CN112973905A - 农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备，其中，工艺包括如下步骤：将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。设备包括切碎部、筛分除杂部以及汇总部，三者分别用于将农作物残茎进行切碎处理、将残茎碎料进行筛分处理同时对残茎碎料进行除杂处理以及对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。本发明通过可有效去除原先混在农作物残茎中的杂物，除杂效果好，可防止最终通过农作物残茎得到的饲料中含有有害物质，且经过切碎、筛分处理后得到的残茎碎料有利于后续进行继续加工。

Description

农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备。
背景技术
在农业中，收取农产品之后，会剩余很多农产品残茎，这些农产品残茎需要进行后处理以发挥其价值，也解决农产品残茎无处安置的问题。当前，对于农作物残茎的处理主要以还田处理为主，还田后农作物残茎起到肥料作用可利用下一茬农作物的生长。对于有饲料价值的农作物残茎，若对其进行简单的还田处理不利于发挥其剩余价值，若能将其加工成饲料并销售可进一步提高种植收益。在将农作物残茎进行加工的过程中，有一个问题无法避免，就是农作物残茎中一般混有大量杂物，主要包括种植过程中使用的各类工具的残留物，如塑料膜、塑料绳等，这类残留物由于采用化工塑料制成，若不清理干净，最终混合在饲料成品中的话会使饲料含有有害，影响食用饲料的动物的健康。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够对农作物残茎进行切碎后处理并在后处理过程中清除农作物残茎中的杂物，以防止最终制作的饲料有害的农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备。
技术方案：为实现上述目的，本发明的农作物残茎的后处理与除杂工艺，其包括：
将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；
将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；
对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
进一步地，所述对所述残茎碎料进行除杂处理包括：
翻动所述残茎碎料，同时利用气吸方式吸出所述残茎碎料中的杂物。
进一步地，所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括：
对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
进一步地，所述对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙之后，且在所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括：
对碎度符合要求的残茎碎料进行输送并在输送途中进行二次除杂处理。
进一步地，所述将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料之后还包括：
将碎度不符合要求的残茎碎料进行二次切碎处理。
农作物残茎的后处理与除杂设备，其包括：
切碎部，其用于将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；
筛分除杂部，其用于将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；以及
汇总部，其用于对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
进一步地，所述筛分除杂部包括：
筛网，其用于对所述残茎碎料进行筛分处理；
翻动单元，其安装在所述筛网上，以在所述筛网对所述残茎碎料进行筛分处理时翻动所述残茎碎料以将杂物翻出；以及
第一气吸设备，其用于对所述筛网上的残茎碎料进行气吸作业以使杂物脱离所述残茎碎料。
进一步地，其还包括：
二次筛分部，其置于所述筛分除杂部的下方，用于承接所述筛分除杂部筛选出的碎度符合要求的残茎碎料，并对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
进一步地，其还包括：
第一输送单元，其用于对碎度符合要求的残茎碎料进行输送；以及
第二气吸设备，其用于对所述第一输送单元输送的残茎碎料进行气吸作业以吸出残茎碎料中的残留杂物。
进一步地，所述翻动单元包括在所述筛网上呈方形阵列设置的多个阻杂刀，所述阻杂刀呈条形，且其朝上一侧呈锯齿状；所述阻杂刀的延伸方向相对于所述筛网的角度能够被调节。
有益效果：本发明的农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备，先对农作物残茎进行切碎处理，再在对残茎碎料进行筛分的过程中进行除杂处理，可有效去除原先混在农作物残茎中的杂物，除杂效果好，可防止最终通过农作物残茎得到的饲料中含有有害物质，且经过切碎、筛分处理后得到的残茎碎料有利于后续进行继续加工。
附图说明
附图1为本发明之农作物残茎的后处理与除杂工艺的流程示意图；
附图2为本发明之农作物残茎的后处理与除杂设备的结构示意图；
附图3为切碎部的结构图；
附图4为翻动单元的正视布局图；
附图5为第一实施例之翻动单元的俯视布局图；
附图6为第二实施例之翻动单元的俯视布局图；
附图7为第一气吸设备的结构图；
附图8为优选实施例之农作物残茎的后处理与除杂设备的结构示意图；
附图9为优选实施例中筛网及其两侧气枪的布局图。
图中：1-切碎部；11-旋转滚筒；12-割刀；13-弧形滤网；2-筛分除杂部；21-筛网；22-翻动单元；221-阻杂刀；23-第一气吸设备；231-进风箱；232-风扇腔；233-动力风扇；234-隔板；235-排出管道；24-驱动单元；3-汇总部；4-二次筛分部；5-第一输送单元；6-第二气吸设备；7-第二输送单元；8-物料输送装置；9-气枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，本发明之农作物残茎的后处理与除杂工艺，其包括如下步骤S101-S103(以下各实施例中的步骤序号代表在优选实施例中所采用的实施顺序，但是各步骤序号不用于限定各步骤的顺序，有些步骤有可能能按需同步进行或交换顺序进行)：
步骤S101，将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；
步骤S102，将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；
步骤S103，对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
通过上述步骤S101-S103，先将农作物残茎进行切碎处理，切碎过程中，农作物残茎被切碎为残茎碎料，而塑料膜、塑料绳等杂物原先呈片状或条带状且具有较好的柔韧性，因此杂物较难被切断，原先缠在农作物残茎的枝叶上的塑料膜、塑料绳等杂物由于残茎被切碎而会失去缠绕的基础，后续对其进行清理时杂物就容易被清理出来，因此对切碎得到的残茎碎料进行除杂处理时可大幅降低清理杂物的难度，提升清理杂物的效率以及增加杂物去除率。步骤S103中得到的残茎碎料由于其碎度较小，汇总后可直接对其进行清洗、烘干等其他后续加工作业以得到饲料成品。
优选地，上述步骤S102中所述对所述残茎碎料进行除杂处理具体包括如下处理过程：翻动所述残茎碎料，同时利用气吸方式吸出所述残茎碎料中的杂物。
此处，由于是在对残茎碎料进行筛分的同时对残茎碎料进行除杂处理，而筛分处理时是在筛网上进行，筛网是上下镂空的结构，有利于空气流通，在筛网上一边翻动残茎碎料一边进行气吸作业可高效吸出残茎碎料中的杂物，且一边筛分一边进行除杂作业，两个流程同时进行，可有效提升处理效率。
优选地，由于农作物残茎从田地中收获上来后其上一般连带有不少泥沙，因此农作物残茎被切碎后得到的残茎碎料中也混杂有泥沙，若直接将得到的残茎碎料进行汇总进行后续加工，其内混杂的泥沙会影响最终得到的饲料的质量，为了避免上述清洗，上述步骤S103中所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括如下步骤S201：
步骤S201，对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
优选地，上述步骤S201中所述对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙之后，且在上述步骤S103中所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括如下步骤S301：
步骤S301，对碎度符合要求的残茎碎料进行输送并在输送途中进行二次除杂处理。
本步骤中，也采用气吸方式对碎度符合要求的残茎碎料进行二次除杂处理。二次除杂处理工序可进一步去除在上述步骤S102中筛分处理时从筛孔中漏下的较小的杂物。
进一步地，上述步骤S102中所述将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料之后还包括如下步骤S401：
步骤S401，将碎度不符合要求的残茎碎料进行二次切碎处理。
本步骤中，将碎度不符合要求的残茎碎料进行二次切碎处理后得到的二次处理后的残茎碎料再进入上述步骤S102-S103进行筛分、除杂、汇总操作，即S401、S102、S103三个步骤也循环运行，以使农作物残茎充分被切碎。
本发明还提高了一种农作物残茎的后处理与除杂设备(以下简称：后处理与除杂设备)，如附图2所示，其包括切碎部1、筛分除杂部2以及汇总部3；
其中，如附图3所示，切碎部1用于将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；具体地，切碎部1包括旋转滚筒11，旋转滚筒11的周围固定安装有圆周阵列排布的割刀12；切碎部1还包括弧形滤网13，弧形滤网13围绕所述旋转滚筒11的下侧设置。为了方便农作物残茎进入切碎部1，后处理与除杂设备还包括第二输送单元7，第二输送单元7将农作物残茎投送至切碎部1，旋转滚筒11转动以使割刀12执行切碎作业，当残茎碎料的大小可以通过弧形滤网13的网孔，则残茎碎料从网孔落下进入筛分除杂部2。第二输送单元7可按需平置或倾斜放置。
筛分除杂部2用于将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；汇总部3用于对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
具体地，所述筛分除杂部2包括筛网21、翻动单元22与第一气吸设备23，筛网21用于对所述残茎碎料进行筛分处理；翻动单元22安装在所述筛网21上，以在所述筛网21对所述残茎碎料进行筛分处理时翻动所述残茎碎料以将杂物翻出。第一气吸设备23用于对所述筛网21上的残茎碎料进行气吸作业以使杂物脱离所述残茎碎料。另外，后处理与除杂设备还包括二次筛分部4，二次筛分部4置于所述筛分除杂部2的下方，用于承接所述筛分除杂部2筛选出的碎度符合要求的残茎碎料，并对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
上述切碎部1置于筛网21的上方并位于筛网21的前侧，二次筛分部4相对于筛网21固定，切碎部1排出的残茎碎料投放到筛网21上，筛网21被驱动单元24驱动运动，其运动的水平分量呈现为非对称往复振动(即晒网21向后振动的振幅与振动速度大于晒网21向前振动的振幅与振动速度)，以使得切碎部1投放至筛网21前侧的残茎碎料在非对称往复振动的作用下向筛网21的后侧作迁移运动，迁移过程中，由于筛网21的振动作用，大小小于筛网21的筛孔的碎料从筛孔掉下并掉落至二次筛分部4。残茎碎料从筛网21的前侧向筛网21的后侧迁移的过程中会经过筛网21上的翻动单元22，翻动单元22翻出残茎碎料中的杂物，然后杂物被第一气吸设备23吸走，由于筛网21是镂空结构，方便气流流通，第一气吸设备23进行气吸作业时，可形成贯通筛网21的气流，以将被翻动单元22翻起的杂物吸起，除杂效率高且除杂率高。
上述二次筛分部4为上面具有小孔的筛网，由于其相对于筛网21固定，因此其也随着筛网21作非对称往复振动，落到筛网21上的残茎碎料也会向二次筛分部4的后侧迁移并进入汇总部3。
优选地，二次筛分部4与汇总部3之间设置有第一输送单元5以对碎度符合要求的残茎碎料进行输送；后处理与除杂设备还包括第二气吸设备6，第二气吸设备6置于第一输送单元5的上侧，其用于对所述第一输送单元5输送的残茎碎料进行气吸作业以吸出残茎碎料中的残留杂物。第一输送单元5为输送带，其可按需平置放置或倾斜放置。
在第一种实施例中，如附图4与附图5所示，上述翻动单元22包括在所述筛网21上呈方形阵列设置的多个阻杂刀221，所述阻杂刀221呈条形，且其朝上一侧呈锯齿状；所述阻杂刀221的延伸方向相对于所述筛网21的角度能够被调节。优选地，阻杂刀221的朝上一侧高出于筛网21，且阻杂刀221的朝上一侧与筛网21之间具有锐角倾角，且在筛网21的前后方向上，阻杂刀221的朝上一侧前低后高，如此，随着残茎碎料由筛网21的前侧向后侧迁移，阻杂刀221上的锯齿可将残茎碎料中的杂物挂住使其无法继续运动，然后被第一气吸设备23的吸力吸走。优选地，上述方形阵列中，每相邻前后两排阻杂刀221中，前排阻杂刀221相对于筛网21的倾角小于后排阻杂刀221相对于筛网21的倾角，如此，可按难度进行分级阻拦，不会所有杂物都聚集在第一排阻杂刀221处导致影响残茎碎料运动，有效翻出残茎碎料中的杂物。
在第二种实施例中，如附图4与附图6所示，上述翻动单元22包括在所述筛网21的前后方向上成排设置的多组刀组，每组刀组均包括在筛网21的左右方向上等间距直线阵列设置的多个阻杂刀221；所述阻杂刀221呈条形，且其朝上一侧呈锯齿状；不同刀组的阻杂刀221在筛网21的前后方向上相互错开；所述阻杂刀221的延伸方向相对于所述筛网21的角度能够被调节。阻杂刀221的朝上一侧高出于筛网21，且阻杂刀221的朝上一侧与筛网21之间具有锐角倾角，且在筛网21的前后方向上，阻杂刀221的朝上一侧前低后高，如此，随着残茎碎料由筛网21的前侧向后侧迁移，阻杂刀221上的锯齿可将残茎碎料中的杂物挂住使其无法继续运动，然后被第一气吸设备23的吸力吸走，由于不同刀组的阻杂刀221在筛网21的前后方向上相互错开，可有效防止有杂物被遗漏。此外，优选地，上述多组刀组中，任意相邻的两组刀组中，在前的刀组中的阻杂刀221相对于筛网21的倾角小于在后的刀组中的阻杂刀221相对于筛网21的倾角。
优选地，如附图7所示，所述第一气吸设备23包括下端敞口的进风箱231，所述进风箱231的两侧均设置有风扇腔232，所述风扇腔232中转动安装有动力风扇233，且进风箱231的两侧均具备通气孔以与两侧的风扇腔232连通；每个风扇腔232的上侧均连接有排出管道235；进风箱231的中部设有隔板234以将进风箱231的内腔隔为两部分。通过上述结构，如附图7所示，动力风扇233转动时，气流先从进风箱231的下端进入进风箱231，再由进风箱231侧部的通气孔进入风扇腔232，最后由风扇腔232向上经由排出管道235排出，该风路设计使得第一气吸设备23具有很大的入风口以笼罩较大的范围进行吸取杂物的作业，同时所需的动力风扇233的运转功率较小，可有效节约能源。
第二气吸设备6与第一气吸设备23的结构相同，此处不再赘述。
优选地，如附图8所示，上述碎度不符合要求的残茎碎粒从筛网21的后端排出后可通过物料输送装置8输送至切碎部1中进行二次切碎作业，物料输送装置8可以是螺旋送料器等形式。
优选地，如附图9所示，筛网21的两侧均设有在其前后方向上直线阵列设置的气枪9，气枪9能够来回摆动并对筛网21的下方进行吹气，吹气方向为倾斜方向，由于塑料膜等杂物质量较轻且容易兜风被吹起，因此气枪9可起到辅助分离杂物的作用，进一步提高分离杂物的能力。
本发明的农作物残茎的后处理与除杂工艺及设备，先对农作物残茎进行切碎处理，再在对残茎碎料进行筛分的过程中进行除杂处理，可有效去除原先混在农作物残茎中的杂物，除杂效果好，可防止最终通过农作物残茎得到的饲料中含有有害物质，且经过切碎、筛分处理后得到的残茎碎料有利于后续进行继续加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.农作物残茎的后处理与除杂工艺，其特征在于，其包括：
将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；
将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；
对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
2.根据权利要求1所述的农作物残茎的后处理与除杂工艺，其特征在于，所述对所述残茎碎料进行除杂处理包括：
翻动所述残茎碎料，同时利用气吸方式吸出所述残茎碎料中的杂物。
3.根据权利要求1所述的农作物残茎的后处理与除杂工艺，其特征在于，所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括：
对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
4.根据权利要求3所述的农作物残茎的后处理与除杂工艺，其特征在于，所述对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙之后，且在所述对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总之前还包括：
对碎度符合要求的残茎碎料进行输送并在输送途中进行二次除杂处理。
5.根据权利要求1所述的农作物残茎的后处理与除杂工艺，其特征在于，所述将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料之后还包括：
将碎度不符合要求的残茎碎料进行二次切碎处理。
6.农作物残茎的后处理与除杂设备，其特征在于，其包括：
切碎部(1)，其用于将农作物残茎进行切碎处理得到残茎碎料；
筛分除杂部(2)，其用于将所述残茎碎料进行筛分处理以筛选出碎度符合要求的残茎碎料，同时对所述残茎碎料进行除杂处理；以及
汇总部(3)，其用于对碎度符合要求的残茎碎料进行汇总。
7.根据权利要求6所述的农作物残茎的后处理与除杂设备，其特征在于，所述筛分除杂部(2)包括：
筛网(21)，其用于对所述残茎碎料进行筛分处理；
翻动单元(22)，其安装在所述筛网(21)上，以在所述筛网(21)对所述残茎碎料进行筛分处理时翻动所述残茎碎料以将杂物翻出；以及
第一气吸设备(23)，其用于对所述筛网(21)上的残茎碎料进行气吸作业以使杂物脱离所述残茎碎料。
8.根据权利要求6所述的农作物残茎的后处理与除杂设备，其特征在于，其还包括：
二次筛分部(4)，其置于所述筛分除杂部(2)的下方，用于承接所述筛分除杂部(2)筛选出的碎度符合要求的残茎碎料，并对碎度符合要求的残茎碎料进行二次筛分处理以筛除泥沙。
9.根据权利要求6所述的农作物残茎的后处理与除杂设备，其特征在于，其还包括：
第一输送单元(5)，其用于对碎度符合要求的残茎碎料进行输送；以及
第二气吸设备(6)，其用于对所述第一输送单元(5)输送的残茎碎料进行气吸作业以吸出残茎碎料中的残留杂物。
10.根据权利要求7所述的农作物残茎的后处理与除杂设备，其特征在于，所述翻动单元(22)包括在所述筛网(21)上呈方形阵列设置的多个阻杂刀(221)，所述阻杂刀(221)呈条形，且其朝上一侧呈锯齿状；所述阻杂刀(221)的延伸方向相对于所述筛网(21)的角度能够被调节。
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