CN102931010B - 断路器用弹簧挂板装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器用弹簧挂板装配装置,包括支撑有支承座的底座,支承座具有两相对的纵向安装板,两安装板之间安置有两同轴的夹紧装置,夹紧装置包括对合形成通孔的上模块和下模块;安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽,夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块;夹紧装置下模块两侧还固连有两相对的纵向连接板,各连接板顶端具有轴承座,两轴承座支撑有带压紧把手的转动轴,转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮。采用本发明的结构后,装配弹簧挂板时仅需夹紧弹簧一次,从而使工序大为减少,有利于提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器用弹簧挂板装配装置,尤其适用于中、高压断路器用分、合闸弹簧的挂板装配,属于供电设备辅助装置技术领域。
背景技术
据申请人了解,断路器作为电力系统中最重要的设备之一,必须具有极高的可靠性。弹簧是中、高压断路器分、合闸操作的能量来源,是断路器最主要和必配的零件之一。而弹簧功能是通过弹簧挂板与操作机构相连来实现的,因此弹簧与弹簧挂板的装配可靠性及装配效率尤显重要。
目前,大多数厂家在安装时均采用人工装配。由于弹簧钢丝的直径为5~10mm,弹簧压力很大,将弹簧挂板装入弹簧两端、并拧紧于弹簧内非常费力,装配效率低下,可靠性也难以保证。
经检索发现,申请号为201110381422.4(公布号为CN102426956A)的中国发明专利申请公开了一种弹簧挂板装配装置,可用于单弹簧的挂板装配,但是其结构中含有三个气缸,占用空间较多,成本也较高,操作过程也比较复杂;而且,在装配时需要先夹紧弹簧、装配一端的挂板,再取出弹簧、旋转180°再夹紧、装配另一端的挂板,工序过多,不利于提高装配效率;此外该结构无法适用于含有内簧、外簧的双弹簧的挂板装配。
申请号为201210228900.2(公布号为CN102744602A)的中国发明专利申请公开了一种储能弹簧的安装装置,可用于双弹簧的挂板装配,但是在装配时存在与上述专利相同的工序过多问题:需要先将外簧夹紧、装配一端的挂板,再取出外簧、旋转180°、并撺入内簧并使其一端挂板与外簧已装挂板契合,然后再将外簧夹紧、并使其已装挂板的一端固定在定位装置上,接着摇动手柄拉伸外簧的该固定端,使内簧另一端挂板完全缩入外簧,最后在外簧另一端装配挂板,再将内簧另一端挂板与外簧另一端挂板契合,即完成装配。整个装配过程工序过多,操作繁琐,不利于提高装配效率。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种断路器用弹簧挂板装配装置,装配时仅需夹紧弹簧一次,从而使工序大为减少,有利于提高装配效率。
本发明解决首要技术问题的技术构思如下:申请人经实践研究发现,装配弹簧与挂板的要点是,先将弹簧的末端固定,再将挂板装配上去,而不同弹簧长度不一,为使装配工装能适用于不同长度的弹簧,现有技术不得不采用一次仅固定弹簧一端的工装结构,进而造成工序过多,不利于提高装配效率的问题。为减少工序、提高效率,需要研制出能适于不同长度弹簧、且一次就能固定弹簧两端的装配工装。
本发明解决首要技术问题的技术方案如下:
一种断路器用弹簧挂板装配装置,包括支撑有支承座的底座,其特征是,所述支承座具有两相对的纵向安装板,所述两安装板之间安置有两同轴的夹紧装置,所述夹紧装置包括对合形成通孔的上模块和下模块;所述安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽,所述夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块;所述夹紧装置下模块两侧还固连有两相对的纵向连接板,所述各连接板顶端具有轴承座,所述两轴承座支撑有带压紧把手的转动轴,所述转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮。
该结构中,夹紧装置可沿滑槽做横向移动,从而适应不同长度的弹簧;使用时,两夹紧装置分别固定弹簧的一端,然后装配挂板即可。
本发明要解决的进一步技术问题是:在解决前述问题的基础上,能够既适用于单弹簧的安装,又能适用于双弹簧的安装。
本发明解决进一步技术问题的技术构思如下:申请人经进一步实践研究发现,装配双弹簧挂板的要点是,在先装外簧一端挂板、再把内簧一端挂板与外簧该端挂板契合之后,要将外簧拉伸,使内簧缩入外簧内部,然后再装外簧另一端挂板。而现有工装只能固定外簧的一端,然后再拉伸外簧另一端,这样若操作不慎(如拉伸速度不均匀、拉伸过猛等),都会对弹簧造成不可逆转的损伤,减少弹簧使用寿命。为避免出现这种情况,需要在前述技术方案基础上,研制出在两端同时均匀拉伸的工装结构。
为解决进一步技术问题,本发明进一步完善的技术方案如下:还包括固定于支承座、并横跨两安装板的支架,所述支架上固定有气缸,所述气缸包括缸体和容纳于缸体内、并纵向向下伸出的活塞杆,所述活塞杆与横向压板固连,所述压板两端分别固连有纵向推板,所述推板呈上大下小的楔形,所述各推板位于两安装板的外侧、并与安装板平行;所述夹紧装置下模块两侧分别向外伸出穿过安装板滑槽的固定轴,所述固定轴露出安装板的部位周向装有与推板处于同一平面的滚轮。
该结构中,两夹紧装置可固定外簧两端,气缸活塞杆可推动楔形推板向下移动,楔形推板可通过滚轮推动两夹紧装置向两侧均匀移动,从而避免拉伤外簧。
采用本发明的结构后,装配弹簧挂板时仅需夹紧弹簧一次,从而使工序大为减少,有利于提高装配效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的主视图。
图3为图1实施例的侧视图。
图4为图1的A区域放大图。
图5为图1实施例单弹簧的结构示意图。
图6为图1实施例双弹簧的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
本实施例的断路器用弹簧挂板装配装置基本结构如图1至图4所示,包括支撑有支承座2的底座1,支承座2具有两相对的纵向安装板2-1,两安装板2-1之间安置有两同轴的夹紧装置8,各夹紧装置8包括对合形成通孔的上模块8-1和下模块8-2;各安装板2-1设有与夹紧装置8对应的横向滑槽2-2,各夹紧装置下模块8-2两侧分别固连有容纳于滑槽2-2内、并与滑槽2-2构成移动副的滑块8-3;夹紧装置下模块8-2两侧还固连有两相对的纵向连接板9,各连接板9顶端具有轴承座9-1,两轴承座9-1内支撑有转动轴9-2,转动轴9-2露出轴承座9-1的一端固连有压紧把手6,转动轴9-2中部固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块8-1的凸轮7(本实施例优选偏心轮)。
该结构中,夹紧装置8可沿滑槽2-2做横向移动,从而适应不同长度的弹簧;使用时,两夹紧装置8分别固定弹簧的一端,然后装配挂板即可。
为使本实施例装置具备双弹簧装配功能,本实施例装置还包括固定于支承座2、并横跨两安装板2-1的支架3,支架3上固定有气缸5,气缸5包括缸体5-1和容纳于缸体5-1内、并纵向向下伸出的活塞杆5-2,活塞杆5-2与横向压板4-1固连,压板4-1两端分别固连有纵向推板4,各推板4呈上大下小的楔形,各推板4位于两安装板2-1的外侧、且与安装板2-1平行;各夹紧装置下模块8-2两侧分别向外伸出穿过滑槽2-2的固定轴10-1,固定轴10-1露出安装板2-1的部位周向装有与推板4处于同一平面的滚轮10。
该结构中,两夹紧装置8可固定外簧两端,气缸活塞杆5-2可推动楔形推板4向下移动,楔形推板4可通过滚轮10推动两夹紧装置8向两侧均匀移动,从而避免拉伤外簧。
两夹紧装置8、两夹紧装置8同侧的滚轮10、各安装板2-1上的两滑槽2-2分别对称分布在推板4的两侧。这样可进一步保证均匀拉伸效果。
夹紧装置下模块8-2具有容纳上模块8-1的缺口8-4,上模块8-1与下模块8-2构成纵向移动副,也即上模块8-1可沿下模块8-2的缺口8-4上下移动。这样,放入弹簧时可适度将上模块上提,便于弹簧放入。
支承座2经连接轴11与底座1连接,连接轴11一端与底座1固连、另一端与支承座2形成轴向约束,连接轴11与支承座2构成转动副。这样,支承座2可以灵活地旋转,使装配操作更加方便。
夹紧装置上模块8-1和下模块8-2的内侧设有与弹簧相配的螺旋纹路,这样可以更好地适应弹簧,确保夹紧效果。
使用过程如下:
(1)装配单弹簧挂板:先将如图5所示的单弹簧12伸入两夹紧装置8中,调整好位置后,分别压下与各夹紧装置8对应的压紧把手6,使两夹紧装置8夹紧弹簧12的两端,然后在弹簧12两端分别装配挂板13,即完成单弹簧挂板的装配。
(2)装配双弹簧挂板:先将如图6所示双弹簧的外簧14-1伸入两夹紧装置8中,调整好位置后,分别压下与各夹紧装置8对应的压紧把手6,使两夹紧装置8夹紧外簧14-1的两端,然后在外簧14-1的一端装配挂板15-1;之后,将两端已装配好挂板的内簧14-2伸入外簧14-1内,并将内簧14-2一端挂板与外簧14-1一端挂板15-1契合;接着,启动气缸5使其活塞杆5-2伸出并推动楔形推板4向下移动,楔形推板4通过滚轮10将两夹紧装置8推向两侧,从而拉伸外簧14-1,此时由于内簧14-2仅一端与外簧14-1一端固连,所以内簧14-2会缩入外簧14-1内部;当内簧14-2另一端挂板完全缩入外簧14-1内时,气缸5停止动作并保持活塞杆15-2位置,然后在外簧14-1另一端装配挂板15-2;随后,再次开启气缸5使其活塞杆15-2缩回,这样在外簧14-1的收缩力下,两夹紧装置8向中间移动,直至外簧14-1回复至未受力的放松状态,此时将内簧14-2另一端挂板与外簧14-1另一端挂板15-2契合,即完成双弹簧挂板的装配。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1. 一种断路器用弹簧挂板装配装置,包括支撑有支承座的底座,其特征是,所述支承座具有两个相对的、纵向的安装板,两个安装板之间安置有两个同轴的夹紧装置,各夹紧装置分别包括对合形成通孔的上模块和下模块;安装板设有与夹紧装置对应的横向滑槽,各夹紧装置下模块两侧分别固连有容纳于滑槽内、并与滑槽构成移动副的滑块;各夹紧装置下模块两侧还固连有两个相对的、纵向的连接板,连接板顶端具有轴承座,轴承座支撑有带压紧把手的转动轴,所述转动轴固连有经旋转能压紧夹紧装置上模块的凸轮;
还包括固定于支承座、并横跨两个安装板的支架,所述支架上固定有气缸,所述气缸包括缸体和容纳于缸体内、并纵向向下伸出的活塞杆,所述活塞杆与横向的压板固连,压板两端分别固连有纵向的推板,推板呈上大下小的楔形,推板位于安装板的外侧、并与安装板平行;各夹紧装置下模块两侧分别向外伸出穿过安装板滑槽的固定轴,所述固定轴露出安装板的部位周向装有与推板处于同一平面的滚轮。
2. 根据权利要求1所述的断路器用弹簧挂板装配装置,其特征是,两个夹紧装置、两个夹紧装置同侧的滚轮、以及各安装板上的滑槽分别对称分布在推板的两侧。
3. 根据权利要求1或2所述的断路器用弹簧挂板装配装置,其特征是,所述夹紧装置下模块具有容纳上模块的缺口,所述上模块与下模块构成纵向移动副。
4. 根据权利要求1或2所述的断路器用弹簧挂板装配装置,其特征是,所述支承座经连接轴与底座连接,所述连接轴一端与底座固连、另一端与支承座形成轴向约束,所述连接轴与支承座构成转动副。
5. 根据权利要求1或2所述的断路器用弹簧挂板装配装置,其特征是,所述夹紧装置上模块和下模块的内侧设有与弹簧相配的螺旋纹路。
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