CN117322539A - 一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法 - Google Patents

一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法,预混饲料按照重量份数计,包含如下组分:反刍用多维复合物6份、复合微量元素4份、200亿活性单位干活酵母菌3份、甜菜碱2份、包被半胱胺盐酸盐3份、酵母代谢物10份、辣椒碱0.6份、氯化钠20份、硫酸钠0.5份、磷酸氢钙102份、石粉25份、载体19.8份;设备包括进料斗、破碎机构、研磨式加湿混料机构及造粒机构。本发明的预混饲料普适性好,为不同阶段肉牛(羊)养殖过程提供合理营养,达到经济节约及稳产和高产的效果,摒弃了现有的大量激素和抗生素的添加,保证了牛(羊)健康、高产养殖。本发明适用于牛羊的饲喂。

Description

一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法
技术领域
本发明属于饲料及饲料的生产加工的技术领域,具体的说,涉及一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法。
背景技术
传统肉牛、肉羊养殖是粗犷的散养方式,以放牧或是半牧半饲为主,品种杂,群体差异性大。犊牛(羊)品种来源不纯且不稳定,个体及群体生长性能差异大。更多养殖户配方及原料应用不科学,饲喂不得法,特别是精粗料搭配不合理,盲目使用添加剂、不合理使用药物,造成营养不良或是营养过剩,生产效率低,不能够充分发挥肉牛(羊)的生长潜力,导致经济效益不高,产业发展受限。
现代肉牛(羊)养殖以规模化、集约化、圈养为主,要求稳产、高产,以追求生产性能最优化、最大化为目标;因此,现代养殖需要根据育肥牛(羊)的生理发育特点及营养需要不同,将其分为不同的营养阶段,而不同的营养阶段对应不同的营养饲料方案,通过动态的精准配方、精准饲喂解决目前育肥牛(羊)养殖存在的问题,以适应现代肉牛(羊)的养殖。在动态营养饲喂的过程中需要开发一种普适各个阶段的预混饲料,通过调整不同阶段与预混饲料配伍的精饲料的配方及比例,以达到不同阶段肉牛(羊)养殖过程中的合理营养,达到经济节约及稳产和高产的效果。目前,现有的肉牛(羊)用的预混饲料主要是加入了微量元素和含有化学药品以及激素类、抗生素类药品的添加剂,成分单一,适口感较差,一方面激素类、抗生素类药物在牛羊体内导致耐药菌株增加,免疫功能降低,同时,容易导致肌体内有益菌群失调,造成内源和外源双重感染,且营养性较差,生长发育速度差。基于此,亟需开发一种普适各个阶段的预混饲料及生产设备,以克服现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明提供一种牛羊动态营养饲喂预混饲料及制备设备及制备方法,该预混饲料针对于牛羊养殖过程中的普适性好,通过调整不同阶段与预混饲料配伍的精饲料的配方及比例,以达到不同阶段肉牛(羊)养殖过程中的合理营养,达到经济节约及稳产和高产的效果,该预混饲料适口性好,营养全面,且摒弃了现有的大量激素和抗生素的添加,进一步保证了牛(羊)健康、高产养殖。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种牛羊动态营养饲喂预混饲料,按照重量份数计,包含如下组分:反刍用多维复合物6份、复合微量元素4份、200亿活性单位干活酵母菌3份、甜菜碱2份、包被半胱胺盐酸盐3份、酵母代谢物10份、辣椒碱0.6份、氯化钠20份、硫酸钠0.5份、磷酸氢钙102份、石粉25份、载体19.8份。
进一步的,所述反刍用多维复合物按照重量份数计,包括如下组分:
维生素A 8份、维生素D3 1份、维生素E 30份、维生素B1 1份、烟酸7份、稻壳粉53份;
所述复合微量元素按照重量份数计,包括如下组分:
碱式氯化铜3份、氨基酸锌23份、氨基酸铁25份、氨基酸锰8份、酵母硒1份、碘酸钙6份、氯化钾20份、氯化钴8份、麦饭石6份。
本发明公开了一种用于制备上述的牛羊动态营养饲喂预混饲料的设备,包括自上而下依次连接的进料斗、破碎机构、研磨式加湿混料机构及造粒机构,所述破碎机构与研磨式加湿混料机构经构造于二者之间的传动机构传动连接,于破碎机构和研磨式加湿混料机构之间形成导料空间,所述传动机构和研磨式加湿混料机构均与竖向设置的传动杆连接,于所述传动杆上安装有传动轮,于所述传动杆上构造有导汽通道,所述导汽通道与研磨式加湿混料机构连通,于传动杆上转动连接有连接管,所述连接管与导汽通道连通。
进一步的,所述破碎机构包括上下两端分别与进料斗和研磨式加湿混料机构可拆卸连接的固定筒,于所述固定筒内同轴设置有底部封闭上端开放的导料孔筒,所述导料孔筒的口径自上而下递减,导料孔筒的底壁与传动机构可拆卸连接在一起,导料孔筒的上端与固定筒的内壁上端接触。
进一步的,所述研磨式加湿混料机构包括上端与固定筒可拆卸连接的研磨混合筒,所述研磨混合筒与固定筒的轴线重合,于研磨混合筒内同轴设置有盘状研磨加湿件,所述盘状研磨加湿件与传动杆同轴连接,且盘状研磨加湿件具有多个出汽通道,这些出汽通道沿盘状研磨加湿件的周向均匀设置,各出汽通道与导汽通道连通;所述导料空间包括上下设置并相互连通的上导料腔和下导料腔,所述上导料腔形成于固定筒和导料孔筒之间,下导料腔形成于研磨混合筒和盘状研磨加湿件之间。
进一步的,所述传动机构包括经多个第一连接耳与固定凸缘同轴连接的固定环,所述固定凸缘设置于固定环外,第一连接耳沿固定环的周向均匀设置,于相邻的第一连接耳之间形成过料口,各所述过料口连通上导料腔和下导料腔,盘状转动座同轴设置于固定环内,且盘状转动座的外壁与固定环的内壁转动连接,传动杆的上端固定连接于盘状转动座的下端中心处,于盘状转动座上沿其周向均匀地转动连接有多个内螺纹套,各内螺纹套的下端伸出盘状转动座,于内螺纹套的下端同轴装配有传动齿轮,于固定环的下端同轴固定连接有内齿圈,所述内齿圈与各传动齿轮相啮合。
进一步的,所述固定凸缘设置于固定筒下端的第一连接凸缘和研磨混合筒上端的第二连接凸缘之间,且第一连接凸缘、第二连接凸缘及固定凸缘通过多根沿第一连接凸缘的周向均匀设置的固定螺栓连接,于各固定螺栓上套装有第一调节垫片和第二调节垫片,第一调节垫片垫设于第一连接凸缘和固定凸缘之间,第二调节垫片垫设于第二连接凸缘和固定凸缘之间,于固定环的外周面上构造有密封导沿,所述密封导沿的外壁紧密贴合于第一连接凸缘和第二连接凸缘的内壁上。
进一步的,于所述固定筒内设置有一个竖向中心杆和多个竖向连接杆,所述竖向中心杆可拆卸连接于盘状转动座的中心处,竖向连接杆沿盘状转动座的周向均匀设置,且各竖向连接杆的下端分别与相对应的内螺纹套螺纹连接,于竖向中心杆和竖向连接杆分别安装有粉碎刀辊或者研磨辊。
进一步的,所述造粒机构包括同轴安装于研磨混合筒下端的半球壳状的造粒壳,于所述造粒壳的圆周面上布满造粒孔,于造粒壳的上端构造有连接套,于所述连接套的上端构造有第三连接凸缘,于造粒壳的下端构造有外套于传动杆外的第一套体;于造粒壳外对称设置有两个切段刀杆,各切段刀杆随形贴合在造粒壳的外周面上,切段刀杆的上端构造有第三连接耳,切段刀杆的下端固定连接在第二套体上,所述第二套体套装于传动杆外。
本发明还公开了一种利用上述的制备装置来制备牛羊动态营养饲喂预混饲料的方法,包括如下步骤:
Step1、选择并安装相对型号的破碎机构,使其适应预混饲料的破碎及一级混合;
Step2、调整研磨式加湿混料机构,使其对预混饲料的研磨细度得到调整;
Step3、将各个组分按照预定的配比连续地输送至进料斗内;
Step4、切换造粒机构的造粒方式,使得适应相对应湿度的预混饲料的造粒;
Step5、驱动传动杆转动,同时将定量的压力水汽通过传动杆连续地输送给研磨式加湿混料机构;
Step6、预混饲料由造粒机构被连续造粒而出,之后将颗粒状的预混饲料收集,并进行晾干、打包及储存。
本发明由于采用了上述的技术方案,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
(1)本发明的预混饲料配方中,有效补充了肉牛羊因舍饲高精料催肥容易缺少的几种维生素,提高畜体健康度,特别是育肥后期因高精料饲喂,造成的B族维生素不足;配方中还补充了多种微量元素,所用微量元素大部分为易于吸收的有机微量元素,利用率高,适口性强,同时克服了无机微量对维生素的破坏,特别是酵母硒的添加,提高了肉质与肉色;与此同时,该配方中额外补充有活性高的酵母菌,更有助于对草料的消化吸收,辣椒碱,可增加牛羊的反刍次数,分泌更多的唾液,促进消化,因唾液中含有大量的碱性物质,可中和瘤胃的酸,减少酸中毒发生机率;此外,配方中还添加了甜菜碱,以及半胱胺盐酸盐,可促进生长,减少脂肪沉积,避免产生油包。
(2)本发明的制备装置用于制备上述的预混饲料,将预定配比的各组分连续地供应至进料斗内,这些组分在破碎机构的作用下进行一级混合,并将结块的、粒径较大的组分破碎,之后再通过导料空间进入到研磨式加湿混料机构内,研磨式加湿混料机构对物料进行二级混合,并进行进一步的研磨,在研磨的出口处进行加湿作业,以备后续的造粒;由于本发明的预混饲料中具有多种活性物质,进而本发明的加湿、造粒均在常温下进行,加湿后的物料在研磨式加湿混料机构内进行搅拌,使得组分之间三级混合,且含湿均匀;湿态的物料进入到造粒机构内,在离心力或者挤压力的作用下,预混饲料被逐渐制成颗粒形态,以便于后续的打包及饲喂作业,并确保预混饲料中有效成分的活性。
综上可知,本发明的预混饲料针对于牛羊养殖过程中的普适性好,通过调整不同阶段与预混饲料配伍的精饲料的配方及比例,以达到不同阶段肉牛(羊)养殖过程中的合理营养,达到经济节约及稳产和高产的效果,该预混饲料适口性好,营养全面,且摒弃了现有的大量激素和抗生素的添加,进一步保证了牛(羊)健康、高产养殖;而且本发明可对预混饲料进行连续生产,生产效率高,并且生产出的预混饲料的营养均匀,不会破坏预混饲料内的有效成分,提高产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明实施例制备装置的结构示意图;
图2为本发明实施例制备装置另一角度的结构示意图;
图3为本发明实施例制备装置的轴向结构剖视图;
图4为图3中A部位的结构放大图;
图5为图3中B部位的结构放大图;
图6为本发明实施例进料斗的结构示意图;
图7为本发明实施例固定筒的结构示意图;
图8为本发明实施例构造有多个导料叶片的导料孔筒的结构示意图;
图9为本发明实施例研磨混合筒的结构示意图;
图10为本发明实施例研磨混合筒的局部结构剖视图;
图11为本发明实施例传动机构的结构示意图;
图12为本发明实施例传动机构另一角度的结构示意图;
图13为本发明实施例盘状研磨加湿件的结构示意图;
图14为本发明实施例盘状研磨加湿件另一角度的结构示意图;
图15为本发明实施例传动杆与搅拌刮料件连接的结构示意图;
图16为本发明实施例传动杆与挤压成型体连接的结构示意图;
图17为本发明实施例传动杆与挤压成型体连接的另一角度的结构示意图;
图18为本发明实施例造粒机构的结构示意图;
图19为本发明实施例两个切段刀杆与第二套体连接的结构示意图;
图20为本发明实施例制备装置的破碎机构内安装多个粉碎刀辊的结构示意图;
图21为图20所示结构的俯视图;
图22为本发明实施例粉碎刀辊与竖向中心杆连接的局部结构示意图;
图23为本发明实施例制备装置的破碎机构内安装多个研磨辊的结构示意图;
图24为本发明实施例研磨辊与竖向中心杆连接的结构示意图。
标注部件:100-进料斗,101-料斗本体,102-第一连接沿,200-固定筒,201-第一筒体,202-第二连接沿,203-第一连接凸缘,300-研磨混合筒,301-第二筒体,302-外扩式研磨筒,303-内聚式混料筒,304-导通座,305-导通口,306-第二连接凸缘,400-传动轮,500-导料孔筒,501-孔筒本体,502-导料叶片,600-传动机构,601-盘状转动座,602-螺纹连接孔,603-内螺纹套,604-传动齿轮,605-固定环,606-第一连接耳,607-过料口,608-固定凸缘,609-固定螺栓,610-连接螺母,611-第一调节垫片,612-第二调节垫片,613-内齿圈,614-第二连接耳,615-连接螺栓,616-密封导沿,700-盘状研磨加湿件,701-分配套,702-锥形研磨体,703-出汽通道,704-研磨腔,705-隔挡沿,800-传动杆,801-导汽通道,802-连接接头,900-搅拌刮料件,901-底刮杆,902-搅拌叶,903-第三套体,1000-造粒机构,1001-连接套,1002-造粒壳,1003-第三连接凸缘,1004-第一套体,1100-切段件,1101-切段刀杆,1102-第三连接耳,1103-第二套体,1200-挤压成型体,1201-旋压本体,1202-旋压弧面,1203-第四套体,1400-连接管,1500-导料空间,1501-上导料腔,1502-下导料腔,1600-紧固螺栓,1700-粉碎刀辊,1701-刀片本体,1702-辊体,1703-外螺纹套,1800-竖向中心杆,1801-螺纹连接头,1802-第一螺纹接头,1803-第二螺纹接头,1804-固定螺母,1900-竖向连接杆,2000-研磨辊,2001-研磨部,2002-基座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
下述实施例中所用试剂原料,均可通过市售得到。
实施例
本发明公开了一种牛羊动态营养饲喂预混饲料,包含如下组分:反刍用多维复合物6kg、复合微量元素4kg、200亿活性单位干活酵母菌3kg、甜菜碱2kg、包被半胱胺盐酸盐3kg、酵母代谢物10kg、辣椒碱0.6kg、氯化钠20kg、硫酸钠0.5kg、磷酸氢钙102kg、石粉25kg、载体19.8kg。
进一步的,反刍用多维复合物包括如下组分:
维生素A 0.48kg、维生素D3 0.06kg、维生素E1.8kg、维生素B1 0.06kg、烟酸0.42kg、稻壳粉3.18kg;
复合微量元素包括如下组分:
碱式氯化铜0.12kg、氨基酸锌0.92kg、氨基酸铁1kg、氨基酸锰0.32kg、酵母硒0.04kg、碘酸钙0.24kg、氯化钾0.8kg、氯化钴0.32kg、麦饭石0.24kg。
本实施例的预混饲料配方,有效补充了肉牛羊因舍饲高精料催肥容易缺少的几种维生素,提高畜体健康度,特别是育肥后期因高精料饲喂,造成的B族维生素不足;配方中还补充了多种微量元素,所用微量元素大部分为易于吸收的有机微量元素,利用率高,适口性强,同时克服了无机微量对维生素的破坏,特别是酵母硒的添加,提高了肉质与肉色;与此同时,该配方中额外补充有活性高的酵母菌,更有助于对草料的消化吸收,辣椒碱,可增加牛羊的反刍次数,分泌更多的唾液,促进消化,因唾液中含有大量的碱性物质,可中和瘤胃的酸,减少酸中毒发生机率;此外,配方中还添加了甜菜碱,以及半胱胺盐酸盐,可促进生长,减少脂肪沉积,避免产生油包。
本实施例还提供了一种用于制备上述的牛羊动态营养饲喂预混饲料的设备,如图1-24所示,包括自上而下依次连接的进料斗100、破碎机构、研磨式加湿混料机构及造粒机构1000,在破碎机构与研磨式加湿混料机构之间构造有传动机构600,破碎机构与研磨式加湿混料机构经传动机构600传动连接,在破碎机构和研磨式加湿混料机构之间形成导料空间1500。本发明的传动机构600和研磨式加湿混料机构均与竖向设置的传动杆800连接,在该传动杆800上安装有传动轮400,在传动杆800上构造有导汽通道801,该导汽通道801与研磨式加湿混料机构连通,在传动杆800的下端构造有连接接头802,连接接头802转动连接有连接管1400,该连接管1400与导汽通道801连通。本发明的工作原理及优势在于:本发明的制备装置用于制备上述的预混饲料,将预定配比的各组分连续地供应至进料斗100内,这些组分在破碎机构的作用下进行一级混合,并将结块的、粒径较大的组分破碎,之后再通过导料空间1500进入到研磨式加湿混料机构内,研磨式加湿混料机构对物料进行二级混合,并进行进一步的研磨,在研磨的出口处进行加湿作业,以备后续的造粒;由于本发明的预混饲料中具有多种活性物质,进而本发明的加湿、造粒均在常温下进行,加湿后的物料在研磨式加湿混料机构内进行搅拌,使得组分之间三级混合,且含湿均匀;湿态的物料进入到造粒机构1000内,在离心力或者挤压力的作用下,预混饲料被逐渐制成颗粒形态,以便于后续的打包及饲喂作业,并确保预混饲料中有效成分的活性。综上可知,本发明的预混饲料针对于牛羊养殖过程中的普适性好,通过调整不同阶段与预混饲料配伍的精饲料的配方及比例,以达到不同阶段肉牛(羊)养殖过程中的合理营养,达到经济节约及稳产和高产的效果,该预混饲料适口性好,营养全面,且摒弃了现有的大量激素和抗生素的添加,进一步保证了牛(羊)健康、高产养殖;而且本发明可对预混饲料进行连续生产,生产效率高,并且生产出的预混饲料的营养均匀,不会破坏预混饲料内的有效成分,提高产品质量。
作为本发明一个优选的实施例,如图3所示,破碎机构包括固定筒200,该固定套的上下两端分别与进料斗100和研磨式加湿混料机构可拆卸连接,在固定筒200内同轴设置有导料孔筒500,该导料孔筒500的底部处于封闭状态、上端处于开放状态。导料孔筒500的口径自上而下递减,导料孔筒500的底壁与传动机构600可拆卸连接在一起,导料孔筒500的上端与固定筒200的内壁上端接触。其中,如图6、7所示,进料斗100包括料斗本体101,在料斗本体101的下端构造有第一连接沿102;固定筒200包括第一筒体201,第一筒体201与料斗本体101的轴线重合,在第一筒体201的上端构造有第二连接沿202,在第一筒体201的下端构造有第一连接凸缘203,第一连接沿102于第二连接沿202可拆卸连接在一起。
作为本发明一个优选的实施例,如图3-5所示,研磨式加湿混料机构包括研磨混合筒300和盘状研磨加湿件700。研磨混合筒300的上端与固定筒200可拆卸连接,研磨混合筒300与固定筒200的轴线重合,盘状研磨加湿件700同轴设置在研磨混合筒300内,该盘状研磨加湿件700与传动杆800同轴连接。其中,如图9、10所示,研磨混合筒300包括第二筒体301,在第二筒体301的上端构造有第二连接凸缘306,在第二筒体301的下端依次构造有外扩式研磨筒302、内聚式混料筒303及导通座304,外扩式研磨筒302的下端(大径端)和内聚式混料筒303的上端(大径端)径向长度相同,在导通座304上沿其周向均匀地构造有多个导通口305。本实施例盘状研磨加湿件700设置在外扩式研磨筒302内,如图13、14所示,在盘状研磨加湿件700的中心处构造有分配套701,在盘状研磨加湿件700上构造有锥形研磨体702,该锥形研磨体702的大径端朝向,即锥形研磨体702的口径沿竖直方向向下渐扩,在锥形研磨体702内沿其周向均匀地开设有多个出汽通道703,每个出汽通道703的上端与分配套701连通,出汽通道703的下端伸出锥形研磨体702的大径端,并且出汽通道703通过分配套701与导汽通道801连通,在盘状研磨加湿件700的上端构造有环形的隔挡沿705,该隔挡沿705的上端面与传动机构600的相对应表面接触。本实施例在锥形研磨体702的外壁与外扩式研磨筒302内壁之间形成环形的研磨腔704,研磨腔704与导料空间1500的下端连通。上述的导料空间1500包括上下设置上导料腔1501和下导料腔1502,上导料腔1501和下导料腔1502相互连通,上导料腔1501形成在固定筒200和导料孔筒500之间,下导料腔1502形成在研磨混合筒300和盘状研磨加湿件700之间。本实施例的工作原理及优势在于:进入进料斗100内的各组分在破碎机构的作用下逐渐混合并被破碎,之后通过导料孔筒500进入到导料空间1500内,再由导料空间1500进入研磨腔704,随着盘状研磨加湿件700被传动杆800带动而旋转,使得混合物料在研磨腔704内被逐渐研磨细化并进一步混合;与此同时,压力水汽通过连接管1400进入到导汽通道801内,再由导汽通道801通过分配套701均匀地分配给各个出汽通道703,使得压力水汽由研磨腔704的下端排出,之后对研磨后的混合物料进行加湿作业,而且随着盘状研磨加湿件700的旋转,使得加湿效果得到提升。加湿后的混合物料进入到内聚式混料筒303内。本实施例在内聚式混料筒303内设置有搅拌刮料件900,其中,如图15所示,搅拌刮料件900包括第三套体903,该第三套体903套装在传动杆800上,并通过螺钉紧固在传动杆800上,在第三套体903的周向均匀地构造有多个底刮杆901,这些底刮杆901随形适配在内聚式混料筒303和导通座304的内壁处,在每个底刮杆901上构造有搅拌叶902。本实施例的工作原理及优势在于:经研磨、加湿后的混合物料离开研磨腔704后进入内聚式混料筒303内,与此同时,传动杆800带动搅拌刮料件900旋转,搅拌刮料件900的搅拌叶902对进入内聚式混料筒303内的混合物料进行搅拌,使之混合更加充分,并且使混合物料内的水分分布更加均匀,底刮杆901将附着在内聚式混料筒303和导通座304的内壁上的混合物料刮离,避免混合物料粘结在内壁上,并且底刮杆901能够高效地将湿态的混合物料通过导通座304的导通口305输送至造粒机构1000内。
作为本发明一个优选的实施例,如图3、11、12所示,传动机构600包括固定凸缘608、固定环605及盘状转动座601,三种的轴线重合,并且固定凸缘608、固定环605及盘状转动座601自外而内依次设置。其中,在固定凸缘608和固定环605之间构造有多个第一连接耳606,这些第一连接耳606沿固定凸缘608的周向均匀设置,在相邻的第一连接耳606之间形成过料口607,每个过料口607连通上导料腔1501和下导料腔1502。本实施例盘状转动座601的外沿伸入固定环605的内壁内,且盘状转动座601与固定环605转动连接,传动杆800的上端固定连接在盘状转动座601的下端中心处。本实施例在盘状转动座601上沿其周向均匀地设置有多个内螺纹套603,这些内螺纹套603均与盘状转动座601转动连接,每个内螺纹套603的下端伸出盘状转动座601,在内螺纹套603的下端同轴装配有传动齿轮604,在盘状转动座601的上端中心处开设有螺纹连接孔602。本实施例在固定环605的下端设置有与其轴线重合的内齿圈613,在该内齿圈613的外周壁上沿其周向均匀地构造有多个第二连接耳614,这些第二连接耳614与第一连接耳606一一对应设置,并且第二连接耳614与第二连接耳614通过连接螺栓615连接固定,同时,内齿圈613与各个传动齿轮604相啮合。本发明的工作原理及优势在于:本发明可根据物料的不同选择不同型号的破碎机构对物料进行破碎、混合,不同型号的破碎机构的破碎方式也不同。具体的,破碎机构可分为旋转离心破碎、切割破碎及研磨破碎。其中,旋转离心破碎适应于具有结块的粗粉粉末状物料,一般采用如图8所示的结构,即将导料孔筒500与盘状转动座601连接在一起,导料孔筒500包括孔筒本体501,在孔筒本体501的底部上开设有孔洞,该孔洞与螺纹连接孔602想对齐,孔筒本体501通过紧固螺栓1600与盘状转动座601连接固定,该紧固螺栓1600旋紧在螺纹连接孔602内;在导料孔筒500内沿其周向均匀地构造有多个导料叶片502;在传动杆800被驱动而转动的过程中,盘状转动座601带动导料孔筒500旋转,进入导料孔筒500内的物料在离心力及导料叶片502的共同作用下,结块的物料被破碎而通过孔筒本体501进入到导料空间1500内。本实施例在固定筒200内设置有一个竖向中心杆1800和多个竖向连接杆1900,竖向中心杆1800设置在盘状转动座601的中心处,竖向中心杆1800的下端螺纹连接在螺纹连接孔602内,竖向连接杆1900沿盘状转动座601的周向均匀设置,并且每个竖向连接杆1900的下端分别与相对应的内螺纹套603螺纹连接,在竖向中心杆1800和竖向连接杆1900分别安装有粉碎刀辊1700或者研磨辊2000,其中,粉碎刀辊1700用于切割破碎,将较大粒径的物料切削至小粒径;研磨辊2000用于研磨破碎,将物料进行研磨,无论物料的粒径大小,将物料研磨至小粒径,研磨一般适用于硬度略高的物料。如图20-22所示,粉碎刀辊1700包括同轴装配在竖向中心杆1800或者竖向连接杆1900上的辊体1702,在辊体1702上沿其轴向间隔构造有多个刀片本体1701,在辊体1702的上下两端分别构造有外螺纹套1703,在竖向中心杆1800的上下两端和竖向连接杆1900的上下两端分别构造有螺纹连接头1801,外螺纹套1703与第一螺纹接头1802螺纹连接,螺纹连接头1801与第二螺纹接头1803螺纹连接,并且第一螺纹接头1802和第二螺纹接头1803为一体成型的结构,这样,使用第一螺纹接头1802和第二螺纹接头1803能够将辊体1702与竖向中心杆1800固定连接,或者将辊体1702与竖向连接杆1900固定连接。如图23、24所示,研磨辊2000包括构造在基座2002上的柱状的研磨部2001,该研磨部2001的径向长度沿竖直方向向上渐缩,在研磨辊2000的两端分别设置有固定螺母1804,这两个固定螺母1804螺纹连接在竖向中心杆1800上,或者这两个固定螺母1804螺纹连接在竖向连接杆1900上,而且固定螺母1804锁紧在研磨辊2000相对应的端面上。本实施例采用粉碎刀辊1700或者研磨辊2000时的工作原理:传动杆800被驱动而带动盘状转动座601旋转,盘状转动座601在旋转的过程中带动其上的各个内螺纹套603沿盘状转动座601的周向公转,与此同时,各个内螺纹套603在传动齿轮604与内齿圈613的作用下而发生自转,进而使得粉碎刀辊1700或者研磨辊2000自转的同时公转,从而促使通过进料斗100进入固定筒200内的物料被充分地切削粉碎或者研磨粉碎,使得粉碎后的物料通过导料孔筒500进入到导料空间1500内。
作为本发明一个优选的实施例,如图3、4所示,固定凸缘608设置在第一连接凸缘203和第二连接凸缘306之间,并且第一连接凸缘203、第二连接凸缘306及固定凸缘608通过多根固定螺栓609连接,这些固定螺栓609沿第一连接凸缘203的周向均匀设置,在每个固定螺栓609的下端螺纹连接有连接螺母610,连接螺母610锁紧在第二连接凸缘306的下端面上。本实施例在每个固定螺栓609上套装有第一调节垫片611和第二调节垫片612,其中,第一调节垫片611垫设在第一连接凸缘203和固定凸缘608之间,第二调节垫片612垫设在第二连接凸缘306和固定凸缘608之间。在固定环605的外周面上构造有密封导沿616,该密封导沿616的外壁紧密贴合在第一连接凸缘203和第二连接凸缘306的内壁上,密封导沿616用于分别第一连接凸缘203和第二连接凸缘306之间的间隙,用以隔断导料空间1500与外界的连通。本实施例通过更换不同厚度的第一调节垫片611和第二调节垫片612,使得固定凸缘608沿竖向发生相应的位移,这样,固定凸缘608带动固定环605和盘状转动座601沿竖向位移,使得盘状研磨加湿件700亦沿竖向位移,进而实现研磨腔704的尺寸调整,从而使得研磨精度得到调整。
作为本发明一个优选的实施例,如图3、16-19所示,造粒机构1000包括半球壳状的造粒壳1002和切段件1100,该造粒壳1002同轴安装在研磨混合筒300的下端,在造粒壳1002的圆周面上布满造粒孔,在造粒壳1002的上端构造有连接套1001,在连接套1001的上端构造有第三连接凸缘1003,在造粒壳1002的下端构造有第一套体1004,该第一套体1004套设在传动杆800外。本实施例的切段件1100设置在造粒壳1002外,其包括第二套体1103和两个切段刀杆1101,这两个切段刀杆1101对称设置在造粒壳1002外,每个切段刀杆1101随形贴合在造粒壳1002的外周面上,在切段刀杆1101的上端构造有第三连接耳1102,切段刀杆1101的下端固定连接在第二套体1103上,第二套体1103套装在传动杆800外。本实施例的工作原理及优势在于:本实施例的造粒机构1000可分为两种造粒方式,第一种为离心式造粒方式,这种造粒方式适应硬度较软的饲料的制备,进而提高饲料的口感,并保证饲料内营养成分不流失,此种方式制备的饲料通常可单独进行饲喂,无需配合其他饲料一同使用;第二种为旋转挤压式造粒方式,这种造粒方式适应硬度较硬的饲料的制备,进而提高饲料保存性能,且确保饲料单位质量内富含高密度的营养物质,此种方式制备的饲料通常是混合在青储饲料内使用,不适应单独饲喂。第一种造粒方式为,将造粒壳1002上的第一套体1004与传动杆800固定连接,将第三连接凸缘1003与研磨混合筒300连接的螺杆拆卸下来,这时第三连接凸缘1003与研磨混合筒300的表面接触并处于相对转动的形态;同时,将切段件1100的第三连接耳1102与研磨混合筒300的外壁通过多个螺杆连接;这样,传动杆800在被驱动而转动的过程中,传动杆800带动造粒壳1002转动,使得进入造粒壳1002内的湿态混合物料在离心力的作用下通过造粒孔成型而出,并且静止的切段件1100对旋转的造粒孔上的成型物料进行切断,进而形成预定尺寸的饲料颗粒。第二种造粒方式为,在传动杆800上安装有挤压成型体1200,该挤压成型体1200位于造粒壳1002内,将挤压成型体1200与传动杆800固定,将造粒壳1002上的第三连接凸缘1003与研磨混合筒300通过多个螺杆固定,将切段件1100上的第二套体1103与传动杆800通过螺栓固定,解除第一套体1004与传动杆800的固定,解除切段件1100上的第三连接耳1102与研磨混合筒300的固定,这样,传动杆800在被驱动而转动的过程中,传动杆800带动挤压成型体1200旋转,使得进入造粒壳1002内的物料被挤压成型体1200旋压,并逐渐地挤压至静止的造粒壳1002的造粒孔内,之后由造粒孔挤出,此时切段件1100随着传动杆800一同旋转,传动杆800将挤出的柱状物料进行旋切,进而形成预定尺寸的饲料颗粒。本实施例挤压成型体1200包括旋压本体1201,在旋压本体1201的下周壁上形成旋压弧面1202,该旋压弧面1202与造粒壳1002之间形成旋压腔,物料进入旋压腔内并被挤压成型体1200旋压挤入造粒孔内。本实施例在旋压本体1201的下端构造有第四套体1203,该第四套体1203通过螺栓与传动杆800连接固定。
本发明还公开了一种利用上述的制备装置来制备牛羊动态营养饲喂预混饲料的方法,包括如下步骤:
Step1、选择并安装相对型号的破碎机构,即调整为上述的旋转离心破碎、切割破碎或者研磨破碎,使其适应预混饲料的破碎及一级混合;
Step2、调整研磨式加湿混料机构,使其对预混饲料的研磨细度得到调整;
Step3、将各个组分按照预定的配比连续地输送至进料斗100内;
Step4、切换造粒机构1000的造粒方式,即切换为上述的离心式造粒方式或者旋转挤压式造粒方式,使得适应相对应湿度的预混饲料的造粒;
Step5、驱动传动杆800转动,同时将定量的压力水汽通过传动杆800连续地输送给研磨式加湿混料机构;
Step6、预混饲料由造粒机构1000被连续造粒而出,之后将颗粒状的预混饲料收集,并进行晾干、打包及储存。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种牛羊动态营养饲喂预混饲料,其特征在于,按照重量份数计,包含如下组分:反刍用多维复合物6份、复合微量元素4份、200亿活性单位干活酵母菌3份、甜菜碱2份、包被半胱胺盐酸盐3份、酵母代谢物10份、辣椒碱0.6份、氯化钠20份、硫酸钠0.5份、磷酸氢钙102份、石粉25份、载体19.8份。
2.根据权利要求1所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料,其特征在于,所述反刍用多维复合物按照重量份数计,包括如下组分:
维生素A 8份、维生素D3 1份、维生素E 30份、维生素B1 1份、烟酸7份、稻壳粉53份;
所述复合微量元素按照重量份数计,包括如下组分:
碱式氯化铜3份、氨基酸锌23份、氨基酸铁25份、氨基酸锰8份、酵母硒1份、碘酸钙6份、氯化钾20份、氯化钴8份、麦饭石6份。
3.一种用于制备权利要求1或2所述的牛羊动态营养饲喂预混饲料的设备,其特征在于:包括自上而下依次连接的进料斗、破碎机构、研磨式加湿混料机构及造粒机构,所述破碎机构与研磨式加湿混料机构经构造于二者之间的传动机构传动连接,于破碎机构和研磨式加湿混料机构之间形成导料空间,所述传动机构和研磨式加湿混料机构均与竖向设置的传动杆连接,于所述传动杆上安装有传动轮,于所述传动杆上构造有导汽通道,所述导汽通道与研磨式加湿混料机构连通,于传动杆上转动连接有连接管,所述连接管与导汽通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:所述破碎机构包括上下两端分别与进料斗和研磨式加湿混料机构可拆卸连接的固定筒,于所述固定筒内同轴设置有底部封闭上端开放的导料孔筒,所述导料孔筒的口径自上而下递减,导料孔筒的底壁与传动机构可拆卸连接在一起,导料孔筒的上端与固定筒的内壁上端接触。
5.根据权利要求4所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:所述研磨式加湿混料机构包括上端与固定筒可拆卸连接的研磨混合筒,所述研磨混合筒与固定筒的轴线重合,于研磨混合筒内同轴设置有盘状研磨加湿件,所述盘状研磨加湿件与传动杆同轴连接,且盘状研磨加湿件具有多个出汽通道,这些出汽通道沿盘状研磨加湿件的周向均匀设置,各出汽通道与导汽通道连通;所述导料空间包括上下设置并相互连通的上导料腔和下导料腔,所述上导料腔形成于固定筒和导料孔筒之间,下导料腔形成于研磨混合筒和盘状研磨加湿件之间。
6.根据权利要求5所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:所述传动机构包括经多个第一连接耳与固定凸缘同轴连接的固定环,所述固定凸缘设置于固定环外,第一连接耳沿固定环的周向均匀设置,于相邻的第一连接耳之间形成过料口,各所述过料口连通上导料腔和下导料腔,盘状转动座同轴设置于固定环内,且盘状转动座的外壁与固定环的内壁转动连接,传动杆的上端固定连接于盘状转动座的下端中心处,于盘状转动座上沿其周向均匀地转动连接有多个内螺纹套,各内螺纹套的下端伸出盘状转动座,于内螺纹套的下端同轴装配有传动齿轮,于固定环的下端同轴固定连接有内齿圈,所述内齿圈与各传动齿轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:所述固定凸缘设置于固定筒下端的第一连接凸缘和研磨混合筒上端的第二连接凸缘之间,且第一连接凸缘、第二连接凸缘及固定凸缘通过多根沿第一连接凸缘的周向均匀设置的固定螺栓连接,于各固定螺栓上套装有第一调节垫片和第二调节垫片,第一调节垫片垫设于第一连接凸缘和固定凸缘之间,第二调节垫片垫设于第二连接凸缘和固定凸缘之间,于固定环的外周面上构造有密封导沿,所述密封导沿的外壁紧密贴合于第一连接凸缘和第二连接凸缘的内壁上。
8.根据权利要求6所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:于所述固定筒内设置有一个竖向中心杆和多个竖向连接杆,所述竖向中心杆可拆卸连接于盘状转动座的中心处,竖向连接杆沿盘状转动座的周向均匀设置,且各竖向连接杆的下端分别与相对应的内螺纹套螺纹连接,于竖向中心杆和竖向连接杆分别安装有粉碎刀辊或者研磨辊。
9.根据权利要求5所述的一种牛羊动态营养饲喂预混饲料的制备设备,其特征在于:所述造粒机构包括同轴安装于研磨混合筒下端的半球壳状的造粒壳,于所述造粒壳的圆周面上布满造粒孔,于造粒壳的上端构造有连接套,于所述连接套的上端构造有第三连接凸缘,于造粒壳的下端构造有外套于传动杆外的第一套体;于造粒壳外对称设置有两个切段刀杆,各切段刀杆随形贴合在造粒壳的外周面上,切段刀杆的上端构造有第三连接耳,切段刀杆的下端固定连接在第二套体上,所述第二套体套装于传动杆外。
10.一种利用权利要求3-9中任一项所述的制备装置来制备牛羊动态营养饲喂预混饲料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
Step1、选择并安装相对型号的破碎机构,使其适应预混饲料的破碎及一级混合;
Step2、调整研磨式加湿混料机构,使其对预混饲料的研磨细度得到调整;
Step3、将各个组分按照预定的配比连续地输送至进料斗内;
Step4、切换造粒机构的造粒方式,使得适应相对应湿度的预混饲料的造粒;
Step5、驱动传动杆转动,同时将定量的压力水汽通过传动杆连续地输送给研磨式加湿混料机构;
Step6、预混饲料由造粒机构被连续造粒而出,之后将颗粒状的预混饲料收集,并进行晾干、打包及储存。
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