CN219806374U - 薄膜流延机的可升降三辊成型机构 - Google Patents

Abstract

一种薄膜流延机的可升降三辊成型机构，包括移动车、机架、升降装置、固定钢辊、移动钢辊、胶辊，升降装置安装在移动车上，机架安装在升降装置上，固定钢辊、移动钢辊、胶辊分别安装在机架上，其特征在于：所述升降装置包括第一电机、同步传动单元、两个升降单元组，每个升降单元组包括至少一个蜗轮蜗杆升降单元。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用一个双轴电机通过同步传动单元带动两个升降单元组同步升降，因此能够快速带动机架升降，而且仅需一个双轴电机即可实现机架的升降，使用方便，能够有效地减少耗费的电能，大幅降低成本；由于采用了水平移动轨道，因此移动车运动更加平稳、准确。

Description

薄膜流延机的可升降三辊成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜流延机的成型设备，更具体地说涉及一种能够快速带动机架升降的所有薄膜流延机的可升降三辊成型机构。

背景技术

薄膜流延机是一种常见的薄膜生产设备，在薄膜生产领域被广泛采用。其中，三辊成型机构(又叫压延成型机构)是薄膜流延机的重要部件，为了能够让薄膜流延机的模头能够在水平面内移动，三辊成型机构通常需要设置一个升降装置，让三辊成型机构的三个辊在初始状态处于低处，在模头移动到工作位置以后，升降装置带动三辊成型机构的三个辊上升到工作位置(即模头下方的两侧)。如公告号为CN104875317A，名称为“一种挤出流延机的压延装置”的中国专利文献所公开的一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机、模头、压延机架、底座、压延辊组、胶辊和水槽；所述压延辊组和胶辊均设于所述压延机架上面，所述水槽置于所述压延辊组下方；所述模头设于所述压延辊组上方，所述模头连接所述挤出机；所述压延机架设于所述底座上方，所述底座与所述压延机架之间设有伸缩装置。

但是，目前的升降装置，通常采用多个上述螺杆，每根螺杆都需要人们手动操作，使用非常不方便，而且需要耗费大量的时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种薄膜流延机的可升降三辊成型机构，这种薄膜流延机的可升降三辊成型机构能够快速带动机架升降。采用的技术方案如下：

一种薄膜流延机的可升降三辊成型机构，包括移动车、机架、升降装置、固定钢辊、移动钢辊、胶辊，升降装置安装在移动车上，机架安装在升降装置上，固定钢辊、移动钢辊、胶辊分别安装在机架上，其特征在于：所述升降装置包括第一电机、同步传动单元、两个升降单元组，每个升降单元组包括至少一个蜗轮蜗杆升降单元，第一电机、同步传动单元、多个蜗轮蜗杆升降单元分别安装在移动车上，机架安装在多个蜗轮蜗杆升降单元上，第一电机通过同步传动单元分别带动多个蜗轮蜗杆升降单元升降。

较优的方案，所述蜗轮蜗杆升降单元包括箱体、蜗轮、蜗杆、可升降支撑座，箱体安装在移动车上，蜗轮、蜗杆分别可转动地安装在箱体内，蜗轮具有沿着横向水平方向延伸的转轴，并且转轴连接同步传动单元，蜗杆沿垂直方向延伸并且能够沿着垂直方向升降，可升降支撑座可转动地安装在蜗杆顶端，机架底端分别连接所有蜗轮蜗杆升降单元的可升降支撑座。

更优的方案，所述第一电机为双轴电机，双轴电机具有两根延伸方向相反的电机输出轴，同步传动单元包括两个第一齿轮减速机，双轴电机的两根电机输出轴分别连接两个第一齿轮减速机的减速机输入轴，两个第一齿轮减速机与两个升降单元组一一对应，各第一齿轮减速机的减速机输出轴连接对应升降单元组的所有蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴。

更优的方案，两个升降单元组分别包括两个蜗轮蜗杆升降单元，一个升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元设置在移动车左侧，另一个升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元设置在移动车右侧；双轴电机的第一根电机输出轴连接第一个第一齿轮减速机的减速机输入轴，第一个第一齿轮减速机的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴，双轴电机的第二根电机输出轴通过传动轴连接第二个第一齿轮减速机的减速机输入轴，第二个第一齿轮减速机的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用一个双轴电机通过同步传动单元带动两个升降单元组同步升降，因此能够快速带动机架升降，而且仅需一个双轴电机即可实现机架的升降，使用方便，能够有效地减少耗费的电能，大幅降低成本；由于采用了水平移动轨道，因此移动车运动更加平稳、准确。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例水平移动轨道、移动车、升降装置的结构示意图；

图3是图2去掉车架后的结构示意图；

图4是图2的升降装置的结构示意图；

图5是图2的升降装置的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本申请一个实施例中的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，包括移动车1、机架2、升降装置3、固定钢辊4、移动钢辊5、胶辊6，升降装置3安装在移动车1上，机架2安装在升降装置3上，固定钢辊4、移动钢辊5、胶辊6分别安装在机架2上，所述升降装置3包括第一电机、同步传动单元302、两个升降单元组303，所述第一电机为双轴电机301，每个升降单元组303包括至少一个蜗轮蜗杆升降单元3031，双轴电机301、同步传动单元302、多个蜗轮蜗杆升降单元3031分别安装在移动车1上，机架2安装在多个蜗轮蜗杆升降单元3031上，双轴电机301通过同步传动单元302分别带动多个蜗轮蜗杆升降单元3031升降。

如图4所示，本申请一个可选的实施例，所述蜗轮蜗杆升降单元3031包括箱体30311、蜗轮30312、蜗杆30313、可升降支撑座30314，箱体30311安装在移动车1上，蜗轮30312、蜗杆30313分别可转动地安装在箱体30311内，蜗轮30312具有沿着横向水平方向延伸的转轴，并且转轴连接同步传动单元302，蜗杆30313沿垂直方向延伸并且能够沿着垂直方向升降，可升降支撑座30314可转动地安装在蜗杆30313顶端，机架2底端分别连接所有蜗轮蜗杆升降单元3031的可升降支撑座30314。

如图4、5所示，本申请一个可选的实施例，双轴电机301具有两根延伸方向相反的电机输出轴，同步传动单元302包括两个第一齿轮减速机3021，双轴电机301的两根电机输出轴分别连接两个第一齿轮减速机3021的减速机输入轴，两个第一齿轮减速机3021与两个升降单元组303一一对应，各第一齿轮减速机3021的减速机输出轴连接对应升降单元组303的所有蜗轮蜗杆升降单元3031的蜗轮30312的转轴。

如图2-5所示，本申请一个可选的实施例，两个升降单元组303分别包括两个蜗轮蜗杆升降单元3031，一个升降单元组303的两个蜗轮蜗杆升降单元3031设置在移动车1左侧，另一个升降单元组303的两个蜗轮蜗杆升降单元3031设置在移动车1右侧，双轴电机301的第一根电机输出轴连接第一个第一齿轮减速机3021的减速机输入轴，第一个第一齿轮减速机3021的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组303的两个蜗轮蜗杆升降单元3031的蜗轮30312的转轴，双轴电机301的第二根电机输出轴通过传动轴3022连接第二个第一齿轮减速机3021的减速机输入轴，第二个第一齿轮减速机3021的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组303的两个蜗轮蜗杆升降单元3031的蜗轮30312的转轴。

如图1-3所示，本申请一个可选的实施例，所述移动车1包括车架101、两个车轮组102，两个车轮组102分别安装在车架101的前后两侧，各车轮组102分别包括至少一个车轮1021。本实施例中，两个车轮组102的车轮1021数目均为两个。

如图2、3所示，本申请一个可选的实施例，所述移动车1还包括车轮驱动机构103，车轮驱动机构103包括第二电机1031、第二齿轮减速机1032，第二齿轮减速机1032安装在车架101上，第二电机1031安装在第二齿轮减速机1032上，并且第二电机1031的电机输出轴连接第二齿轮减速机1032，第二齿轮减速机1032的减速机输出轴两端分别连接两个车轮组102的一个车轮1021的转轴。

如图1-3所示，本申请一个可选的实施例，所述可升降三辊成型机构还包括设置在地面的水平移动轨道7，水平移动轨道7包括两条导轨701和多根连杆702，两条导轨701分别安装在地面上并且两条导轨701相互平行，多根连杆702两端分别连接两条导轨701，两个车轮组102与两条导轨701一一对应，各车轮组102的所有车轮1021分别设置在对应的导轨701上。

下面结合图1-5介绍一下工作过程：

初始状态，所有蜗轮蜗杆升降单元3031的可升降支撑座30314、固定钢辊4、移动钢辊5、胶辊6都处于低处。

在工作前，先通过车轮驱动机构103驱动薄膜流延机的移动车1运动到工位后停止不动。

接着，薄膜流延机的模头运动到固定钢辊4、移动钢辊5之间的工作位置。

然后，双轴电机301工作，使得所有蜗轮蜗杆升降单元3031的蜗杆30313上升，所有可升降支撑座30314带动机架2上升，直到安装在机架2上的固定钢辊4、移动钢辊5、胶辊6上升到合适的位置后，双轴电机301停止工作。

工作结束后，双轴电机301反转，即可让固定钢辊4、移动钢辊5、胶辊6下降回到低处。车轮驱动机构103驱动薄膜流延机的移动车1运动回到原位。

由于采用一个双轴电机301，即可实现机架2的升降，因此不仅使用方便，而且能够有效地减少耗费的电能，并且可以大幅降低成本(包括设备成本和使用成本)。由于采用了水平移动轨道7，因此移动车1运动更加平稳、准确。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄膜流延机的可升降三辊成型机构，包括移动车、机架、升降装置、固定钢辊、移动钢辊、胶辊，升降装置安装在移动车上，机架安装在升降装置上，固定钢辊、移动钢辊、胶辊分别安装在机架上，其特征在于：所述升降装置包括第一电机、同步传动单元、两个升降单元组，每个升降单元组包括至少一个蜗轮蜗杆升降单元，第一电机、同步传动单元、多个蜗轮蜗杆升降单元分别安装在移动车上，机架安装在多个蜗轮蜗杆升降单元上，第一电机通过同步传动单元分别带动多个蜗轮蜗杆升降单元升降。

2.如权利要求1所述的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，其特征在于：所述蜗轮蜗杆升降单元包括箱体、蜗轮、蜗杆、可升降支撑座，箱体安装在移动车上，蜗轮、蜗杆分别可转动地安装在箱体内，蜗轮具有沿着横向水平方向延伸的转轴，并且转轴连接同步传动单元，蜗杆沿垂直方向延伸并且能够沿着垂直方向升降，可升降支撑座可转动地安装在蜗杆顶端，机架底端分别连接所有蜗轮蜗杆升降单元的可升降支撑座。

3.如权利要求2所述的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，其特征在于：所述第一电机为双轴电机，双轴电机具有两根延伸方向相反的电机输出轴，同步传动单元包括两个第一齿轮减速机，双轴电机的两根电机输出轴分别连接两个第一齿轮减速机的减速机输入轴，两个第一齿轮减速机与两个升降单元组一一对应，各第一齿轮减速机的减速机输出轴连接对应升降单元组的所有蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴。

4.如权利要求3所述的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，其特征在于：两个升降单元组分别包括两个蜗轮蜗杆升降单元，一个升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元设置在移动车左侧，另一个升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元设置在移动车右侧；双轴电机的第一根电机输出轴连接第一个第一齿轮减速机的减速机输入轴，第一个第一齿轮减速机的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴，双轴电机的第二根电机输出轴通过传动轴连接第二个第一齿轮减速机的减速机输入轴，第二个第一齿轮减速机的减速机输出轴两端分别连接对应升降单元组的两个蜗轮蜗杆升降单元的蜗轮的转轴。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，其特征在于：所述移动车包括车架、两个车轮组，两个车轮组分别安装在车架的前后两侧，各车轮组分别包括至少一个车轮。

6.如权利要求5所述的薄膜流延机的可升降三辊成型机构，其特征在于：所述移动车还包括车轮驱动机构，车轮驱动机构包括第二电机、第二齿轮减速机，第二齿轮减速机安装在车架上，第二电机安装在第二齿轮减速机上，并且第二电机的电机输出轴连接第二齿轮减速机，第二齿轮减速机的减速机输出轴两端分别连接两个车轮组的一个车轮的转轴。