CN208483041U - 一种铝模板检验校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板检验校正装置，属于铝模板加工设备技术领域。一种铝模板检验校正装置，包括底板，所述底板上方两端均与第一电机固定连接，所述第一电机上方与联轴器固定连接，所述联轴器上方与丝杠一端固定连接，所述丝杠另一端与限位板固定连接，所述丝杠共设有两根，所述丝杠之间设有升降板，所述升降板中心与第二电机固定连接，所述第二电机下方与旋转板固定连接，所述旋转板与整平辊固定连接，所述底板上方中心与固定座固定连接；本实用新型实现了铝模板的校正，通过整平辊和橡胶套相互配合可以实现对铝模板的一次校正，并且配置了盛料箱，对校正后的铝模板进行了收集，本实用新型结构简单，易于实现，符合当今社会的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝模板检验校正装置。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板，经专用设备挤压后制作而成，又名铝合金模板，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。随着社会的进步和建筑行业的大力发展，铝模板的使用也越来越广泛，但是尽管铝模板解决了强度、变形、重复利用等问题，但现有的铝模板经过锯切、冲孔、焊接等工序后往往收加工过程因素影响，铝模板的平面部会出现弯曲变形，无法保证铝模板的平面度，人工校正不但效率低，而且校正质量不能满足铝模板平面度的要求，现有的校正装置需要进行多次校正，并且对出料没有进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决人工校正铝模板的平整度效率低下而且不能满足要求以及现有的装置需要多次进行校正的问题，而提出了一种通过整平辊和橡胶套相互配合可以实现对铝模板的一次校正，省时省力，并且配置了盛料箱，对校正后的铝模板进行了收集。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝模板检验校正装置，包括底板，所述底板上方两端均与第一电机固定连接，所述第一电机上方与联轴器固定连接，所述联轴器上方与丝杠一端固定连接，所述丝杠另一端与限位板固定连接，所述丝杠共设有两根，所述丝杠之间设有升降板，所述升降板中心与第二电机固定连接，所述第二电机下方与旋转板固定连接，所述旋转板与整平辊固定连接，所述底板上方中心与固定座固定连接，所述固定座上方与安装座固定连接，所述安装座上方放置有铝模板，所述铝模板一侧与气压推杆一端接触，所述气压推杆另一端与滑块固定连接，所述滑块与底板上的滑槽滑动连接，所述固定座右侧与出料板固定连接，所述出料板下方放置有盛料箱，所述盛料箱下方与固定筒固定连接，所述固定筒内设有弹簧，所述弹簧一端与盛料箱固定连接，所述弹簧另一端与支撑板固定连接，所述支撑板与软垫固定连接。
优选的，所述固定座上设有固定筒，所述固定筒内设有固定槽，所述安装座下方与固定柱固定连接，所述固定柱上设有固定块。
优选的，所述气压推杆与气压泵通过管道连接，所述气压泵与底板固定连接。
优选的，所述整平辊一端与第三电机固定连接。
优选的，所述整平辊外部套有橡胶套。
优选的，所述底板下方与支腿固定连接。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了铝模板的校正，通过整平辊和橡胶套相互配合可以实现对铝模板的一次校正，省时省力，并且配置了盛料箱，对校正后的铝模板进行了收集，盛料箱内软垫和弹簧的设置起到了缓冲的作用，本实用新型结构简单，易于实现，符合当今社会的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝模板检验校正装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中底座的结构示意图；
图3为本实用新型图1中固定座的结构示意图；
图4为本实用新型图1中安装座的结构示意图。
图中：1底板，2支腿，3第一电机，4联轴器，5丝杠，6升降板，7限位板，8第二电机，9旋转板，10整平辊，11第三电机，12橡胶套，13固定座，14安装座，15铝模板，16气压推杆，17滑槽，18滑块，19气压泵，20出料板，21盛料箱，22支撑板，23弹簧，24安装筒，25软垫，26固定筒，27固定槽，28固定柱，29固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种铝模板检验校正装置，包括底板1，所述底板1上方两端均与第一电机3固定连接，所述第一电机3上方与联轴器4固定连接，所述联轴器4上方与丝杠5一端固定连接，所述丝杠5另一端与限位板7固定连接，所述丝杠5共设有两根，所述丝杠5之间设有升降板6，所述升降板6中心与第二电机8固定连接，所述第二电机8下方与旋转板9固定连接，所述旋转板9与整平辊10固定连接，所述底板1上方中心与固定座13固定连接，所述固定座13上方与安装座14固定连接，所述安装座14上方放置有铝模板15，所述铝模板15一侧与气压推杆16一端接触，所述气压推杆16另一端与滑块18固定连接，所述滑块18与底板1上的滑槽17滑动连接，所述固定座13右侧与出料板20固定连接，所述出料板20下方放置有盛料箱21，所述盛料箱21下方与安装筒24固定连接，所述安装筒24内设有弹簧23，所述弹簧23一端与盛料箱21固定连接，所述弹簧23另一端与支撑板22固定连接，所述支撑板22与软垫25固定连接。所述固定座3上设有固定筒26，所述固定筒26内设有固定槽27，所述安装座14下方与固定柱28固定连接，所述固定柱28上设有固定块29。所述气压推杆16与气压泵19通过管道连接，所述气压泵19与底板1固定连接。所述整平辊10一端与第三电机11固定连接。所述整平辊10外部套有橡胶套12。所述底板1下方与支腿2固定连接。
工作原理：使用时，首先根据需要检验校正的铝模板13的形状和大小选择相应大小的安装座14，并将安装座14下方固定柱28上的固定块29插入固定座3上端固定筒26内的固定槽27内，通过固定槽27和固定块29防止了铝模板13和安装座14在校正的过程中产生旋转或移动，安装完安装座14后，将需要校正的铝模板13倒放在安装座14上，此时打开第一电机3、第二电机8和第三电机11，第一电机3通过丝杠5带动丝杠5上的升降板6向下运动，当整平辊10上的橡胶套12接触到铝模板13时停止移动，此时，第三电机11带动整平辊10和橡胶套12旋转，同时第二电机8也通过旋转板9带动整平辊10旋转，这就使得整平辊10和橡胶套12有了两个自由度，使得橡胶套12对铝模板的表面进行检验校正和整平，整平完毕后，第一电机3反转，通过丝杠5带动升降板6上移，丝杠5顶端的限位板7防止升降板6移动超出最大量程，升降板6升起后，通过气压泵19带动气压推杆16顶出，气压推杆16将铝模板13的一端顶起，这样铝模板13的另一端就顺着出料板20滑落到盛料箱21内，盛料箱21内的支撑板22下方的弹簧23和上方的软垫25都对铝模板13起到了缓冲减震的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝模板检验校正装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方两端均与第一电机(3)固定连接，所述第一电机(3)上方与联轴器(4)固定连接，所述联轴器(4)上方与丝杠(5)一端固定连接，所述丝杠(5)另一端与限位板(7)固定连接，所述丝杠(5)共设有两根，所述丝杠(5)之间设有升降板(6)，所述升降板(6)中心与第二电机(8)固定连接，所述第二电机(8)下方与旋转板(9)固定连接，所述旋转板(9)与整平辊(10)固定连接，所述底板(1)上方中心与固定座(13)固定连接，所述固定座(13)上方与安装座(14)固定连接，所述安装座(14)上方放置有铝模板(15)，所述铝模板(15)一侧与气压推杆(16)一端接触，所述气压推杆(16)另一端与滑块(18)固定连接，所述滑块(18)与底板(1)上的滑槽(17)滑动连接，所述固定座(13)右侧与出料板(20)固定连接，所述出料板(20)下方放置有盛料箱(21)，所述盛料箱(21)下方与安装筒(24)固定连接，所述安装筒(24)内设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端与盛料箱(21)固定连接，所述弹簧(23)另一端与支撑板(22)固定连接，所述支撑板(22)与软垫(25)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板检验校正装置，其特征在于，所述固定座(13)上设有固定筒(26)，所述固定筒(26)内设有固定槽(27)，所述安装座(14)下方与固定柱(28)固定连接，所述固定柱(28)上设有固定块(29)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板检验校正装置，其特征在于，所述气压推杆(16)与气压泵(19)通过管道连接，所述气压泵(19)与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板检验校正装置，其特征在于，所述整平辊(10)一端与第三电机(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板检验校正装置，其特征在于，所述整平辊(10)外部套有橡胶套(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板检验校正装置，其特征在于，所述底板(1)下方与支腿(2)固定连接。
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| CN111392468A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 吕思琪 | 一种铝塑板的涂装工艺 |
| CN112692104A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-23 | 重庆新久融科技有限公司 | 一种铝模板平面校正装置 |
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