CN211128994U - 一种收割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收割装置，包括底盘，所述底盘前端设置有割台，所述割台上方设置有用于将外部待收割作物拨向所述割台的拨禾轮，所述割台上连接有输送槽，所述输送槽的传输方向上设置有脱粒清选机构，所述脱粒清选机构用于作物的脱粒与清选，所述脱粒清选机构上连接有粮仓，所述底盘上设置有动力室，所述动力室与所述底盘、所述割台、所述拨禾轮、所述输送槽、所述脱粒清选机构相连。该收割装置通过其结构设计，既能够将玉米棒从田间茎秆上摘下来，又能实现玉米棒的脱粒，从而极大提高了设备的通用性，既减小了生产成本，又降低农民的劳动强度。

Description

一种收割装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，特别涉及一种收割装置。

背景技术

我国是世界农业生产大国，为进一步减轻农民的劳动强度，提高生产效率，我国农业机械化不断发展。实际操作中，农用机械面临的作物及作业环境越发的复杂和多样，我国传统农机对特色作物的机械化程度并不高，然而特色作物对机械化的需求更为迫切，例如玉米。

实际操作中，由于玉米是长在玉米棒上，如此玉米收割时需先将玉米棒从茎秆上摘下来，然后再将玉米粒剥离下来，由于玉米收割的复杂性，现有技术中，人们进行玉米收割时，一般是先由玉米摘棒机将玉米棒从田间茎秆上摘下来，然后将玉米棒拖回家通过脱粒设备再进行单独的脱粒，如此，整个过程既需要同时用到玉米摘棒机与脱粒设备，同时又需要人工搬运玉米棒，既加大了生产成本，又增强了人工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种收割装置，该收割装置通过其结构设计，既能够将玉米棒从田间茎秆上摘下来，又能实现玉米棒的脱粒，从而极大提高了设备的通用性，既减小了生产成本，又降低农民的劳动强度。

一种收割装置，包括底盘，所述底盘前端设置有割台，所述割台上方设置有用于将外部待收割作物拨向所述割台的拨禾轮，所述割台上连接有输送槽，所述输送槽的传输方向上设置有脱粒清选机构，所述脱粒清选机构用于作物的脱粒与清选，所述脱粒清选机构上连接有粮仓，所述底盘上设置有动力室，所述动力室与所述底盘、所述割台、所述拨禾轮、所述输送槽、所述脱粒清选机构相连。

优选地，所述底盘为履带式底盘。

优选地，所述割台包括台盘，所述台盘前方设置有割刀，所述割刀两侧设置有分禾板，所述割刀上方设置有接料架，所述台盘内腔设置有输送绞龙，所述台盘侧板上设置有导料口且所述导料口位于所述输送绞龙的输送方向上。

优选地，所述接料架为插槽式接料架，所述插槽式接料架包括平行相间隔布置的插条与设置在所述插条下方的支撑条。

优选地，所述台盘侧面设置有过桥传动机构，所述过桥传动机构的输入端与所述动力室相传动连接，所述过桥传动机构的输出端与所述割台相传动连接。

优选地，所述脱粒清选机构包括壳体，所述壳体内腔设置有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒下方设置有弧状筛板，所述弧状筛板下方设置有振动筛，所述振动筛下方设置有籽粒收集传输机构，所述振动筛与所述籽粒收集传输机构之间设置有清选风机，所述籽粒收集传输机构与所述粮仓相通。

优选地，所述振动筛包括骨架，所述骨架前端设置抖动板且所述抖动板上设置有均撒条，所述骨架中端设置鱼鳞筛，所述鱼鳞筛上方设置线筛且所述鱼鳞筛底部设置有网格筛，所述骨架后端设置有燕尾筛，所述燕尾筛后端设置有防抛板。

优选地，所述弧状筛板与所述振动筛之间设置有防溅条与挡溅板。

优选地，所述振动筛下方设置有复脱器。

优选地，所述底盘上设置有驾驶室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该收割装置具体进行玉米等作物收割时，拨禾轮将外部待收割的玉米杆茎拨向割台，割台进而将作物割断并将带玉米棒的玉米茎秆收集并导至输送槽，输送槽进一步将这些带玉米棒的玉米茎秆传输脱粒清选机构，脱粒清选机构进一步将玉米粒进行脱粒与清选，最终干净的玉米粒传输进粮仓被收集存储。

本实用新型提供的该收割装置既能够将玉米棒从田间茎秆上摘下来，又能实现玉米棒的脱粒，从而极大提高了设备的通用性，既减小了生产成本，又降低农民的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的收割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的收割装置的局部剖示图；

图3为本实用新型实施例2所公开的割台的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2所公开的接料架的放大示意图；

图5为本实用新型实施例3所公开的脱粒清选机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3所公开的振动筛的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见图1与图2，图1至图2提供了本实用新型一种收割装置的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例1所公开的收割装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例1所公开的收割装置的局部剖示图。

如图1与图2所示，本实用新型提供的该收割装置能够同时实现玉米的收割与脱粒，能极大提高设备的通用性，显著降低农民劳动强度。本实用新型提供的该收割装置包括底盘1，割台2，拨禾轮3，输送槽4，脱粒清选机构5，粮仓6，动力室7，驾驶室8。

本方案中，该收割装置包括底盘1，底盘1用于为其他机构的安装提供支撑，同时可以带动其他部件一起行走移动。具体地，为进一步便于该收割装置在不同路况行走，底盘1优选为履带式底盘。

本方案中，所述底盘1前端设置有割台2，割台2用于将作物的茎秆剪断从而收集到带果实的茎尖部位。

本方案中，所述割台2上方设置有用于将外部待收割作物拨向所述割台的拨禾轮3。具体地，当该收割装置向前运行进行作业时，拨禾轮3呈逆时针方向旋转，从而将作物抓取喂入割台2内，以使作物源源不断的被顺利收割。

本方案中，所述割台2上连接有输送槽4，所述输送槽4的传输方向上设置有脱粒清选机构5，所述脱粒清选机构5用于作物的脱粒与清选，所述脱粒清选机构5上连接有粮仓6。具体地，输送槽4用于将这些带玉米棒的玉米茎秆传输至脱粒清选机构5。脱粒清选机构 5用于作物的脱粒与清选，脱粒清选机构5上一般还设置有杂物排放口以排出无需收集的杂质。粮仓6用于干净的玉米粒的收集存储。

本方案中，所述底盘1上设置有动力室7，所述动力室7与所述底盘1、所述割台2、所述拨禾轮3、所述输送槽4、所述脱粒清选机构5相连。动力室7用于给所述底盘1、所述割台2、所述拨禾轮3、所述输送槽4、所述脱粒清选机构5的动作提供动力输出。

本实用新型提供的该收割装置具体进行玉米等作物收割时，拨禾轮3将外部待收割的玉米杆茎拨向割台2，割台2进而将作物割断并将带玉米棒的玉米茎秆收集并导至输送槽4，输送槽4进一步将这些带玉米棒的玉米茎秆传输至脱粒清选机构5，脱粒清选机构5进一步将玉米粒进行脱粒与清选，最终干净的玉米粒传输进入粮仓6被收集存储。

本实用新型提供的该收割装置既能够将玉米棒从田间茎秆上摘下来，又能实现玉米棒的脱粒，从而极大提高了设备的通用性，既减小了生产成本，又降低农民的劳动强度。

本方案中，为进一步方便驾驶人员的操作，所述底盘1上设置有驾驶室8。

实施例2：

参见图3和图4，图3和图4提供了本实用新型一种割台的具体实施例，其中，图3为本实用新型实施例2所公开的割台的整体结构示意图；图4为本实用新型实施例2所公开的接料架的放大示意图。

本实施例中，为进一步方便作物杆茎的剪切，优选地，所述割台 2包括台盘201，所述台盘201前方设置有割刀202，所述割刀202两侧设置有分禾板203，所述割刀202上方设置有接料架204，所述台盘201内腔设置有输送绞龙205，所述台盘201侧板上设置有导料口206且所述导料口206位于所述输送绞龙205的输送方向上。所述接料架204为插槽式接料架，所述插槽式接料架包括平行相间隔布置的插条2041与设置在所述插条2041下方的支撑条2042。所述台盘201 侧面设置有过桥传动机构207，所述过桥传动机构207的输入端与所述动力室7相传动连接，所述过桥传动机构207的输出端与所述割台 2相传动连接。

具体地，本实施例提供的割台2进行玉米收割作业时，首先由两侧分禾板203将玉米植株分成未割区和待割区，未割区植株推至割台 2外侧，待割区玉米植株由拨禾轮3拨动，植株从接料架204的插条空隙中拨至割刀202处完成茎秆的切断，同时切断后的玉米棒带茎秆被拨禾轮1拨到接棒台上，玉米秸秆及玉米棒在拨禾轮3的拨动下运动至割台2内，进而被输送绞龙205抓取导向导料口206处，从导料口206进一步落入输送槽4内向后输送。

整个过程中，插槽式接料架可以更方便的将玉米茎秆导向割刀 202处进行切割；过桥传动机构207将动力室7的动力依据割台2的要求进行换向与变速，从而以适应整个割台2的顺利运转。

实施例3：

参见图5和图6，图5和图6提供了本实用新型一种脱粒清选机构的具体实施例，其中，图5为本实用新型实施例3所公开的脱粒清选机构的结构示意图；图6为本实用新型实施例3所公开的振动筛的结构示意图。

本实施例中，为进一步方便玉米粒的脱离与清选，所述脱粒清选机构5包括壳体501，所述壳体501内腔设置有脱粒滚筒502，所述脱粒滚筒502下方设置有弧状筛板503，所述弧状筛板503下方设置有振动筛504，所述振动筛504下方设置有籽粒收集传输机构505，所述振动筛504与所述籽粒收集传输机构505之间设置有清选风机 506，所述籽粒收集传输机构505与所述粮仓6相通。所述弧状筛板与所述振动筛之间设置有防溅条507与挡溅板508。所述振动筛下方设置有复脱器509。

本实施例提供的脱粒清选机构5具体工作过程为：脱粒滚筒502 将物料从输送槽4尾部抓取进入脱粒滚筒502与弧状筛板503之间的间隙，物料随着脱粒滚筒502转动并向后运行，物料在转动过程中与脱粒滚筒502及弧状筛板503形成打击揉搓，玉米棒从玉米秸秆上分离下来且玉米粒从玉米棒上脱落；然后玉米籽粒及部分杂质从弧状筛板503的筛孔空隙落入振动筛504上，玉米秸秆等杂物从弧状筛板503 尾部排出机外，在振动筛504的振动筛选作用下，玉米籽粒与部分杂质进一步分离，再通过清选风机506的分选作用，玉米籽粒中的杂质可以完全吹除，从而干净的玉米籽粒即落入籽粒收集传输机构505传输至粮仓6。

本实施例中，所述振动筛504包括骨架5041，所述骨架5041前端设置抖动板5042且所述抖动板5042上设置有均撒条5043，所述骨架5041中端设置鱼鳞筛5044，所述鱼鳞筛5044上方设置线筛5045 且所述鱼鳞筛5044底部设置有网格筛5046，所述骨架5041后端设置有燕尾筛5047，所述燕尾筛5047后端设置有防抛板5048。

本实施例提供的振动筛504具体操作过程为：籽粒及杂质首先落入振动筛504上，通过前方抖动板5042的抖动分层，偏重的籽粒被抖动至下层而偏轻的杂质抖动至上层，同时均撒条5043将堆积在外侧部的籽粒及杂质推送导向平铺至振动筛504中间部位；籽粒及杂质在振动筛504的振动下进一步从前往后运动进入鱼鳞筛5044的区域，籽粒及小颗粒杂质落入鱼鳞筛5044下方的网格筛5046上，网格筛 5046将籽粒及小颗粒杂质进一步清选，干净籽粒落入籽粒收集传输机构505运输至粮仓6；杂质在鱼鳞筛5044上方通过并进入燕尾筛5047，该过程中，杂质中不一定都是杂质，其中还有部分未脱干净的带籽粒玉米芯，燕尾筛5047将带籽粒玉米芯过滤到复脱器509进一步脱粒，复脱器509再将复脱后的籽粒及杂质抛撒至振动筛504上重复清选，直至收集到干净的籽粒；振动筛504上的杂质经振动向振动筛504后方排出机外。整个过程中，清选风机506持续为振动筛504提供斜向后上方的风，将轻微粉尘杂质吹出机外。本实施例中，前方为图6的左侧，后方为图6的右侧。

该过程中，所述鱼鳞筛5044上方装有的线筛5045可有效防止扁型不规则杂质夹在鱼鳞筛5044之间的间隙中，从而线筛5045可以有效防止清选通道堵塞，确保清选质量。

该过程中，所述振动筛504尾部的防抛板5048可上下调节，强制将含籽粒杂质挡回复脱器509中，防止含籽粒杂质直接被抛出机外。

本实施例中，所述弧状筛板503与所述振动筛504之间设置有防溅条507与挡溅板508。玉米籽粒在进入弧状筛板503与振动筛504 中间时，部分籽粒速度过快，会被振动筛504直接反弹，可能直接弹出机外造成损失，防溅条507及挡溅板508的设计则可有效缓冲玉米籽粒的冲击力，保证籽粒不弹出机外。具体地，防溅条507及挡溅板 508优选为软橡胶材质。

以上对本实用新型所提供的一种收割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种收割装置，其特征在于，包括底盘，所述底盘前端设置有割台，所述割台上方设置有用于将外部待收割作物拨向所述割台的拨禾轮，所述割台上连接有输送槽，所述输送槽的传输方向上设置有脱粒清选机构，所述脱粒清选机构用于作物的脱粒与清选，所述脱粒清选机构上连接有粮仓，所述底盘上设置有动力室，所述动力室与所述底盘、所述割台、所述拨禾轮、所述输送槽、所述脱粒清选机构相连。

2.根据权利要求1所述的收割装置，其特征在于，所述底盘为履带式底盘。

3.根据权利要求1所述的收割装置，其特征在于，所述割台包括台盘，所述台盘前方设置有割刀，所述割刀两侧设置有分禾板，所述割刀上方设置有接料架，所述台盘内腔设置有输送绞龙，所述台盘侧板上设置有导料口且所述导料口位于所述输送绞龙的输送方向上。

4.根据权利要求3所述的收割装置，其特征在于，所述接料架为插槽式接料架，所述插槽式接料架包括平行相间隔布置的插条与设置在所述插条下方的支撑条。

5.根据权利要求3所述的收割装置，其特征在于，所述台盘侧面设置有过桥传动机构，所述过桥传动机构的输入端与所述动力室相传动连接，所述过桥传动机构的输出端与所述割台相传动连接。

6.根据权利要求1所述的收割装置，其特征在于，所述脱粒清选机构包括壳体，所述壳体内腔设置有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒下方设置有弧状筛板，所述弧状筛板下方设置有振动筛，所述振动筛下方设置有籽粒收集传输机构，所述振动筛与所述籽粒收集传输机构之间设置有清选风机，所述籽粒收集传输机构与所述粮仓相通。

7.根据权利要求6所述的收割装置，其特征在于，所述振动筛包括骨架，所述骨架前端设置抖动板且所述抖动板上设置有均撒条，所述骨架中端设置鱼鳞筛，所述鱼鳞筛上方设置线筛且所述鱼鳞筛底部设置有网格筛，所述骨架后端设置有燕尾筛，所述燕尾筛后端设置有防抛板。

8.根据权利要求6所述的收割装置，其特征在于，所述弧状筛板与所述振动筛之间设置有防溅条与挡溅板。

9.根据权利要求6所述的收割装置，其特征在于，所述振动筛下方设置有复脱器。

10.根据权利要求1所述的收割装置，其特征在于，所述底盘上设置有驾驶室。

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