CN112970961A - 一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺及其预混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺及其预混料装置，属于预混料技术领域，包括装置本体、设置在装置本体内部中间位置处通过轴承转动连接的转动盘、用于驱动装置本体内部转动的动力输出机构和转动盘四个端部顶面通过轴承转动连接的混料筒，所述混料筒的内部转动连接有搅拌机构以及装置本体顶部的均匀固定有四个与混料筒，储料筒的底部连接有进料管，装置本体的内侧壁上固定有驱动混料筒转动的大齿轮环。本发明在驱动电机的作用下，混料筒沿装置本体的内部进行圆周运动的同时转动杆和混料筒同步进行转动，在转动的过程中实现对预混料的向上翻炒的效果、混料筒内部的预混料进行碾磨，防止预混料结块。
Description
技术领域
本发明涉及预混料技术领域，具体的涉及一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺及其预混料装置。
背景技术
在仔猪断奶时期，其生理、免疫等均未生长发育完全，且其消化系统因断奶应激、不适应固体饲料、环境改变等因素，通常会造成仔猪肠绒毛受损，致使其吸收面积减少、消化酶分泌减少等问题，进而导致仔猪产生严重腹泻，随着养猪业对生产规模和生产效率要求的不断提高，如何解决断奶仔猪腹泻问题便成为突破现有生产效率的关键。
针对预防仔猪断奶后腹泻，在现有技术CN110214868A所示的“一种预防仔猪腹泻的混合型饲料添加剂及应用”中，通过明确的配方配比和各组成分的作用机理，保证了饲料添加剂复配的安全、有效及稳定性，并且显著降低仔猪保育时期的腹泻率，效果稳定可靠；同时，对仔猪断奶应激期有极强的针对性，稳定有效的让哺乳仔猪从哺乳期度过至饲料饲养阶段，进而显著提高保育猪的生长性能，提高养殖户经济效益，但在其制备过程中，对物料之间的混合过程中，一般都是对物料进行一个方位上的转动混合，无法实现在对物料进行混合时实现对物料的向上翻炒的过程中，同时无需添加任何的电器设备即可实现对物料的碾磨过程，使用不便。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺，该工艺中在驱动电机的作用下，混料筒沿装置本体的内部进行圆周运动的同时转动杆和混料筒同步进行转动，并通过在转动杆上设置螺旋型搅拌叶不仅实现了对原料的搅拌，同时实现对预混料的向上翻炒的效果，提高对预混料的搅拌效果，同时利用搅拌叶和椭圆型固定座之间的相互配合，对混料筒内部的预混料进行碾磨，防止预混料结块，提高预混料的均匀度，并使混料筒和转动杆反方向上的自转，进一步提高了对预混料的碾磨效果，提高预混料的混合均匀性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺，该添加剂包括以下成分：地衣芽孢杆菌5～10份、两歧双歧杆菌2～5份、低聚异麦芽糖2～3份、维生素C2～4份、牛磺酸2～4份、葡萄糖氧化酶2～3份、溶菌酶2～4份、甲酸钙4～6份、蒙脱石30～40、玉米淀粉30～40份，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量依次称取地衣芽孢杆菌5份、两歧双歧杆菌4份、低聚异麦芽糖2份、维生素C2份、牛磺酸2份、葡萄糖氧化酶2份、溶菌酶3份、甲酸钙5份、蒙脱石35份、玉米淀粉40份备用；
S2、将S1中所称取的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸、低聚异麦芽糖依次逐个放入到研磨机内研磨，研磨时研磨机的转速为350转每分钟，研磨时间为25分钟，使其颗粒直径大小平均为1.5mm，研磨完成后取出；
S3、将S1中的地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶和溶菌酶以及S2中研磨后的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖依次导入预混料装置顶部均匀设置的储料筒7内部；
S4、依次将地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶、溶菌酶、蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖进入预混料装置内部对添加剂进行搅拌和二次碾磨，搅拌时的转速为600转每分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌要在无水的状态下进行，搅拌温度为常温；
S5、将S4中的原料搅拌完成后，取出搅拌后的最终产物，进行包装。
本发明还提供了一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺中的预混料装置，包括装置本体、设置在装置本体内部中间位置处通过轴承转动连接的转动盘、用于驱动装置本体内部转动的动力输出机构和转动盘四个端部顶面通过轴承转动连接的混料筒，其中，所述混料筒的内部转动连接有搅拌机构以及装置本体顶部的均匀固定有四个与混料筒相互对应的储料筒，且储料筒的底部连接有进料管，进料管上皆安装有控制阀一，所述装置本体的内侧壁上固定有驱动混料筒转动的大齿轮环；
所述动力输出结构包括装置本体顶部中间位置处的驱动电机、用于连接驱动电机输出端和转动盘中间位置处的转轴以及转轴上套设有驱动混料筒内部搅拌机构转动的大齿轮盘；
所述搅拌机构包括混料筒内部竖直转动连接的转动杆、转动杆外侧固定有螺旋型搅拌叶以及螺旋型搅拌叶内螺旋通道底面等间距焊接的搅拌叶，其中，所述转动杆的顶部固定有与大齿轮盘相互啮合的小齿轮盘，所述混料筒的内部固定有内筒，且内筒与混料筒之间开设有呈环形的溢料腔，内筒的侧面顶部均匀开设有与溢料腔连通的溢料口，所述内筒侧面的底部均匀开设有导料口，所述搅拌叶的前后端面为贯穿孔结构，且搅拌叶的内部横向固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有连接杆，且连接杆的另一端延伸至搅拌叶的外侧并连接有滑块，所述滑块位置处的内筒内侧壁皆固定有椭圆型固定座，且椭圆型固定座的内侧面上皆开设有与其位置处供滑块滑动的滑槽，等间距分布的所述椭圆型固定座内径沿内筒的内壁由上到下旋转分布，所述混料筒底部的中间位置处连接有排料管，且排料管的倾斜设置并在排料管上安装有控制阀二，所述混料筒的外侧套设有与大齿轮环相互啮合的小齿轮环。
优选的，所述转动盘等高位置处的装置本体侧面的底部等间距开设有出料口，且出料口与排料管之间固定有环形接料板。
优选的，所述混料筒的顶部开设有与进料管底端相互对应的进料口。
优选的，所述转动盘上的混料筒至少为六个。
3.有益效果
(1)本发明通过驱动电机带动转轴及转轴上的大齿轮盘和转动盘同步进行转动，驱动混料筒沿装置本体的内部进行圆周运动，并将混料筒与下一个储料筒进行对应，使得另一个储料筒内部的原料进入装有原料的混料筒内部，依次经过所有的混料筒，在此过程中，混料筒随着装置本体的内部进行圆周运动的同时，通过大齿轮盘驱动小齿轮盘和转动杆进行转动，并通过螺旋型搅拌叶对进入混料筒内部的预混料进行混合，同时将堆积在混料筒内部底端的原料利用螺旋型搅拌叶的特殊性质将原料向上进行输送，并从内筒顶部的溢料口溢出，进入溢料腔的内部在通过导料口进入内筒的内部，在螺旋型搅拌叶搅拌并向上输送的过程中搅拌叶对内筒内部的预混料进行搅拌，并利用螺旋型搅拌叶将预混料向上输送的过程中实现对预混料的向上翻炒的效果，提高对预混料的搅拌效果，防止混料筒内部原料的堆积，造成混合不均原料之间存在分层现象。
(2)本发明通过连接杆和滑块沿椭圆型固定座内部进行滑动，并根据椭圆型固定座椭圆形的设计，使得转动杆转动过程中，通过搅拌叶外端与椭圆型固定座最贴近转动杆的弧形相摩擦，对混料筒内部的预混料进行碾磨，同时进入搅拌叶贯穿孔内部的预混料在复位弹簧的挤压效果下产生挤压的效果，对预混料进行挤压，防止预混料结块，提高预混料的均匀度，同时在混料筒随着装置本体的内部进行圆周运动和转动杆转动的过程中，利用小齿轮环和大齿轮环之间相互啮合，带动混料筒进行与转动杆反方向上的自转，进一步提高了对预混料的碾磨效果，提高预混料的混合均匀性，同时将各个椭圆型固定座之间圆心点相同，但其各个的扁平的端点不设置在同个纬线上，使得转动杆在转动过程中，各个搅拌叶随着各自对应的椭圆型固定座内部进行滑动，从而产生不同方位的碾磨效果，再一次提高碾磨的效果，使用方便。
综上，本发明在驱动电机的作用下，混料筒沿装置本体的内部进行圆周运动的同时转动杆和混料筒同步进行转动，并通过在转动杆上设置螺旋型搅拌叶不仅实现了对原料的搅拌，同时实现对预混料的向上翻炒的效果，提高对预混料的搅拌效果，同时利用搅拌叶和椭圆型固定座之间的相互配合，对混料筒内部的预混料进行碾磨，防止预混料结块，提高预混料的均匀度，并使混料筒和转动杆反方向上的自转，进一步提高了对预混料的碾磨效果，提高预混料的混合均匀性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混料筒内部结构示意图；
图3为本发明的内筒俯视结构示意图；
图4为本发明的内筒与椭圆型固定座俯视结构示意图。
附图标记：1、出料口；2、小齿轮环；3、进料管；4、小齿轮盘；5、大齿轮盘；6、驱动电机；7、储料筒；8、控制阀一；9、装置本体；10、混料筒；11、大齿轮环；12、转轴；13、转动盘；14、环形接料板；15、搅拌叶；16、导料口；17、内筒；18、椭圆型固定座；19、螺旋型搅拌叶；20、滑块；21、连接杆；22、复位弹簧；23、转动杆；24、滑槽；25、溢料口；26、溢料腔；27、控制阀二；28、排料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-4所示的一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺中的预混料装置，包括装置本体9、设置在装置本体9内部中间位置处通过轴承转动连接的转动盘13、用于驱动装置本体9内部转动的动力输出机构和转动盘13四个端部顶面通过轴承转动连接的混料筒10，其中，所述混料筒10的内部转动连接有搅拌机构以及装置本体9顶部的均匀固定有四个与混料筒10相互对应的储料筒7，且储料筒7的底部连接有进料管3，进料管3上皆安装有控制阀一，所述装置本体9的内侧壁上固定有驱动混料筒10转动的大齿轮环11；
所述动力输出结构包括装置本体9顶部中间位置处的驱动电机6、用于连接驱动电机6输出端和转动盘13中间位置处的转轴12以及转轴12上套设有驱动混料筒10内部搅拌机构转动的大齿轮盘5；
所述搅拌机构包括混料筒10内部竖直转动连接的转动杆23、转动杆23外侧固定有螺旋型搅拌叶19以及螺旋型搅拌叶19内螺旋通道底面等间距焊接的搅拌叶15，其中，所述转动杆23的顶部固定有与大齿轮盘5相互啮合的小齿轮盘4，所述混料筒10的内部固定有内筒17，且内筒17与混料筒10之间开设有呈环形的溢料腔26，内筒17的侧面顶部均匀开设有与溢料腔26连通的溢料口25，所述内筒17侧面的底部均匀开设有导料口16，所述搅拌叶15的前后端面为贯穿孔结构，且搅拌叶15的内部横向固定有复位弹簧22，所述复位弹簧22的另一端连接有连接杆21，且连接杆21的另一端延伸至搅拌叶15的外侧并连接有滑块20，所述滑块20位置处的内筒17内侧壁皆固定有椭圆型固定座18，且椭圆型固定座18的内侧面上皆开设有与其位置处供滑块20滑动的滑槽24，等间距分布的所述椭圆型固定座18内径沿内筒17的内壁由上到下旋转分布，所述混料筒10底部的中间位置处连接有排料管28，且排料管28的倾斜设置并在排料管28上安装有控制阀二27，所述混料筒10的外侧套设有与大齿轮环11相互啮合的小齿轮环2。
进一步，所述转动盘13等高位置处的装置本体9侧面的底部等间距开设有出料口1，且出料口1与排料管28之间固定有环形接料板14。
进一步，所述混料筒10的顶部开设有与进料管3底端相互对应的进料口。
进一步，所述转动盘13上的混料筒10至少为六个，根据所需的原料调整混料筒10需要的个数。
上述预混料装置的具体作用原理为：
打开装置本体9顶部一个储料筒7底部进料管3上的控制阀8，使一种原料进入混料筒10的内部，随后通过驱动电机6带动转轴12及转轴12上的大齿轮盘5和转动盘13同步进行转动，驱动混料筒10沿装置本体9的内部进行圆周运动，并将混料筒10与下一个储料筒7进行对应，使得另一个储料筒7内部的原料进入装有原料的混料筒10内部，依次经过所有的混料筒7，在此过程中，混料筒10随着装置本体9的内部进行圆周运动的同时，通过大齿轮盘5驱动小齿轮盘4和转动杆23进行转动，并通过螺旋型搅拌叶19对进入混料筒10内部的预混料进行混合，同时将堆积在混料筒10内部底端的原料利用螺旋型搅拌叶19的特殊性质将原料向上进行输送，并从内筒17顶部的溢料口25溢出，进入溢料腔26的内部在通过导料口16进入内筒17的内部，在螺旋型搅拌叶19搅拌并向上输送的过程中搅拌叶15一方面对内筒17内部的预混料进行搅拌，另一方面通过连接杆21和滑块20沿椭圆型固定座18内部进行滑动，并根据椭圆型固定座18椭圆形的设计，使得转动杆23转动过程中，通过搅拌叶15外端与椭圆型固定座18最贴近转动杆23的弧形相摩擦，对混料筒10内部的预混料进行碾磨，同时进入搅拌叶15贯穿孔内部的预混料在复位弹簧22的挤压效果下产生挤压的效果，对预混料进行挤压，防止预混料结块，提高预混料的均匀度，同时在混料筒10随着装置本体9的内部进行圆周运动和转动杆23转动的过程中，利用小齿轮环2和大齿轮环11之间相互啮合，带动混料筒10进行与转动杆23反方向上的自转，随后在转动盘13转动了所设定的圈数后，打开排料管28上的控制阀二27，混合后的预混料从排料管28内部流出，并通过环形接料板14和出料口1排出。
实施例二
一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺，该添加剂包括以下成分：地衣芽孢杆菌5～10份、两歧双歧杆菌2～5份、低聚异麦芽糖2～3份、维生素C2～4份、牛磺酸2～4份、葡萄糖氧化酶2～3份、溶菌酶2～4份、甲酸钙4～6份、蒙脱石30～40、玉米淀粉30～40份，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量依次称取地衣芽孢杆菌5份、两歧双歧杆菌4份、低聚异麦芽糖2份、维生素C2份、牛磺酸2份、葡萄糖氧化酶2份、溶菌酶3份、甲酸钙5份、蒙脱石35份、玉米淀粉40份备用；
S2、将S1中所称取的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸、低聚异麦芽糖依次逐个放入到研磨机内研磨，研磨时研磨机的转速为350转每分钟，研磨时间为25分钟，使其颗粒直径大小平均为1.5mm，研磨完成后取出；
S3、将S1中的地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶和溶菌酶以及S2中研磨后的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖依次导入预混料装置顶部均匀设置的储料筒7内部；
S4、依次将地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶、溶菌酶、蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖进入预混料装置内部对添加剂进行搅拌和二次碾磨，搅拌时的转速为600转每分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌要在无水的状态下进行，搅拌温度为常温；
S5、将S4中的原料搅拌完成后，取出搅拌后的最终产物，进行包装。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺，该添加剂包括以下成分：地衣芽孢杆菌5～10份、两歧双歧杆菌2～5份、低聚异麦芽糖2～3份、维生素C2～4份、牛磺酸2～4份、葡萄糖氧化酶2～3份、溶菌酶2～4份、甲酸钙4～6份、蒙脱石30～40、玉米淀粉30～40份，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量依次称取地衣芽孢杆菌5份、两歧双歧杆菌4份、低聚异麦芽糖2份、维生素C2份、牛磺酸2份、葡萄糖氧化酶2份、溶菌酶3份、甲酸钙5份、蒙脱石35份、玉米淀粉40份备用；
S2、将S1中所称取的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸、低聚异麦芽糖依次逐个放入到研磨机内研磨，研磨时研磨机的转速为350转每分钟，研磨时间为25分钟，使其颗粒直径大小平均为1.5mm，研磨完成后取出；
S3、将S1中的地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶和溶菌酶以及S2中研磨后的蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖依次导入预混料装置顶部均匀设置的储料筒7内部；
S4、依次将地衣芽孢杆菌、两歧双歧杆菌、葡萄糖氧化酶、溶菌酶、蒙脱石、玉米淀粉、甲酸钙、维生素C、牛磺酸和低聚异麦芽糖进入预混料装置内部对添加剂进行搅拌和二次碾磨，搅拌时的转速为600转每分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌要在无水的状态下进行，搅拌温度为常温；
S5、将S4中的原料搅拌完成后，取出搅拌后的最终产物，进行包装。
2.一种降低断奶仔猪腹泻率添加剂预混料的制备工艺中的预混料装置，其特征在于，包括装置本体(9)、设置在装置本体(9)内部中间位置处通过轴承转动连接的转动盘(13)、用于驱动装置本体(9)内部转动的动力输出机构和转动盘(13)四个端部顶面通过轴承转动连接的混料筒(10)，其中，所述混料筒(10)的内部转动连接有搅拌机构以及装置本体(9)顶部的均匀固定有四个与混料筒(10)相互对应的储料筒(7)，且储料筒(7)的底部连接有进料管(3)，进料管(3)上皆安装有控制阀一，所述装置本体(9)的内侧壁上固定有驱动混料筒(10)转动的大齿轮环(11)；
所述动力输出结构包括装置本体(9)顶部中间位置处的驱动电机(6)、用于连接驱动电机(6)输出端和转动盘(13)中间位置处的转轴(12)以及转轴(12)上套设有驱动混料筒(10)内部搅拌机构转动的大齿轮盘(5)；
所述搅拌机构包括混料筒(10)内部竖直转动连接的转动杆(23)、转动杆(23)外侧固定有螺旋型搅拌叶(19)以及螺旋型搅拌叶(19)内螺旋通道底面等间距焊接的搅拌叶(15)，其中，所述转动杆(23)的顶部固定有与大齿轮盘(5)相互啮合的小齿轮盘(4)，所述混料筒(10)的内部固定有内筒(17)，且内筒(17)与混料筒(10)之间开设有呈环形的溢料腔(26)，内筒(17)的侧面顶部均匀开设有与溢料腔(26)连通的溢料口(25)，所述内筒(17)侧面的底部均匀开设有导料口(16)，所述搅拌叶(15)的前后端面为贯穿孔结构，且搅拌叶(15)的内部横向固定有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端连接有连接杆(21)，且连接杆(21)的另一端延伸至搅拌叶(15)的外侧并连接有滑块(20)，所述滑块(20)位置处的内筒(17)内侧壁皆固定有椭圆型固定座(18)，且椭圆型固定座(18)的内侧面上皆开设有与其位置处供滑块(20)滑动的滑槽(24)，等间距分布的所述椭圆型固定座(18)内径沿内筒(17)的内壁由上到下旋转分布，所述混料筒(10)底部的中间位置处连接有排料管(28)，且排料管(28)的倾斜设置并在排料管(28)上安装有控制阀二(27)，所述混料筒(10)的外侧套设有与大齿轮环(11)相互啮合的小齿轮环(2)。
3.根据权利要求2所述的一种预混料装置，其特征在于，所述转动盘(13)等高位置处的装置本体(9)侧面的底部等间距开设有出料口(1)，且出料口(1)与排料管(28)之间固定有环形接料板(14)。
4.根据权利要求2所述的一种预混料装置，其特征在于，所述混料筒(10)的顶部开设有与进料管(3)底端相互对应的进料口。
5.根据权利要求2所述的一种预混料装置，其特征在于，所述转动盘(13)上的混料筒(10)至少为六个。
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