侧壁成60度夹角，很难达到精确控制，影响侧板3的安装角度，大大增加了侧板安装孔2的加工难度。
上述问题并不只是正六边形陶瓷砖的成型模具存在的个性问题，而是不同于传统正方形或者长方形的异形陶瓷砖成型模具所存在的共性问题。
因此，能否研制出一款异形陶瓷砖成型模具，是能否实现异形陶瓷砖生产的首要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种异形陶瓷砖成型模具及其制备方法，能够降低其制备难度且提高模腔的成型外形。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：设计一种异形陶瓷砖成型模具，包括中框，中框上开设有横截面为四边形的内腔，四边形的各角均为直角，其特征在于：内腔的侧壁夹角部安装有角块，角块与内腔的侧壁共同围成模腔。
优选的，所述内腔中还安装有条状侧板，条状侧板与角块共同围成模腔。
优选的，所述模腔的侧壁上设有自下至上向外倾斜的合金斜位。
优选的，所述中框内壁的下部设有凸台，角块或者条状侧板固定在凸台上。
优选的，还包括连接装置，所述连接装置的上部固定连接角块或者条状侧板、下部固定连接凸台。
优选的，所述连接装置为螺栓或者销钉。
本发明还提供了一种异形陶瓷砖成型模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）加工中框：在中框上加工出横截面为四边形的内腔，四边形的各角均为直角；
（2）加工角块：加工长方体，并沿长方体的对角线切开，制得角块，角块的斜边与异形陶瓷砖的边长相适应；
（3）模具组装：将步骤（2）中制得角块安装在经步骤加工内腔的四个角部，角块与内腔的侧壁共同围成模腔。
优选的，还包括加工条状侧板的步骤，并将加工的条状侧板安装在内腔中，模腔由角块和条状侧板围成。
优选的，在角块的斜边所在的侧壁上加工自下至上向外倾斜的合金斜位；在条状侧板的内壁上加工自下至上向外倾斜的合金斜位
优选的，在所述内腔的侧壁下部设置凸台，角块或者条状侧板固定在凸台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于本发明采用在传统结构的中框中加装角块方式，角块与内腔的侧壁共同围成异形陶瓷砖的模腔，从而大大降低了现有技术中将中框的内腔加工成异形时的难度，同时使得侧板安装孔的中心线与中框的侧壁相垂直，与传统的侧板安装孔的加工方法相同，技术成熟，从而便于加工；而角块作为独立的较小实体则可以通过现有技术中成熟的铣边或者线切割等技术精确制得，便于控制模腔的形状。
2、由于内腔中还安装有条状侧板，条状侧板与角块共同围成模腔，一方面随着模腔使用时间的延长，模腔的侧壁逐渐被磨损，磨损到一定程度时只需要更换相应的条状侧板或者角块即可，不用更换整个中框；另一方面通过调整角块和条状侧板在中框的相对安装位置，来进一步精确控制模腔的形状。
3、由于模腔的侧壁上设有自下至上向外倾斜的合金斜位，使得模腔存在一定的上大下小的拔模斜度，便于砖坯出模，同时合金斜位增强了条状侧板和角块的耐磨性能。
4、由于采用中框与角块或者条状侧板相固定的方式，便于实现中框的侧壁与条状侧板和角块的上下相对固定，大大降低了现有技术中通过键相固定的难度。
5、由于角块采用沿长方体的对角面一分为二的方式制得，大大降低了角块的制作难度，同时充分利用了加工材料，铣削角块的斜边所在的侧壁时，可以采用两个角块对应的直角边背靠在一起的方式，方便了角块的加工。
6、本发明结构简单，能够精确保证模腔的外形，进一步提高陶瓷砖的成型质量，便于在行业内推广应用。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是实施例的结构示意图；
图3是图1的A-A剖视图；
图4是图3中局部I的放大视图；
图5是角块的加工示意图一；
图6是角块的加工示意图二。
图中标记：1、中框；2、安装孔；3、侧板；4、模腔；5、中框；6、内腔；7、角块；8、条状侧板；9、合金斜位；10、凸块；11、模腔；12、螺栓；13、落料槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明将处于使用状态时所对应的上下方位依次定义为上方和下方；将靠近模腔11中心的一侧定义为内侧，相应地将远离模腔11中心的另一侧定义为外侧。
在本具体实施方式中以正六边形陶瓷砖成型模具为例。
如图2所示，本发明在中框5上开设有横截面为四边形的内腔6，其中四边形的各角均为直角，并在内腔6的两相邻侧壁的夹角部安装有角块7，角块7的斜边边长与正六边形陶瓷砖的边长相等，并在角块7的斜边所在侧壁上设有自下至上向外倾斜的合金斜位9，内腔6的侧壁上还安装有条状侧板8，条状侧板8的边长与正六边形陶瓷砖的边长相等，条状侧板8的内壁上也设有自下至上向外倾斜的合金斜位9，条状侧板8与角块7共同围成正六边形的模腔11。
为了便于实现角块7和条状侧板8在中框5中的上下定位，如图3所示，还在中框5内壁的下部设有凸台，角块7和条状侧板8的外壁下部设有凹槽，凹槽与凸台相配装。中框5与角块7之间，以及中框5与条状侧板8之间还通过螺栓12相固定，螺栓12的上部固定连接角块7或者条状侧板8、下部固定连接凸台。如此，角块7和条状侧板8与中框5间采用现有技术进行横向定位的同时，也实现了纵向的相对定位。
为了便于多余粉料下落，防止下模芯被卡在模腔11中，如图4所示，条状侧板8或者角块7的内壁上均开设有深度为0.1～10㎜的落料槽13，具体可以优选0.1㎜、5㎜和10㎜，落料槽13的顶壁位于合金斜位9下端的下方。
此模具的具体制备方法如下：
（1）加工中框5：在中框5上加工出横截面为四边形的第一内腔，四边形的各角均为直角，第一内腔贯穿整个中框5；然后在第一内腔的外周加工第二内腔，第二内腔开设在中框5的定面上且其端面各边与第一内腔的对应边相平行，第二内腔仅加工至中框5的一定厚度。如此，利用第一内腔与第二内腔之间的错台形成凸台。
（2）加工角块7：加工长方体，如图5所示，并沿长方体的对角面切开，制得角块7，角块7的斜边与异形陶瓷砖的边长相适应，如图6所示，铣削角块7的斜边所在的侧壁时，可以采用两个角块7对应的直角边背靠在一起的方式，方便了角块7的加工；在斜边所在的侧壁上设置自下至上呈向外向外倾斜状的合金斜位9；还在角块7的直角边所在的侧壁上开设凹槽；
（3）加工条状侧板8：条状侧板8的高度与中框5的高度相适应，长度与正六边形陶瓷砖的边长相等，厚度与传统陶瓷砖模具所用侧板等厚即可，也在条状侧板8的内壁上设置自下至上呈向外向外倾斜状的合金斜位9；在条状侧板8的外壁上开设凹槽；
（4）模具组装：将步骤（2）中制得角块7通过凹槽与凸块10相配装安装在步骤（1）加工后的中框5的各个角部，将步骤（3）中制得的条状侧板8通过凹槽与凸块10相配装的方式安装在步骤（1）加工后的中框5的侧壁上，使角块7与条状侧板8共同围成正六边形的模腔11。还通过螺栓12实现角块7与中框5间、以及条状侧板8与中框5间的横向与纵向的相对固定。还可通过条状侧板8以及角块7与中框5内壁间缝隙的调整，进一步精调模腔11的尺寸与外形。
本发明的用法与传统陶瓷砖的成型模具相同，都是通过液压机带动上模芯和下模芯压入模腔11中，将模腔11中的陶瓷粉料压制成型，在此不再详细赘述。
上述实施例中采用螺栓12作为角块7与中框5，以及条状侧板8与中框5间的连接装置，当然还可选用销钉等作为具体的连接装置。除此之外，还可以采用上述方法制备其它形状的异形陶瓷装成型模具，只是根据异形陶瓷砖的具体形状改变角块7的形状以及彼此间的相对位置，以及根据模腔11的需求决定条状侧板8的形状与位置，甚至可以不用条状侧板8。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形陶瓷砖成型模具，包括中框，中框上开设有横截面为四边形的内腔，四边形的各角均为直角，其特征在于：内腔的侧壁夹角部安装有角块，角块与内腔的侧壁共同围成模腔。
2.按照权利要求1所述的异形陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述内腔中还安装有条状侧板，条状侧板与角块共同围成模腔。
3.按照权利要求2所述的异形陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述模腔的侧壁上设有自下至上向外倾斜的合金斜位。
4.按照权利要求1至3任一所述的异形陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述中框内壁的下部设有凸台，角块或者条状侧板固定在凸台上。
5.按照权利要求4所述的异形陶瓷砖成型模具，其特征在于：还包括连接装置，所述连接装置的上部固定连接角块或者条状侧板、下部固定连接凸台。
6.按照权利要求5所述的异形陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述连接装置为螺栓或者销钉。
7.一种异形陶瓷砖成型模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）加工中框：在中框上加工出横截面为四边形的内腔，四边形的各角均为直角；
（2）加工角块：加工长方体，并沿长方体的对角线切开，制得角块，角块的斜边与异形陶瓷砖的边长相适应；
（3）模具组装：将步骤（2）中制得角块安装在经步骤加工内腔的四个角部，角块与内腔的侧壁共同围成模腔。
8.按照权利要求7所述的异形陶瓷砖成型模具的制备方法，其特征在于：还包括加工条状侧板的步骤，并将加工的条状侧板安装在内腔中，模腔由角块和条状侧板围成。
9.按照权利要求8所述的异形陶瓷砖成型模具的制备方法，其特征在于：在角块的斜边所在的侧壁上加工自下至上向外倾斜的合金斜位；在条状侧板的内壁上加工自下至上向外倾斜的合金斜位。
10.按照权利要求7至9任一所述的异形陶瓷砖成型模具的制备方法，其特征在于：在所述内腔的侧壁下部设置凸台，角块或者条状侧板固定在凸台上。
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Address after: No.26, Huanshan Road, miaojiawo community, Zichuan Economic Development Zone, Zibo City, Shandong Province

Patentee after: ZIBO WODE MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Shandong China-Europe Mould Technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: Zibo Delong Mold Technology Co.,Ltd.

Address before: 255100 East Head of Kui Er Village, Kunlun Town, Zichuan District, Zibo City, Shandong Province

Patentee before: Zibo Delong Mold Technology Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: The invention relates to a forming die for special-shaped ceramic brick and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20211123

Granted publication date: 20170606

Pledgee: Zichuan Zibo rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZIBO WODE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980013053