CN112971103A - 一种山葵酱油生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
一种山葵酱油生产线及其工艺，包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。能够自动化快速作业，减轻人工负担。
Description
技术领域
本发明涉及食品制造领域，具体涉及一种山葵酱油生产线及其工艺。
背景技术
酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品,色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，是中国的传统调味品。目前，主要是黄豆酱油，黄豆酱油的制作方法主要包括有两种：第一种可以称作是传统的酱油酿制方法，即煮豆、粉碎、结块和室温条件下存放和自然接种，然后将接种好的酱块放入缸中加入盐水，经20℃至40℃条件下发酵一个月即可制得；第二种是工业酱油酿制的方法，即首先将食盐溶解成盐水，与玉米面、小麦面按一定比例和面，蒸成馒头，置于25至28℃的环境中自然接种，然后再按一定比例接种曲霉，制成曲酱，入缸保温发酵，经一个月左右发酵成熟。其间，把黄豆煮熟凉城半干，掺入经发酵成熟的面酱，混合均匀，再经保温发酵10至15天，发酵成熟。该酱油的生产成本高，同时生产出的酱油的酱香味较淡。现有酱油品种产品单一，不具有特定营养成分，在消费需求多样化的情况下，无法满足市场需要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种山葵酱油生产线及其工艺。
其中，一种山葵酱油生产线的具体技术方案如下：
一种山葵酱油生产线，其特征在于：包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；
所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；
该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，
该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；
该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。
进一步地：所述清洗设备包括底座(1)、支撑台(2)、伸缩装置(3)、连接架(4)、两个挡板(5)、输送装置、第一喷淋器(9)、第二喷淋器(10)和转动组件；
两个挡板(5)相对设置在所述底座(1)上，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)中部上，在所述挡板(5)与所述底座(1)之间安装有所述输送装置；
在所述挡板(5)与所述底座(1)之间沿长度方向开设有排水通道(16)，在所述排水通道(16)底部沿长度方向均匀开设有排水孔(17)；
在所述底座(1)中部设置有支撑台(2)，在所述支撑台(2)上设置有转动组件，在所述转动组件的转动部上安装所述伸缩装置(3)，在所述伸缩装置(3)的输出端设置有连接架(4)，在所述连接架(4)的两端分别设置有第二喷淋器(10)；
进一步地：所述输送装置包括支撑组件(6)和传动机构(7)，所述传动机构(7)安装在所述支撑组件(6)上，在所述支撑组件(6)的底部均匀开设有漏水口(8)。
进一步地：所述转动组件包括驱动装置(11)、主动齿轮(12)、轴承(13)、转轴(14)和从动齿轮(15)，所述驱动装置(11)安装在所述底座(1)上，在所述驱动装置(11)的输出端固套有所述主动齿轮(12)；
在所述底座(1)上开设有安装槽，在所述安装槽内设置有轴承(13)，所述转轴(14)的下端安装在所述轴承(13)的内圈中，在所述转轴(14)上固套有从动齿轮(15)，该从动齿轮(15)与所述主动齿轮(12)啮合。
进一步地：在所述挡板(5)上设置有第一喷淋器(9)。
进一步地：所述驱动装置(11)为驱动电机。
一种山葵酱油生产工艺的具体技术方案如下：
一种山葵酱油生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将大豆和小麦分别清洗后，进行蒸煮；
S1：对蒸煮后的大豆和小麦进行制曲发酵；
S2：将山葵清洗后放入到搅拌设备进行粉碎；
S3：将粉碎后的山葵汁酱和制曲发酵中的大豆和小麦进行混合；
S4：对发酵后的曲料进行过滤稀释；
S5：高温灭菌消毒后，通过沉淀过滤设备进行过滤处理；
S6：检验是否符合国家标准，如果符合国家标准，则进行分瓶包装。
本发明的有益效果为：分别设置有上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备，能够自动化快速作业，减轻人工负担。在制曲发酵过程中，自动加入山葵进行调和。设置的第一喷淋器和第二喷淋器对输送装置上的原料进行喷淋，在输送装置的下方设置有排水通道，在排水通道中设置的排水孔对清洗后的污水进行排除。第二喷淋器安装在转动组件的转动部上，能够快速进行摆动喷淋。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明中清洗设备结构图；
图3为本发明的清洗设备；
图中附图说明为，底座1、支撑台2、伸缩装置3、连接架4、挡板5、支撑组件6、传动机构7、漏水口8、第一喷淋器9、第二喷淋器10、驱动装置11、主动齿轮12、轴承13、转轴14、从动齿轮15、排水通道16、排水孔17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示：
一种山葵酱油生产线的具体技术方案如下：
一种山葵酱油生产线，包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；
所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；
该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，
该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；
该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。
所述清洗设备包括底座1、支撑台2、伸缩装置3、连接架4、两个挡板5、输送装置、第一喷淋器9、第二喷淋器10和转动组件；
两个挡板5相对设置在所述底座1上，在两侧挡板5上分别设置有第一喷淋器9。
所述支撑台2安装在所述底座1中部上，在所述挡板5与所述底座1之间安装有所述输送装置；
在所述挡板5与所述底座1之间沿长度方向开设有排水通道16，在所述排水通道16底部沿长度方向均匀开设有排水孔17；
在所述底座1中部设置有支撑台2，在所述支撑台2上设置有转动组件，在所述转动组件的转动部上安装所述伸缩装置3，在所述伸缩装置3的输出端设置有连接架4，在所述连接架4的两端分别设置有第二喷淋器10；
所述转动组件包括驱动装置11、主动齿轮12、轴承13、转轴14和从动齿轮15，所述驱动装置11为驱动电机。
所述驱动装置11安装在所述底座1上，在所述驱动装置11的输出端固套有所述主动齿轮12；
所述输送装置包括支撑组件6和传动机构7，所述传动机构7安装在所述支撑组件6上，在所述支撑组件6的底部均匀开设有漏水口8。
在所述底座1上开设有安装槽，在所述安装槽内设置有轴承13，所述转轴14的下端安装在所述轴承13的内圈中，在所述转轴14上固套有从动齿轮15，该从动齿轮15与所述主动齿轮12啮合。
如图3所示，一种山葵酱油生产工艺的具体技术方案如下：
一种山葵酱油生产工艺，包括如下步骤：
S1：将大豆和小麦分别清洗后，进行蒸煮；
S1：对蒸煮后的大豆和小麦进行制曲发酵；
S2：将山葵清洗后放入到搅拌设备进行粉碎；
S3：将粉碎后的山葵汁酱和制曲发酵中的大豆和小麦进行混合；
S4：对发酵后的曲料进行过滤稀释；
S5：高温灭菌消毒后，通过沉淀过滤设备进行过滤处理；
S6：检验是否符合国家标准，如果符合国家标准，则进行分瓶包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种山葵酱油生产线，其特征在于：包括上料设备、清洗设备、蒸煮设备、制曲发酵设备、沉淀过滤设备、高压灭菌设备；
所述上料设备将原料放入到清洗设备中，所述清洗设备用于对原料清洗；
该清洗设备的下料口与蒸煮设备的入口相连，
该蒸煮设备的出料口与制曲发酵设备的入口连通，该制曲发酵设备的出料口与沉淀过滤设备的入口连通；
该沉淀过滤设备的出口与高压灭菌设备的入口连通，该高压灭菌设备在灭菌完成后进行灌装。
2.根据权利要求1所述一种山葵酱油生产线，其特征在于：所述清洗设备包括底座(1)、支撑台(2)、伸缩装置(3)、连接架(4)、两个挡板(5)、输送装置、第一喷淋器(9)、第二喷淋器(10)和转动组件；
两个挡板(5)相对设置在所述底座(1)上，所述支撑台(2)安装在所述底座(1)中部上，在所述挡板(5)与所述底座(1)之间安装有所述输送装置；
在所述挡板(5)与所述底座(1)之间沿长度方向开设有排水通道(16)，在所述排水通道(16)底部沿长度方向均匀开设有排水孔(17)；
在所述底座(1)中部设置有支撑台(2)，在所述支撑台(2)上设置有转动组件，在所述转动组件的转动部上安装所述伸缩装置(3)，在所述伸缩装置(3)的输出端设置有连接架(4)，在所述连接架(4) 的两端分别设置有第二喷淋器(10)。
3.根据权利要求2所述一种山葵酱油生产线，其特征在于：所述输送装置包括支撑组件(6)和传动机构(7)，所述传动机构(7)安装在所述支撑组件(6)上，在所述支撑组件(6)的底部均匀开设有漏水口(8)。
4.根据权利要求3所述一种山葵酱油生产线，其特征在于：所述转动组件包括驱动装置(11)、主动齿轮(12)、轴承(13)、转轴(14)和从动齿轮(15)，所述驱动装置(11)安装在所述底座(1)上，在所述驱动装置(11)的输出端固套有所述主动齿轮(12)；
在所述底座(1)上开设有安装槽，在所述安装槽内设置有轴承(13)，所述转轴(14)的下端安装在所述轴承(13)的内圈中，在所述转轴(14)上固套有从动齿轮(15)，该从动齿轮(15)与所述主动齿轮(12)啮合。
5.根据权利要求4所述一种山葵酱油生产线，其特征在于：在所述挡板(5)上设置有第一喷淋器(9)。
6.根据权利要求5所述一种山葵酱油生产线，其特征在于：所述驱动装置(11)为驱动电机。
7.一种山葵酱油生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将大豆和小麦分别清洗后，进行蒸煮；
S1：对蒸煮后的大豆和小麦进行制曲发酵；
S2：将山葵清洗后放入到搅拌设备进行粉碎；
S3：将粉碎后的山葵汁酱和制曲发酵中的大豆和小麦进行混合；
S4：对发酵后的曲料进行过滤稀释；
S5：高温灭菌消毒后，通过沉淀过滤设备进行过滤处理；
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