CN112974570A - 一种铝模板校正装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝模板加工设备技术领域，且公开了一种铝模板校正装置，包括底板、移动机构、转动机构一、转动机构二，所述底板左端的底部与支撑腿的顶部固定连接，且底板左端的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与顶板左端的底部固定连接；所述移动机构包括第一驱动电机、传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮。该铝模板校正装置，通过启动第一驱动电机可以使传动轴带动第一伞齿轮转动，从而可以使第二伞齿轮、第三伞齿轮进行反向转动，可以使第一蜗杆、第二蜗杆反向转动，通过第一蜗杆、第二蜗杆反向转动可以使第一移动杆、第二移动杆带动第一L型板、第二L型板相互靠近移动，最后可以将铝模板本体夹紧。

Description

一种铝模板校正装置
技术领域
本发明涉及铝模板加工设备技术领域，具体为一种铝模板校正装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。目前，铝膜板在多次使用时会产生表面凸起，因此需要进行校正处理，但是现有的校正装置在处理过程中，铝模板易发生偏移，影响校正的精确度。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铝模板校正装置，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板校正装置，包括底板、移动机构、转动机构一、转动机构二，所述底板左端的底部与支撑腿的顶部固定连接，且底板左端的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与顶板左端的底部固定连接；
所述移动机构包括第一驱动电机、传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一螺纹杆、第一移动杆、第三伞齿轮、第二螺纹杆、第二移动杆，所述第一驱动电机的输出端与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的顶端与第一伞齿轮的底部固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的左侧与第一螺纹杆的右端固定连接，所述第一螺纹杆的外壁与第一移动杆一侧开设的螺纹孔一螺纹连接，所述第一移动杆的顶部贯穿底板顶部开设的矩形通口延伸至与第一L型板的底部固定连接，所述第一L型板的顶部与铝模板本体左端的底部接触，所述第一移动杆的背面与第一限位块的正面固定连接，所述第一限位块的外壁与矩形通口内壁开设的限位槽的内壁接触。
优选的，所述第一驱动电机的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的两端与支撑腿的内侧固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆的左端与第一固定块的右侧通过轴承一转动连接，所述第一固定块的顶部与底板的底部固定连接。
优选的，所述第三伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述三伞齿轮的右侧与第二螺纹杆的左端固定连接，所述第二螺纹杆的外壁与第二移动杆一侧开设的螺纹孔二螺纹连接，所述第二螺纹杆的右端与第二固定块的左侧通过轴承二转动连接，所述第二固定块的顶部与底板的底部固定连接。
优选的，所述第二移动杆的顶部贯穿底板顶部开设的矩形通口延伸至与第二L型板的底部固定连接，所述第二L型板的顶部与铝模板本体右端的底部接触，所述第二移动杆的背面与第二限位块的正面固定连接，所述第二限位块的外壁与限位槽的内壁接触。
优选的，所述转动机构一包括第二驱动电机、转轴、第四伞齿轮，所述第二驱动电机的顶部与液压气缸的底部固定连接，所述液压气缸的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二驱动电机的输出端与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与U型板的顶部固定连接，所述第四伞齿轮固定安装在转轴的外壁上。
优选的，所述转动机构二包括第五伞齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、连接轴，所述第五伞齿轮与第四伞齿轮啮合，所述第五伞齿轮的左侧与第一蜗杆的右端固定连接，所述第一蜗杆的外壁与第一固定杆通过轴承三转动连接，所述第一固定杆的底部与U型板的顶部固定连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮的底部与第二蜗杆的顶部固定连接。
优选的，所述述第二蜗杆的外壁与第二固定杆通过轴承四转动连接，所述第二固定杆的右侧与第一固定杆的左侧固定连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮的右侧与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端贯穿U型板的左侧延伸至U型板内，所述连接轴的右端与U型板右侧的内壁通过轴承五转动连接，所述连接轴的外壁固定安装有滚筒。
本发明提供了一种铝模板校正装置。该铝模板校正装置具备以下有益效果：
(1)、该铝模板校正装置，通过启动第一驱动电机可以使传动轴带动第一伞齿轮转动，从而可以使第二伞齿轮、第三伞齿轮进行反向转动，可以使第一蜗杆、第二蜗杆反向转动，通过第一蜗杆、第二蜗杆反向转动可以使第一移动杆、第二移动杆带动第一L型板、第二L型板相互靠近移动，最后可以将铝模板本体夹紧；
(2)、该铝模板校正装置，通过启动第二驱动电机可以使转轴转动，通过转轴转动可以使U型板转动，从而可以使转动机构二、滚筒转动，从而可以对铝模板本体进行全角度压平校正处理；
(3)、该铝模板校正装置，通过第五伞齿轮转动可以使第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而可以使第二蜗杆转动，通过第二蜗杆转动可以使第二蜗轮带动连接轴转动，最后可以使滚筒转动，从而可以更好地对铝模板本体进行校正处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一移动杆一侧结构示意图；
图3为本发明第二移动杆一侧部结构示意图；
图4为本发明底板顶部结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图；
图6为本发明B处放大结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3支撑板、4顶板、5移动机构、501第一驱动电机、502传动轴、503第一伞齿轮、504第二伞齿轮、505第一螺纹杆、506第一移动杆、507第三伞齿轮、508第二螺纹杆、509第二移动杆、6第一L型板、7铝模板本体、8第二L型板、9矩形通口、10第一限位块、11第二限位块、12液压气缸、13转动机构一、1301第二驱动电机、1302转轴、1303第四伞齿轮、14U型板、15转动机构二、1501第五伞齿轮、1502第一蜗杆、1503第一蜗轮、1504第二蜗杆、1505第二蜗轮、1506连接轴、16第一固定杆、17第二固定杆、18滚筒、19第一固定块、20第二固定块、21连接板。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种铝模板校正装置，包括底板1、移动机构5、转动机构一13、转动机构二15，底板1左端的底部与支撑腿2的顶部固定连接，且底板1左端的顶部与支撑板3的底部固定连接，支撑板3的顶部与顶板4左端的底部固定连接；
移动机构5包括第一驱动电机501、传动轴502、第一伞齿轮503、第二伞齿轮504、第一螺纹杆505、第一移动杆506、第三伞齿轮507、第二螺纹杆508、第二移动杆509，第一驱动电机501的输出端与传动轴502的底端固定连接，第一驱动电机501的底部与连接板21的顶部固定连接，第一驱动电机501既可以正转，又可以反转，连接板21的两端与支撑腿2的内侧固定连接，传动轴502的顶端与第一伞齿轮503的底部固定连接，第一伞齿轮503与第二伞齿轮504啮合，第二伞齿轮504的左侧与第一螺纹杆505的右端固定连接，第一螺纹杆505的左端与第一固定块19的右侧通过轴承一转动连接，第一固定块19的顶部与底板1的底部固定连接，第一螺纹杆505的外壁与第一移动杆506一侧开设的螺纹孔一螺纹连接，第一移动杆506的顶部贯穿底板1顶部开设的矩形通口9延伸至与第一L型板6的底部固定连接，第一L型板6的顶部与铝模板本体7左端的底部接触，第一移动杆506的背面与第一限位块10的正面固定连接，第一限位块10的外壁与矩形通口9内壁开设的限位槽的内壁接触，第三伞齿轮507与第一伞齿轮503啮合，三伞齿轮507的右侧与第二螺纹杆508的左端固定连接，第二螺纹杆508的外壁与第二移动杆509一侧开设的螺纹孔二螺纹连接，第二螺纹杆508的右端与第二固定块20的左侧通过轴承二转动连接，第二固定块20的顶部与底板1的底部固定连接，第二移动杆509的顶部贯穿底板1顶部开设的矩形通口9延伸至与第二L型板8的底部固定连接，第二L型板8的顶部与铝模板本体7右端的底部接触，第二移动杆509的背面与第二限位块11的正面固定连接，第二限位块11的外壁与限位槽的内壁接触，通过启动第一驱动电机501可以使传动轴502带动第一伞齿轮503转动，从而可以使第二伞齿轮504、第三伞齿轮507进行反向转动，可以使第一蜗杆505、第二蜗杆508反向转动，通过第一蜗杆505、第二蜗杆508反向转动可以使第一移动杆506、第二移动杆509带动第一L型板6、第二L型板8相互靠近移动，最后可以将铝模板本体7夹紧；
转动机构一13包括第二驱动电机1301、转轴1302、第四伞齿轮1303，第二驱动电机1301的顶部与液压气缸12的底部固定连接，液压气缸12的顶部与顶板4的底部固定连接，第二驱动电机1301的输出端与转轴1302的顶部固定连接，转轴1302的底部与U型板14的顶部固定连接，第四伞齿轮1303固定安装在转轴1302的外壁上，通过启动第二驱动电机1301可以使转轴1302转动，通过转轴1302转动可以使U型板14转动，从而可以使转动机构二15、滚筒18转动，从而可以对铝模板本体7进行全角度压平校正处理；；
转动机构二15包括第五伞齿轮1501、第一蜗杆1502、第一蜗轮1503、第二蜗杆1504、第二蜗轮1505、连接轴1506，第五伞齿轮1501与第四伞齿轮1303啮合，第五伞齿轮1501的左侧与第一蜗杆1502的右端固定连接，第一蜗杆1502的外壁与第一固定杆16通过轴承三转动连接，第一固定杆16的底部与U型板14的顶部固定连接，第一蜗杆1502与第一蜗轮1503啮合，第一蜗轮1503的底部与第二蜗杆1504的顶部固定连接；第二蜗杆1504的外壁与第二固定杆17通过轴承四转动连接，第二固定杆17的右侧与第一固定杆16的左侧固定连接，第二蜗杆1504与第二蜗轮1505啮合，第二蜗轮1505的右侧与连接轴1506的左端固定连接，连接轴1506的右端贯穿U型板14的左侧延伸至U型板14内，连接轴1506的右端与U型板14右侧的内壁通过轴承五转动连接，连接轴1506的外壁固定安装有滚筒18，通过第五伞齿轮1501转动可以使第一蜗杆1502带动第一蜗轮1503转动，从而可以使第二蜗杆1504转动，通过第二蜗杆1504转动可以使第二蜗轮1505带动连接轴1506转动，最后可以使滚筒18转动，从而可以更好地对铝模板本体7进行校正处理。
该铝模板校正装置在使用时，首先将铝模板本体7放在第一L型板6和第二L型板8上，这时通过启动第一驱动电机501可以使传动轴502转动，通过转动轴502转动可以使第一伞齿轮503转动，通过第一伞齿轮503转动可以使第二伞齿轮504、第三伞齿轮507进行反向转动，通过第二伞齿轮504、第三伞齿轮507反向转动可以使第一蜗杆505、第二蜗杆508反向转动，通过第一蜗杆505、第二蜗杆508反向转动可以使第一移动杆506、第二移动杆509相互靠近移动，通过第一移动杆506、第二移动杆509相互靠近移动可以使第一L型板6、第二L型板8相互靠近移动，最后可以将铝模板本体7夹紧，避免在校正过程中出现位置偏移现象；当将铝模板本体7夹紧后，通过启动液压气缸12使滚筒18向下移动，直至使滚筒18的底部与铝模板本体7的顶部接触，这时通过启动第二驱动电机1301可以使转轴1302转动，通过转轴1302转动可以使U型板14转动，通过U型板14转动可以使转动机构二15、滚筒18转动，从而可以对铝模板本体7进行全角度压平校正处理；通过转轴1302转动可以使第四伞齿轮1303转动，通过第四伞齿轮1303转动可以使第五伞齿轮1501转动，通过第五伞齿轮1501转动可以使第一蜗杆1502转动，通过第一蜗杆1502转动可以使第一蜗轮1503转动，通过第一蜗轮1503转动可以使第二蜗杆1504转动，通过第二蜗杆1504转动可以使第二蜗轮1505转动，通过第二蜗轮1505转动可以使连接轴1506转动，通过连接轴1506转动可以使滚筒18转动，从而可以更好地对铝模板本体7进行校正处理。

Claims (8)

1.一种铝模板校正装置，包括底板(1)、移动机构(5)、转动机构一(13)、转动机构二(15)，其特征在于：所述底板(1)左端的底部与支撑腿(2)的顶部固定连接，且底板(1)左端的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述支撑板(3)的顶部与顶板(4)左端的底部固定连接；
所述移动机构(5)包括第一驱动电机(501)、传动轴(502)、第一伞齿轮(503)、第二伞齿轮(504)、第一螺纹杆(505)、第一移动杆(506)、第三伞齿轮(507)、第二螺纹杆(508)、第二移动杆(509)，所述第一驱动电机(501)的输出端与传动轴(502)的底端固定连接，所述传动轴(502)的顶端与第一伞齿轮(503)的底部固定连接，所述第一伞齿轮(503)与第二伞齿轮(504)啮合，所述第二伞齿轮(504)的左侧与第一螺纹杆(505)的右端固定连接，所述第一螺纹杆(505)的外壁与第一移动杆(506)一侧开设的螺纹孔一螺纹连接，所述第一移动杆(506)的顶部贯穿底板(1)顶部开设的矩形通口(9)延伸至与第一L型板(6)的底部固定连接，所述第一L型板(6)的顶部与铝模板本体(7)左端的底部接触，所述第一移动杆(506)的背面与第一限位块(10)的正面固定连接，所述第一限位块(10)的外壁与矩形通口(9)内壁开设的限位槽的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述第一驱动电机(501)的底部与连接板(21)的顶部固定连接，所述连接板(21)的两端与支撑腿(2)的内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(505)的左端与第一固定块(19)的右侧通过轴承一转动连接，所述第一固定块(19)的顶部与底板(1)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述第三伞齿轮(507)与第一伞齿轮(503)啮合，所述三伞齿轮(507)的右侧与第二螺纹杆(508)的左端固定连接，所述第二螺纹杆(508)的外壁与第二移动杆(509)一侧开设的螺纹孔二螺纹连接，所述第二螺纹杆(508)的右端与第二固定块(20)的左侧通过轴承二转动连接，所述第二固定块(20)的顶部与底板(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述第二移动杆(509)的顶部贯穿底板(1)顶部开设的矩形通口(9)延伸至与第二L型板(8)的底部固定连接，所述第二L型板(8)的顶部与铝模板本体(7)右端的底部接触，所述第二移动杆(509)的背面与第二限位块(11)的正面固定连接，所述第二限位块(11)的外壁与限位槽的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述转动机构一(13)包括第二驱动电机(1301)、转轴(1302)、第四伞齿轮(1303)，所述第二驱动电机(1301)的顶部与液压气缸(12)的底部固定连接，所述液压气缸(12)的顶部与顶板(4)的底部固定连接，所述第二驱动电机(1301)的输出端与转轴(1302)的顶部固定连接，所述转轴(1302)的底部与U型板(14)的顶部固定连接，所述第四伞齿轮(1303)固定安装在转轴(1302)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述转动机构二(15)包括第五伞齿轮(1501)、第一蜗杆(1502)、第一蜗轮(1503)、第二蜗杆(1504)、第二蜗轮(1505)、连接轴(1506)，所述第五伞齿轮(1501)与第四伞齿轮(1303)啮合，所述第五伞齿轮(1501)的左侧与第一蜗杆(1502)的右端固定连接，所述第一蜗杆(1502)的外壁与第一固定杆(16)通过轴承三转动连接，所述第一固定杆(16)的底部与U型板(14)的顶部固定连接，所述第一蜗杆(1502)与第一蜗轮(1503)啮合，所述第一蜗轮(1503)的底部与第二蜗杆(1504)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝模板校正装置，其特征在于：所述第二蜗杆(1504)的外壁与第二固定杆(17)通过轴承四转动连接，所述第二固定杆(17)的右侧与第一固定杆(16)的左侧固定连接，所述第二蜗杆(1504)与第二蜗轮(1505)啮合，所述第二蜗轮(1505)的右侧与连接轴(1506)的左端固定连接，所述连接轴(1506)的右端贯穿U型板(14)的左侧延伸至U型板(14)内，所述连接轴(1506)的右端与U型板(14)右侧的内壁通过轴承五转动连接，所述连接轴(1506)的外壁固定安装有滚筒(18)。
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