CN112967853A - 一种电力绝缘子表面涂层制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座与涂装装置，底座上表面设置有涂装装置。本发明可以解决目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时存在的问题：对于绝缘子的浸涂只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀；还有无论是浸涂或者喷涂都没有对绝缘子表面进行抹刷，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差。

Description

一种电力绝缘子表面涂层制作方法

技术领域

本发明涉及电力领域，具体的说是一种电力绝缘子表面涂层制作方法。

背景技术

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，如若出现污闪的问题，就会损害整条线路的使用和运行寿命。为了解决绝缘子出现污闪问题，可以在绝缘子的表面制作涂层。

目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，存在以下问题：

1.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，采用浸涂的方式的电力绝缘子表面进行涂层的制作，但是对于绝缘子的浸涂也只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀，从而导致绝缘子表面涂层制作质量较差，从而降低电力绝缘子的使用寿命，还可能在绝缘子的使用过程中出现电路故障；

2.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，有浸涂和喷涂两种方式，但是无论是浸涂或者喷涂都没有对正在涂层制作的绝缘子表面有个抹刷的过程，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差，使得绝缘子的使用价值降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金螺杆制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座与涂装装置，采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；

步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；

步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；

步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；

步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本发明的涂装装置内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本发明的涂装装置进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；

底座上表面设置有涂装装置；其中：

所述涂装装置包括涂装竖板、涂装料槽、涂装滑道、涂装滑块、涂装丝杠、涂装电机、涂装轴杆、涂装转杆、涂装支板与夹持单元，底座上表面两端对称设置有涂装竖板，涂装竖板之间设置有涂装料槽，两个涂装竖板的相对面上对称竖向开设有涂装滑道，两个涂装滑道内对称滑动安装有涂装滑块，且涂装滑道内穿过涂装丝杠，涂装滑块与涂装丝杠之间通过螺纹配合连接，涂装料槽底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机，涂装电机两端输出端对称安装有涂装轴杆，涂装丝杠一端与涂装轴杆的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块的相对面上对称设置有涂装转杆，涂装转杆之间设置有涂装支板，涂装支板上设置有夹持单元；

所述夹持单元包括夹持滑道、夹持滑杆、夹持气缸、夹持转杆、夹持电机、夹持轴杆、夹持连杆、夹持顶块与夹持推杆，涂装支板下表面两端对称开设有夹持滑道，两个夹持滑道内对称滑动安装有夹持滑杆，且夹持滑道的一端与夹持滑杆一端之间连接有夹持气缸，两个夹持滑杆另一端的相对面上对称设置有夹持转杆，涂装支板下表面中间设置有夹持电机，夹持电机两端输出轴对称安装有夹持轴杆，所述夹持轴杆为伸缩结构，夹持转杆的一端与夹持轴杆的一端之间通过带传动连接，夹持转杆的另一端设置有夹持连杆，所述夹持连杆为菱形伸缩结构，且夹持转杆的另一端与夹持连杆的一端之间滑动连接，夹持连杆中间对称设置有夹持顶块，夹持转杆的另一端滑动安装有夹持推杆且二者之间连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述涂装竖板的一侧面上端设置有转动齿条，涂装转杆上设置有转动齿轮，转动齿条与转动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述涂装料槽内设置有涂抹支板，涂抹支板上两端对称滑动安装有涂抹滑板且二者之间连接有弹簧，涂抹滑板的上端之间设置有涂抹刷布，位于涂抹滑板之间的涂抹支板上滑动设置有若干个涂抹滑块，涂抹滑块上滑动设置有涂抹顶杆，涂装料槽底部与涂抹顶杆的下端之间连接有弹簧，涂抹刷布与涂抹顶杆的上端接触连接。

作为本发明进一步的方案：所述涂装料槽底部两端对称设置有两对搅拌轴杆，搅拌轴杆上设置有搅拌杆，涂装轴杆与搅拌轴杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述涂装支板下表面中间设置有风干机。

作为本发明进一步的方案：所述夹持滑杆一侧面下端设置有振动支杆，夹持转杆位于振动支杆内部中心位置，振动支杆一端均匀滑动设置有若干个振动顶块且二者之间连接有复位弹簧，夹持转杆的一端设均匀设置有若干个振动凸轮，振动顶块位置与振动凸轮位置一一对应且二者配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述涂抹支板的两端对称滑动设置有两对定位滑板，且每对定位滑板之间连接有弹簧，两对定位滑板之间相对位置的定位滑板之间连接有定位压板，定位压板上布满定位螺纹，涂抹滑块的一侧面上布满定位螺纹，涂抹滑块与定位压板之间配合接触，每对定位滑板的上端组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，涂装支板的两端对称设置有定位支杆，定位支杆下端通过定位螺杆对称设置有定位压块，两个定位压块的下端之间处组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，定位滑板上端与定位压块下端之间配合连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，存在以下问题：

1.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，采用浸涂的方式的电力绝缘子表面进行涂层的制作，但是对于绝缘子的浸涂也只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀，从而导致绝缘子表面涂层制作质量较差，从而降低电力绝缘子的使用寿命，还可能在绝缘子的使用过程中出现电路故障；

2.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，有浸涂和喷涂两种方式，但是无论是浸涂或者喷涂都没有对正在涂层制作的绝缘子表面有个抹刷的过程，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差，使得绝缘子的使用价值降低；

3.本发明装置在对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，夹持单元在夹持固定电力绝缘子的同时还可以带着绝缘子进行缓慢转动，这样利用涂料的流动性，可以使得涂料均匀附着在绝缘子的表面，从而保证绝缘子表面涂层制作的质量，而且在涂装料槽内设置有涂抹刷布，可以根据绝缘子的外形进行适位变化，使得绝缘子被夹持单元带着转动的过程中，每一处都可以被涂抹刷布给抹刷到，从而避免绝缘子表面与涂料之间形成气泡问题，有效提高绝缘子表面涂层的附着效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；

图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；

图6是本发明图3的C处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座1与涂装装置2，采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；

步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；

步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；

步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；

步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本发明的涂装装置2内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本发明的涂装装置2进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；

底座1上表面设置有涂装装置2；其中：

所述涂装装置2包括涂装竖板20、涂装料槽21、涂装滑道22、涂装滑块23、涂装丝杠24、涂装电机25、涂装轴杆26、涂装转杆27、涂装支板28与夹持单元29，底座1上表面两端对称设置有涂装竖板20，涂装竖板20之间设置有涂装料槽21，两个涂装竖板20的相对面上对称竖向开设有涂装滑道22，两个涂装滑道22内对称滑动安装有涂装滑块23，且涂装滑道22内穿过涂装丝杠24，涂装滑块23与涂装丝杠24之间通过螺纹配合连接，涂装料槽21底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机25，涂装电机25两端输出端对称安装有涂装轴杆26，涂装丝杠24一端与涂装轴杆26的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块23的相对面上对称设置有涂装转杆27，涂装转杆27之间设置有涂装支板28，涂装支板28上设置有夹持单元29；

具体工作时，先启动涂装电机25带着涂装轴杆26转动，使得涂装轴杆26通过锥齿轮啮合传动带着涂装丝杠24转动，使得涂装滑块23先在涂装滑道22内上移，这样涂装滑块23通过涂装转杆27带着涂装支板28同步上移，然后将需要进行涂层制作的绝缘子使用夹持单元29进行夹持固定，之后涂装电机25反转，使得夹持单元29带着绝缘子进入到盛有涂料的涂装料槽21内，便可以对绝缘子进行涂层制作。

所述涂装竖板20的一侧面上端设置有转动齿条200，涂装转杆27上设置有转动齿轮201，转动齿条200与转动齿轮201啮合连接；具体工作时，在涂装丝杠24转动带着涂装滑块23在涂装滑道22内上移到涂装竖板20顶端时，转动齿轮201会与转动齿条200啮合连接，使得涂装转杆27带着涂装支板28转动一定的角度，从而使得夹持单元29也可以转动一定的额角度，从而方便绝缘子的上下料作业。

所述涂装料槽21内设置有涂抹支板210，涂抹支板210上两端对称滑动安装有涂抹滑板211且二者之间连接有弹簧，涂抹滑板211的上端之间设置有涂抹刷布212，位于涂抹滑板211之间的涂抹支板210上滑动设置有若干个涂抹滑块213，涂抹滑块213上滑动设置有涂抹顶杆214，涂装料槽21底部与涂抹顶杆214的下端之间连接有弹簧，涂抹刷布212与涂抹顶杆214的上端接触连接；

具体工作时，在夹持单元29带着绝缘子下移到涂装料槽21内时，绝缘子会下压涂抹刷布212的表面，从而使得涂抹刷布212可以适配绝缘子的外形，涂抹刷布212被下压时会出现收缩使得涂抹滑板211在涂抹支板210上相对滑动，涂抹滑块213上的涂抹顶杆214在弹簧的作用下，可以顶着涂抹刷布212更好的贴附在绝缘子的表面，这样夹持单元29在带着绝缘子转动时，绝缘子上每一处都可以被涂抹刷布212刷抹到，从而使得涂料与绝缘子表面附着时不会出现气泡的问题。

所述涂抹支板210的两端对称滑动设置有两对定位滑板2100，且每对定位滑板2100之间连接有弹簧，两对定位滑板2100之间相对位置的定位滑板2100之间连接有定位压板2101，定位压板2101上布满定位螺纹，涂抹滑块213的一侧面上布满定位螺纹，涂抹滑块213与定位压板2101之间配合接触，每对定位滑板2100的上端组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，涂装支板28的两端对称设置有定位支杆2102，定位支杆2102下端通过定位螺杆2103对称设置有定位压块2104，两个定位压块2104的下端之间处组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，定位滑板2100上端与定位压块2104下端之间配合连接；

具体工作时，在夹持单元29带着绝缘子下压涂抹刷布212，使得涂抹刷布212形成适配绝缘子外形的形状后，涂抹顶杆214便会形成相应的支撑效果，当涂装支板28带着夹持单元继续下移一段距离时，定位支杆2102便会与定位滑板2100之间配合接触，然后定位滑板2100之间距离变小，使得定位压板2101之间的距离相应变小，从而使得定位压板2101上的定位螺纹与涂抹滑块213上的定位螺纹配合接触，使得涂抹滑块213在涂抹支板210上的位置固定，这样夹持单元29带着绝缘子进行涂层制作时，可以始终保证涂抹刷布212的稳定，这样可以适应同一批次所有相同规格的绝缘子进行涂层制作。

所述涂装料槽21底部两端对称设置有两对搅拌轴杆215，搅拌轴杆215上设置有搅拌杆216，涂装轴杆26与搅拌轴杆215之间通过锥齿轮啮合连接，所述涂装支板28下表面中间设置有风干机217；具体工作时，在涂装轴杆26被涂装电机25带着转动时，涂装轴杆26会通过锥齿轮啮合传动带着搅拌轴杆215进行转动，从而使得搅拌杆216对涂装料槽21内的涂料进行搅动，避免涂料中的一些物质出现沉积的问题，以保证涂料的均匀性，这样绝缘子表面的涂层制作才会更好，在夹持单元29被带着离开涂装料槽21时，启动风干机217对着夹持单元29上的绝缘子进行初步的风干处理，而且夹持单元29会带着绝缘子进行转动，这样风干机217便可以对绝缘子表面进行均匀的初步风干，使得绝缘子表面的涂层进行初步凝固定型，这样之后绝缘子表面涂层的彻底干燥过程便不会出现涂层由于流动性问题，导致绝缘子表面涂层薄厚不均的问题出现。

所述夹持单元29包括夹持滑道290、夹持滑杆291、夹持气缸292、夹持转杆293、夹持电机294、夹持轴杆295、夹持连杆296、夹持顶块297与夹持推杆298，涂装支板28下表面两端对称开设有夹持滑道290，两个夹持滑道290内对称滑动安装有夹持滑杆291，且夹持滑道290的一端与夹持滑杆291一端之间连接有夹持气缸292，两个夹持滑杆291另一端的相对面上对称设置有夹持转杆293，涂装支板28下表面中间设置有夹持电机294，夹持电机294两端输出轴对称安装有夹持轴杆295，所述夹持轴杆295为伸缩结构，夹持转杆293的一端与夹持轴杆295的一端之间通过带传动连接，夹持转杆293的另一端设置有夹持连杆296，所述夹持连杆296为菱形伸缩结构，且夹持转杆293的另一端与夹持连杆296的一端之间滑动连接，夹持连杆296中间对称设置有夹持顶块297，夹持转杆293的另一端滑动安装有夹持推杆298且二者之间连接有弹簧；

具体工作时，夹持气缸292的伸缩可以控制夹持滑杆291在夹持滑动290内滑动，使得夹持转杆293相互远离，然后将需要进行涂层制作的绝缘子上的孔与夹持转杆293对准，然后通过夹持气缸292带着夹持滑杆291相对滑动，之后两个夹持转杆295一端的夹持推杆298相互接触并相互推动，使得夹持连杆296将夹持顶块297顶起直到与绝缘子孔内壁紧密接触即可完成对绝缘子的夹持固定，夹持电机294转动时会带着夹持轴杆295转动，然后夹持轴杆295便会通过带传动带着夹持转杆293转动，从而带着绝缘子进行转动，这样对于绝缘子进行涂层制作时，绝缘子转动过程中利用涂料的流动性可以更好的将涂料附着在绝缘子表面，从而提高绝缘子表面涂层的质量。

所述夹持滑杆291一侧面下端设置有振动支杆2910，夹持转杆293位于振动支杆2910内部中心位置，振动支杆2910一端均匀滑动设置有若干个振动顶块2911且二者之间连接有复位弹簧，夹持转杆293的一端设均匀设置有若干个振动凸轮2912，振动顶块2911位置与振动凸轮2912位置一一对应且二者配合连接；

具体工作时，夹持转杆293带着绝缘子转动时，夹持转杆293上的振动凸轮2912会与振动支杆2910上的振动顶块2911频繁接触，在复位弹簧的作用下，会使的振动顶块2911对绝缘子孔内壁进行撞击，从而形成振动效果，由于绝缘子表面不可能完全光滑，因此在振动时，可以使得涂料渗入到绝缘子表面的坑坑洼洼内，从而使得绝缘子表面的涂层表面更加光滑平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座(1)与涂装装置(2)，其特征在于：采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；

步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；

步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；

步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；

步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本发明的涂装装置(2)内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本发明的涂装装置(2)进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；

底座(1)上表面设置有涂装装置(2)；其中：

所述涂装装置(2)包括涂装竖板(20)、涂装料槽(21)、涂装滑道(22)、涂装滑块(23)、涂装丝杠(24)、涂装电机(25)、涂装轴杆(26)、涂装转杆(27)、涂装支板(28)与夹持单元(29)，底座(1)上表面两端对称设置有涂装竖板(20)，涂装竖板(20)之间设置有涂装料槽(21)，两个涂装竖板(20)的相对面上对称竖向开设有涂装滑道(22)，两个涂装滑道(22)内对称滑动安装有涂装滑块(23)，且涂装滑道(22)内穿过涂装丝杠(24)，涂装滑块(23)与涂装丝杠(24)之间通过螺纹配合连接，涂装料槽(21)底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机(25)，涂装电机(25)两端输出端对称安装有涂装轴杆(26)，涂装丝杠(24)一端与涂装轴杆(26)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块(23)的相对面上对称设置有涂装转杆(27)，涂装转杆(27)之间设置有涂装支板(28)，涂装支板(28)上设置有夹持单元(29)；

所述夹持单元(29)包括夹持滑道(290)、夹持滑杆(291)、夹持气缸(292)、夹持转杆(293)、夹持电机(294)、夹持轴杆(295)、夹持连杆(296)、夹持顶块(297)与夹持推杆(298)，涂装支板(28)下表面两端对称开设有夹持滑道(290)，两个夹持滑道(290)内对称滑动安装有夹持滑杆(291)，且夹持滑道(290)的一端与夹持滑杆(291)一端之间连接有夹持气缸(292)，两个夹持滑杆(291)另一端的相对面上对称设置有夹持转杆(293)，涂装支板(28)下表面中间设置有夹持电机(294)，夹持电机(294)两端输出轴对称安装有夹持轴杆(295)，所述夹持轴杆(295)为伸缩结构，夹持转杆(293)的一端与夹持轴杆(295)的一端之间通过带传动连接，夹持转杆(293)的另一端设置有夹持连杆(296)，所述夹持连杆(296)为菱形伸缩结构，且夹持转杆(293)的另一端与夹持连杆(296)的一端之间滑动连接，夹持连杆(296)中间对称设置有夹持顶块(297)，夹持转杆(293)的另一端滑动安装有夹持推杆(298)且二者之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其特征在于：所述涂装竖板(20)的一侧面上端设置有转动齿条(200)，涂装转杆(27)上设置有转动齿轮(201)，转动齿条(200)与转动齿轮(201)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其特征在于：所述涂装料槽(21)内设置有涂抹支板(210)，涂抹支板(210)上两端对称滑动安装有涂抹滑板(211)且二者之间连接有弹簧，涂抹滑板(211)的上端之间设置有涂抹刷布(212)，位于涂抹滑板(211)之间的涂抹支板(210)上滑动设置有若干个涂抹滑块(213)，涂抹滑块(213)上滑动设置有涂抹顶杆(214)，涂装料槽(21)底部与涂抹顶杆(214)的下端之间连接有弹簧，涂抹刷布(212)与涂抹顶杆(214)的上端接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其特征在于：所述涂装料槽(21)底部两端对称设置有两对搅拌轴杆(215)，搅拌轴杆(215)上设置有搅拌杆(216)，涂装轴杆(26)与搅拌轴杆(215)之间通过锥齿轮啮合连接，所述涂装支板(28)下表面中间设置有风干机(217)。

5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其特征在于：所述夹持滑杆(291)一侧面下端设置有振动支杆(2910)，夹持转杆(293)位于振动支杆(2910)内部中心位置，振动支杆(2910)一端均匀滑动设置有若干个振动顶块(2911)且二者之间连接有复位弹簧，夹持转杆(293)的一端设均匀设置有若干个振动凸轮(2912)，振动顶块(2911)位置与振动凸轮(2912)位置一一对应且二者配合连接。

6.根据权利要求3所述的一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其特征在于：所述涂抹支板(210)的两端对称滑动设置有两对定位滑板(2100)，且每对定位滑板(2100)之间连接有弹簧，两对定位滑板(2100)之间相对位置的定位滑板(2100)之间连接有定位压板(2101)，定位压板(2101)上布满定位螺纹，涂抹滑块(213)的一侧面上布满定位螺纹，涂抹滑块(213)与定位压板(2101)之间配合接触，每对定位滑板(2100)的上端组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，涂装支板(28)的两端对称设置有定位支杆(2102)，定位支杆(2102)下端通过定位螺杆(2103)对称设置有定位压块(2104)，两个定位压块(2104)的下端之间处组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，定位滑板(2100)上端与定位压块(2104)下端之间配合连接。

Images