CN112973640A - 一种用于处理含铀废水的3d打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法 - Google Patents

一种用于处理含铀废水的3d打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,包括以下步骤:S1.制备膨胀石墨;S2.制备氧化石墨烯分散液;S3.制备GO墨水;S4.制备石墨烯滤芯;在步骤S3中,通过在步骤S2制得的高浓度氧化石墨烯分散液中加入去离子水,调节浓度至8‑20mg/mL,再加入2‰—5%vol的乙二胺溶液,石墨烯分散液与乙二胺溶液的体积比为100:0.6‑3,充分搅拌,得到3D打印用GO墨水;将步骤S3制备的GO墨水加入3D打印设备中,打印枪下方设置容器,容器内倒入正己烷溶液,将滤芯打印至正己烷溶液中,制得还原氧化石墨烯‑氨滤芯。通过3D打印制得的滤芯疏松多孔,表面积大,增加有效氨基官能团量数量,大大提高铀吸附量。

Description

一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备 方法
技术领域
本发明属于含铀废水处理技术领域,具体涉及一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法。
背景技术
核能是近几十年发展起来的一种新型能源,对满足电力需求和能源可持续发展具有重要意义,相比于传统化石燃料,核能不容易造成环境污染和气候变化,因此更加清洁。
核能需要使用铀矿作为燃料,铀矿在开采过程中会产生高浓度的(28.76 ppm)含铀废水,由于铀具有很强的放射性,以及较长的半衰期。含铀废水如果不经处理排放后,随着水循环最终会进入食物链中,可引发不同疾病,比如甲状腺炎和肾衰竭,也会极大地增加癌症的发病率,对人类健康造成严重的威胁。因此,含铀废水在排放前需要对铀进行去除和回收。
目前常用的除铀方法有共沉淀、膜技术、离子交换以及吸附技术等,其中吸附技术是最简单、高效、经济环保的一种方法。常见的吸附材料包括石墨烯、碳纳米管等。例如,零价铁-聚苯胺-石墨烯凝胶吸在pH为 5.5时最大吸附量为350.47 mg/g,3D石墨烯氧化物-乙亚安(GO/ethyleneimine)复合吸附材料在pH为5.0时最大吸附量为629.5 mg/g,石墨烯氧化物/酰胺肟(amidoxime)水凝胶对U(VI)的最大吸附量为398.4 mg/g。
然而,目前合成该类吸附材料的表面积较小,用于吸附的有效氨基官能团量数量有限;材料较为致密铀离子很难转移至吸附材料的内部,导致吸附能力较低;不能进行结构化设计以满足不同的工况需求。因此,研发一种可打印、高效、多孔的吸附装置尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,目的在于解决上述技术问题。
为此,本发明采用如下技术方案:
一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,包括以下步骤:
S1.制备膨胀石墨:向浓硫酸溶液中加入固体硝酸铵和醋酸钠,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,再向混合溶液中加入鳞片石墨,搅拌后得到混合溶液,所述混合溶液中浓硫酸、硝酸铵、醋酸钠和鳞片石墨的摩尔比为0.182:0.599:0.311:1;
将所述混合溶液放入热水中水浴并搅拌30-50min,结束后将混合溶液倒入去离子水中抽滤,得到固体产物;将所述固体产物烘干,使含水率降至0.5%以下,再加热至900-1050℃后自然降温,得到膨胀石墨备用;
S2.制备氧化石墨烯分散液:向浓硫酸溶液中加入固体高锰酸钾和五氧化二磷,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,再向混合溶液中加入步骤S1制得的膨胀石墨,所述混合溶液中浓硫酸、高锰酸钾、五氧化二磷和膨胀石墨的摩尔比为 9.081:0.304:0.225:1;
将所述混合溶液置于水浴装置中,45-55℃下搅拌5-6h,结束后将混合溶液倒入去离子水中,再加入过氧化氢溶液,过氧化氢的加入量为膨胀石墨摩尔量的2‰-4‰;再用盐酸溶液中和三次,然后加入去离子水离心三次,得到高浓度氧化石墨烯分散液;
S3.制备GO墨水:在步骤S2制得的高浓度氧化石墨烯分散液中加入去离子水,调节浓度至8-20mg/mL,再加入2‰—5%vol的乙二胺溶液,石墨烯分散液与乙二胺溶液的体积比为100:0.6-3,充分搅拌,得到3D打印用GO墨水;
S4.制备石墨烯滤芯:将步骤S3制备的GO墨水加入3D打印设备中,打印枪下方设置容器,容器内倒入正己烷溶液,将滤芯打印至正己烷溶液中;
打印结束后将滤芯取出并泡入2‰—5% vol的乙二胺溶液中,在25-100℃的热水中水浴12-36h,使滤芯中的石墨烯片在乙二胺环境下水热;结束后将滤芯取出并置于冷冻设备中冷冻12—36h,使还原氧化石墨烯片沿冰晶结构形成一定的多孔结构;结束后将滤芯取出再使用冻干设备冻干,即制得还原氧化石墨烯-氨滤芯。
进一步地,所述步骤S1中,混合溶液水浴的温度为30-50 ℃。
进一步地,所述步骤S1和S2中,浓硫酸的浓度为98%(质量分数)。
进一步地,所述步骤S4中,冷冻设备中的冷冻温度为-10~-60℃。
本发明的工艺原理如下:
利用乙二胺作为添加剂,制备出适于3D打印的GO墨水,采用改进Hummer’s方法制备的大片径氧化石墨烯分散液,在过程中石墨通过插层氧化,获得大量羟基(-OH)、羧基(-COOH)和环氧基(-C-O-C-)等含氧基团,使得氧化石墨烯具有良好的亲水性,GO片之间的电荷相互作用,避免团聚。
通过乙二胺中氨基与含氧集团的交联作用,使得氧化石墨烯薄片间相互排斥作用减弱,在不破坏分散性的同时使GO墨水具有良好的流变行为。另外,这种流变行为表现为显著的剪切变稀特性,使GO墨水通过打印针头时黏度急剧降低,有利于材料输出,卸去剪切应力后,材料恢复高粘度,有利于打印材料的支撑成型。
打印出的墨水在正己烷环境里,由于正己烷为有机溶剂且与GO墨水互不相容,利用墨水在正己烷中的浮力,增强3D打印模型的支撑作用。实现该材料的可打印性,可以根据不同工况,打印具有不同宏观三维形貌的还原氧化石墨烯-氨滤芯器件。开发还原氧化石墨烯-氨滤芯,当水溶液的PH值为2-7时,水溶液中的铀离子的主要存在方式为:
UO2 2+/(UO2)3(OH)5+/UO2(OH)+/(UO2)2(OH)2 2+/(UO2)4(OH)7+
而还原氧化石墨烯表面电势为负值,两者产生静电吸引作用,同时,接枝的氨基会对铀离子产生螯合作用。在两种作用的协同作用下,该器件的附性能大大提高。因为吸附主要是静电吸附和螯合作用,因此可以达到良好的重复利用效果。
此器件吸附满铀后,可使用0.1 M HCl 对滤芯中的铀进行洗脱回收,其机理为:在较低pH值情况下,UO2 2+为主要铀离子存在形式, H+与UO2 2+ 存在相互竞争抑制,大量的H+取代了吸附的铀离子,从而使铀离子脱离材料。
本发明的有益效果在于:通过3D打印制得的滤芯疏松多孔,表面积大,增加有效氨基官能团量数量,大大提高铀吸附量,提高含铀废水的处理,降低排出废水中的铀含量,减少对环境的污染,并且还可以对铀这种重要的资源进行回收利用,实现资源的再利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明:
一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,包括以下步骤:
S1.制备膨胀石墨:向98%的浓硫酸溶液中加入固体硝酸铵和醋酸钠,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,硝酸铵和醋酸钠完全溶解后,再向混合溶液中加入鳞片石墨,搅拌后得到混合溶液;混合溶液中浓硫酸、硝酸铵、醋酸钠和鳞片石墨的摩尔比为0.182:0.599:0.311:1;
将混合溶液放入30-50℃的热水中水浴并搅拌30-50min,结束后将混合溶液倒入去离子水中抽滤,得到固体产物;将固体产物放入常用烘干设备中进行烘干,使含水率降至0.5%以下,再加热至900-1050℃后自然降温,得到膨胀石墨备用;
S2.制备氧化石墨烯分散液:向98%的浓硫酸溶液中加入固体高锰酸钾和五氧化二磷,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,高锰酸钾和五氧化二磷完全溶解后,再向混合溶液中加入步骤S1制得的膨胀石墨,并持续搅拌;搅拌后得到的混合溶液中浓硫酸、高锰酸钾、五氧化二磷和膨胀石墨的摩尔比为 9.081:0.304:0.225:1,然后将混合溶液放入45-55℃的水浴环境下搅拌5-6h。
将混合溶液倒入去离子水中,边倒边搅拌,反应液与去离子水的比例约为1:6,维持溶液温度大约为55-60℃左右,静置10min,倒入1%(体积比)浓度为30%的过氧化氢溶液,过氧化氢的加入量为膨胀石墨摩尔量的2‰-4‰。然后再用体积分数为10%的稀盐酸洗涤3次。然后,加入大量的去离子水,用离心机在7000 rpm的速度将所得混合物离心洗涤3次至中性。
S3.制备GO墨水:在步骤S2制得的高浓度氧化石墨烯分散液中加入去离子水,调节浓度至8-20mg/mL,再加入2‰—5%vol的乙二胺溶液,石墨烯分散液与乙二胺溶液的体积比为100:0.6-3,充分搅拌,得到3D打印用GO墨水;
S4.制备石墨烯滤芯:将步骤S3制备的GO墨水加入3D打印设备中,打印枪下方设置容器,容器内倒入正己烷溶液,将滤芯打印至正己烷溶液中;
打印设备的针头内径为210 μm,层厚设置为180 μm,每层模型线距为1.0 mm,压力0.08 MPa,打印速度为10 mm/min,滤芯可为圆盘状。
打印结束后将滤芯取出并泡入2‰—5%vol的乙二胺溶液中,在90℃的热水中水浴12-36h,使滤芯中的石墨烯和乙二胺发生水热反应;在水热反应过程中,乙二胺的氨基(-NH2)和氧化石墨烯表面的含氧基团发生接枝反应,使氧化石墨烯上出现局部输水区域,并在层间形成桥接点。在乙二胺诱导、水分子疏水作用驱动下作用下,石墨烯片实现可控有序π-π堆积连接,组装构筑形成三维还原氧化石墨烯水凝胶。然后,将样品置于-10—-60 ℃冰箱内冷冻12-36h,使还原氧化石墨烯片沿冰晶结构形成一定的多孔结构,然后冻干机冻干,制备出还原氧化石墨烯-氨滤芯。
依托还原氧化石墨烯-氨滤芯设计过滤器外壳,一端为进水口,一端为出水口,将制得的滤芯放入过滤器外壳中,含铀废水经过滤芯后铀元素被滤芯吸附。
需要说明的是,以上仅是本发明的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.制备膨胀石墨:向浓硫酸溶液中加入固体硝酸铵和醋酸钠,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,再向混合溶液中加入鳞片石墨,搅拌后得到混合溶液,所述混合溶液中浓硫酸、硝酸铵、醋酸钠和鳞片石墨的摩尔比为0.182:0.599:0.311:1;
将所述混合溶液放入热水中水浴并搅拌30-50min,结束后将混合溶液倒入去离子水中抽滤,得到固体产物;将所述固体产物烘干,使含水率降至0.5%以下,再加热至900-1050℃后自然降温,得到膨胀石墨备用;
S2.制备氧化石墨烯分散液:向浓硫酸溶液中加入固体高锰酸钾和五氧化二磷,一边缓慢加入一边搅拌浓硫酸,再向混合溶液中加入步骤S1制得的膨胀石墨,所述混合溶液中浓硫酸、高锰酸钾、五氧化二磷和膨胀石墨的摩尔比为 9.081:0.304:0.225:1;
将所述混合溶液置于水浴装置中,45-55℃下搅拌5-6h,结束后将混合溶液倒入去离子水中,再加入过氧化氢溶液,过氧化氢的加入量为膨胀石墨摩尔量的2‰-4‰;再用盐酸溶液中和三次,然后加入去离子水离心三次,得到高浓度氧化石墨烯分散液;
S3.制备GO墨水:在步骤S2制得的高浓度氧化石墨烯分散液中加入去离子水,调节浓度至8-20mg/mL,再加入2‰—5%vol的乙二胺溶液,石墨烯分散液与乙二胺溶液的体积比为100:0.6-3,充分搅拌,得到3D打印用GO墨水;
S4.制备石墨烯滤芯:将步骤S3制备的GO墨水加入3D打印设备中,打印枪下方设置容器,容器内倒入正己烷溶液,将滤芯打印至正己烷溶液中;
打印结束后将滤芯取出并泡入2‰—5% vol的乙二胺溶液中,在25-100℃的热水中水浴12-36h,使滤芯中的石墨烯片在乙二胺环境下水热;结束后将滤芯取出并置于冷冻设备中冷冻12—36h,使还原氧化石墨烯片沿冰晶结构形成一定的多孔结构;结束后将滤芯取出再使用冻干设备冻干,即制得还原氧化石墨烯-氨滤芯。
2.根据权利要求1所述的用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,混合溶液水浴的温度为30-50 ℃。
3.根据权利要求1所述的用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,其特征在于,所述步骤S1和S2中,浓硫酸的浓度为98%(质量分数)。
4.根据权利要求1所述的用于处理含铀废水的3D打印还原氧化石墨烯滤芯的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,冷冻设备中的冷冻温度为-10~-60℃。
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