CN112962623A - 一种建筑工程基坑支护钢模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程基坑支护钢模板，包括前后对称设置的矩形钢架,两组矩形钢架的外侧设置有支撑机构，一号凹型钢架的外侧设置有支护机构；本发明通过双向螺杆、升降板、圆销与漏孔之间的配合可使两组升降板带动圆销在螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下向下移动，并插入对应的漏孔中进行限位，防止矩形钢架在外力的作用下出现位移现象，支撑不牢固，影响施工，此外，漏孔的设计还有利于废水及泥土的排出，防止两组卡位板之间产生泥土堆积时，不便于矩形钢架的安装。

Description

一种建筑工程基坑支护钢模板

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑工程基坑支护钢模板。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理，主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

钢模板又称免拆模板网，可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构是由混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，它以多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

在施工过程中，需要使用钢模板对开挖后的基坑侧壁进行围护，再通过支架对钢模板进行支撑，然而，根据不同尺寸规格的基坑，所使用的钢模板与支架也需要同步进行调节，才能保证基坑支护的稳定性，现有的钢模板在使用时，不能对拼接钢模板的支护范围进行快速的调节，必须单个使用，以便增加或减少钢模板的个数来调节支护范围，此方法还需要对每个钢模板进行锁定，使每组钢模板之间紧密接触，防止钢模板出现漏浆的现象，施工过程较为繁琐，工作量大，现有的支架只能对单一规格的支护钢模板进行支撑，使得支架的适用范围小，且装拆不方便。

为此，本发明提供一种建筑工程基坑支护钢模板。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑工程基坑支护钢模板，包括前后对称设置的矩形钢架,所述矩形钢架的左右两端对称开设有移动槽，移动槽的端面呈矩形结构，移动槽沿着矩形钢架的长度方向延伸，且移动槽上下对称开设有两组，所述移动槽的宽度与矩形钢架的宽度相等；

两组所述矩形钢架的外侧设置有支撑机构，支撑机构包括前后对称设置且开口相反的一号凹型钢架，一号凹型钢架的上端呈凹形结构，一号凹型钢架左右对称设置有两组，一号凹型钢架靠近端口的一端拼接有二号凹型钢架，二号凹型钢架的端口远离一号凹型钢架的一端，且二号凹型钢架的上端呈凹形结构，两组所述一号凹型钢架凹形端口的水平段中心对称开设有一号方槽，一号方槽的高度小于一号凹型钢架的高度，且一号方槽沿着一号凹型钢架的宽度方向延伸，两组所述一号方槽之间的侧壁中心对称开设有一号圆槽，一号圆槽沿着一号凹型钢架的宽度方向延伸，所述二号凹型钢架靠近所述一号凹型钢架的一端设置有二号半圆板，二号半圆板的前端呈弧形结构，二号半圆板的曲面靠近所述一号凹型钢架的一端，且二号半圆板的直径与二号凹型钢架的高度相等，二号半圆板位于一号凹型钢架凹形端口的内部，且所述一号凹型钢架凹形端口的竖直段之间转动连接有一号销轴，一号销轴穿设在所述二号半圆板的内部；

所述二号凹型钢架的顶端且远离二号凹型钢架端口的一端与两组所述凸型钢架之间侧壁且靠近凸型钢架凸头的一端均设置有一号矩形挡板，所述一号凹型钢架的底端与所述二号凹型钢架的底端均位于凹形端口的左右两侧开设有T型槽，T型槽的前端呈T形结构，T型槽沿着一号凹型钢架与二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述T型槽的内部滑动对接有T型滑块，左右对称的T型滑块竖直段的底部共同连接有二号二号矩形挡板，左右对称的所述一号凹型钢架与所述凸型钢架与所述二号凹型钢架之间的侧壁对应所述移动槽的位置均设置有卡位板，每组卡位板之间紧密接触，位于下方卡位板的顶部均开设有多组漏孔，漏孔沿着卡位板的长度方向和宽度方向均匀分布，两组所述一号凹型钢架的底端设置有共同设置有插杆，且插杆沿着一号凹型钢架的宽度方向均匀排布；

所述一号凹型钢架的外侧设置有支护机构，支护机构包括设置在所述一号凹型钢架外侧壁的钢模板，钢模板沿着一号凹型钢架的宽度方向线性分布，所述钢模板的前端开设有安装孔，安装孔的端面呈矩形结构，安装孔的长度小于钢模板的长度，安装孔沿着钢模板的高度方向等间距排布，所述钢模板的前后两端对应安装孔的位置开设有，的端面呈矩形结构，沿着钢模板的宽度方向延伸，两组所述之间存在间距，且的长度与钢模板的长度相等，安装孔的上下两端之间转动连接有转轴，转轴前后对称设置有两组，相邻两组所述钢模板之间的所述转轴外壁共同套设有弹性带，弹性带的高度与安装孔的高度相等，所述钢模板的顶部设置有支架，支架的左端开设有螺纹孔，最外端的两组所述螺纹孔的内部螺接有螺栓。

优选的，两组所述矩形钢架之间的侧壁中心对称设置有侧伸板，侧伸板的顶部且靠近侧伸板的左端转动连接有导向杆，导向杆的顶部设置有圆形挡板，所述侧伸板的顶部且靠近侧伸板的右端螺接有螺杆，螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述导向杆的底端与所述螺杆的底端均贯穿至所述侧伸板的底部并固定连接有升降板，升降板底部的左右两端对称设置有两组圆销，圆销沿着升降板的长度方向线性分布。

优选的，所述一号圆槽的左右两端对称开设有一号滑槽，一号滑槽沿着一号凹型钢架的宽度方向延伸，所述一号圆槽的内部滑动对接有一号伸缩杆，一号伸缩杆的外壁对应所述一号滑槽的位置设置有一号滑杆，一号滑杆滑动对接在所述一号滑槽的内部，所述一号伸缩杆靠近所述一号凹型钢架端口的一端设置有一号半圆板，一号半圆板的左端呈半圆形结构，且一号半圆板的曲面靠近所述一号凹型钢架的开口，所述一号半圆板的直径与所述一号方槽的高度相等，所述一号伸缩杆的外壁且位于所述一号方槽的内部套设有一号复位弹簧。

优选的，所述二号凹型钢架凹形端口的水平段中心开设有二号方槽，二号方槽的高度小于二号凹型钢架的高度，所述二号方槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述二号方槽的水平段中心开设有二号圆槽，二号圆槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸。

优选的，所述二号圆槽的左右两端对称开设有二号滑槽，二号滑槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述二号圆槽的内部滑动对接有二号伸缩杆，二号伸缩杆的外壁对应二号滑槽的位置设置有二号滑杆，所述二号滑杆滑动对接在二号滑槽的内部，所述二号伸缩杆靠近所述二号凹型钢架端口的一端设置有三号半圆板，三号半圆板的左端呈半圆形结构，且三号半圆板的曲面靠近所述二号凹型钢架的开口，所述三号半圆板的直径与所述二号方槽的高度相等，所述二号伸缩杆的外壁且位于所述二号方槽的内部套设有二号复位弹簧。

优选的，两组所述二号凹型钢架端口的竖直段之间转动连接有二号销轴，二号销轴的外壁套设有四号半圆板，四号半圆板位于所述二号凹型钢架凹形端口的内部，四号半圆板的左端呈半圆形结构，且四号半圆板的曲面位于水平面的正下方，所述四号半圆板的长度小于所述二号凹型钢架的长度，所述四号半圆板水平面的顶部设置有凸型钢架，凸型钢架的前端呈凸形结构，所述凸型钢架凸头的长度与所述四号半圆板的长度相等，且所述凸型钢架的凸头位于所述二号凹型钢架端口的内部，所述凸型钢架的上端的左端与所述二号凹型钢架的长度相等。

有益效果

1.本发明通过双向螺杆、升降板、圆销与漏孔之间的配合可使两组升降板带动圆销在螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下向下移动，并插入对应的漏孔中进行限位，防止矩形钢架在外力的作用下出现位移现象，支撑不牢固，影响施工，此外，漏孔的设计还有利于废水及泥土的排出，防止两组卡位板之间产生泥土堆积时，不便于矩形钢架的安装；

2.本发明通过转动拼接的一号凹型钢架、二号凹型钢架与凸型钢架之间的配合可使其根据不同宽度的支护挡板进行快速地调节，适用场合多，并且收合方便，减小了储存空间，便于运送；

3.本发明通过弹性带串接的钢模板可使将多余的钢模板翻转至一组钢模板背侧即可对施工场地进行快速地调整，使其长度能够达到所需的要求，最终使得钢模板围成一个封闭的矩形框，防止钢模板出现漏浆的现象，通过螺栓可对多余的钢模板进行锁紧，防止钢模板在弹性带的弹性力作用下回复原位，影响施工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中矩形钢架与升降板的结构示意图；

图4是本发明中凸型钢架与卡位板的结构示意图；

图5是本发明中凹型钢架与凸型钢架的内部剖视图；

图6是本发明的侧视图；

图7是本发明的剖视图；

图8是本发明图7中A区域的放大示意图；

图9是本发明图7中B区域的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种建筑工程基坑支护钢模板，包括前后对称设置的矩形钢架10，矩形钢架10的左右两端对称开设有移动槽101，移动槽101的端面呈矩形结构，移动槽101沿着矩形钢架10的长度方向延伸，且移动槽101上下对称开设有两组，移动槽101的宽度与矩形钢架10的宽度相等，两组矩形钢架10之间的侧壁中心对称设置有侧伸板11，侧伸板11的顶部且靠近侧伸板11的左端转动连接有导向杆12，导向杆12的顶部设置有圆形挡板，侧伸板11的顶部且靠近侧伸板11的右端螺接有螺杆13，螺杆13的顶部固定连接有旋钮131，导向杆12的底端与螺杆13的底端均贯穿至侧伸板11的底部并固定连接有升降板14，升降板14底部的左右两端对称设置有两组圆销15，圆销15沿着升降板14的长度方向线性分布；

两组矩形钢架10的外侧设置有支撑机构20，支撑机构20包括前后对称设置且开口相反的一号凹型钢架21，一号凹型钢架21的上端呈凹形结构，一号凹型钢架21左右对称设置有两组，一号凹型钢架21靠近端口的一端拼接有二号凹型钢架，二号凹型钢架的端口远离一号凹型钢架21的一端，且二号凹型钢架的上端呈凹形结构，两组一号凹型钢架21凹形端口的水平段中心对称开设有一号方槽211，一号方槽211的高度小于一号凹型钢架21的高度，且一号方槽211沿着一号凹型钢架21的宽度方向延伸，两组一号方槽211之间的侧壁中心对称开设有一号圆槽212，一号圆槽212沿着一号凹型钢架21的宽度方向延伸，一号圆槽212的左右两端对称开设有一号滑槽，一号滑槽沿着一号凹型钢架21的宽度方向延伸，一号圆槽212的内部滑动对接有一号伸缩杆23，一号伸缩杆23的外壁对应一号滑槽的位置设置有一号滑杆(图中未示出)，一号滑杆滑动对接在一号滑槽的内部，一号伸缩杆23靠近一号凹型钢架21端口的一端设置有一号半圆板24，一号半圆板24的左端呈半圆形结构，且一号半圆板24的曲面靠近一号凹型钢架21的开口，一号半圆板24的直径与一号方槽211的高度相等，一号伸缩杆23的外壁且位于一号方槽211的内部套设有一号复位弹簧25，二号凹型钢架靠近一号凹型钢架21的一端设置有二号半圆板26，二号半圆板26的前端呈弧形结构，二号半圆板26的曲面靠近一号凹型钢架21的一端，且二号半圆板26的直径与二号凹型钢架的高度相等，二号半圆板26位于一号凹型钢架21凹形端口的内部，且一号凹型钢架21凹形端口的竖直段之间转动连接有一号销轴，一号销轴穿设在二号半圆板26的内部；

二号凹型钢架凹形端口的水平段中心开设有二号方槽，二号方槽的高度小于二号凹型钢架的高度，二号方槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，二号方槽的水平段中心开设有二号圆槽，二号圆槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，二号圆槽的左右两端对称开设有二号滑槽，二号滑槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，二号圆槽的内部滑动对接有二号伸缩杆，二号伸缩杆的外壁对应二号滑槽的位置设置有二号滑杆(图中未示出)，二号滑杆滑动对接在二号滑槽的内部，二号伸缩杆靠近二号凹型钢架端口的一端设置有三号半圆板，三号半圆板的左端呈半圆形结构，且三号半圆板的曲面靠近二号凹型钢架的开口，三号半圆板的直径与二号方槽的高度相等，二号伸缩杆的外壁且位于二号方槽的内部套设有二号复位弹簧；

两组二号凹型钢架端口的竖直段之间转动连接有二号销轴，二号销轴的外壁套设有四号半圆板，四号半圆板位于二号凹型钢架凹形端口的内部，四号半圆板的左端呈半圆形结构，且四号半圆板的曲面位于水平面的正下方，四号半圆板的长度小于二号凹型钢架的长度，四号半圆板水平面的顶部设置有凸型钢架22，凸型钢架22的前端呈凸形结构，凸型钢架22凸头的长度与四号半圆板的长度相等，且凸型钢架22的凸头位于二号凹型钢架端口的内部，凸型钢架22的上端的左端与二号凹型钢架的长度相等；

二号凹型钢架的顶端且远离二号凹型钢架端口的一端与两组凸型钢架22之间侧壁且靠近凸型钢架22凸头的一端均设置有一号矩形挡板222，一号凹型钢架21的底端与二号凹型钢架的底端均位于凹形端口的左右两侧开设有T型槽213，T型槽213的前端呈T形结构，T型槽213沿着一号凹型钢架21与二号凹型钢架的宽度方向延伸，T型槽213的内部滑动对接有T型滑块(图中未示出)，左右对称的T型滑块竖直段的底部共同连接有二号二号矩形挡板223，左右对称的一号凹型钢架21与凸型钢架22与二号凹型钢架之间的侧壁对应移动槽101的位置均设置有卡位板27，每组卡位板27之间紧密接触，位于下方卡位板27的顶部均开设有多组漏孔271，漏孔271沿着卡位板27的长度方向和宽度方向均匀分布，两组一号凹型钢架21的底端设置有共同设置有插杆28，且插杆28沿着一号凹型钢架21的宽度方向均匀排布。

工作时，将两组二号凹型钢架平行放置，并将插杆28插入泥土中，再将两组矩形钢架10沿着卡位板27平行滑动至两组一号凹型钢架21之间，使两组矩形钢架10的外端与最外侧卡位板27的前后两端平齐，构成一个矩形结构，旋动两组旋钮131，使其带动螺杆13转动，两组升降板14在螺杆13的螺纹驱动和导向杆12的导向作用下向下移动，圆销15在升降板14的带动下同步移动，并插入对应的漏孔271中进行限位，当需要对不同宽度的支护挡板进行支撑时，将凸型钢架22绕着二号销轴向下转动至水平位置，此时凸型钢架22带动四号半圆板沿着三号半圆板的外壁同步转动，三号半圆板在四号半圆板的挤压力作用下向二号圆槽的方向移动，三号半圆板带动二号伸缩杆在二号圆槽的内部移动，一号复位弹簧在三号半圆板的挤压力下收缩，推动二号二号矩形挡板223移动至凸型钢架22的底部，再将两组矩形钢架10沿着卡位板27相反移动，以此来调节支架的宽度。

一号凹型钢架21的外侧设置有支护机构30，支护机构30包括设置在一号凹型钢架21外侧壁的钢模板31，钢模板31沿着一号凹型钢架21的宽度方向线性分布，钢模板31的前端开设有安装孔311，安装孔311的端面呈矩形结构，安装孔311的长度小于钢模板31的长度，安装孔311沿着钢模板31的高度方向等间距排布，钢模板31的前后两端对应安装孔311的位置开设有312，312的端面呈矩形结构，312沿着钢模板31的宽度方向延伸，两组312之间存在间距，且312的长度与钢模板31的长度相等，安装孔311的上下两端之间转动连接有转轴32，转轴32前后对称设置有两组，相邻两组钢模板31之间的转轴32外壁共同套设有弹性带33，弹性带33的高度与安装孔311的高度相等，钢模板31的顶部设置有支架34，支架34的左端开设有螺纹孔341，最外端的两组螺纹孔341的内部螺接有螺栓35。

工作时，将串接的钢模板31摆成一条直线，并围成矩形护栏，当串接的长度过长时，将多余的钢模板31翻转至一组钢模板31背侧即可，此时相邻两组之间的弹性带33在拉力作用下伸长，钢模板31带动支架34一起翻转，旋动螺栓至翻转后的螺纹孔341内部，以此可对多余的钢模板31进行锁紧，防止钢模板31在弹性带33的弹性力作用下回复原位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑工程基坑支护钢模板，包括前后对称设置的矩形钢架(10),其特征在于：所述矩形钢架(10)的左右两端对称开设有移动槽(101)，移动槽(101)的端面呈矩形结构，移动槽(101)沿着矩形钢架(10)的长度方向延伸，且移动槽(101)上下对称开设有两组，所述移动槽(101)的宽度与矩形钢架(10)的宽度相等；

两组所述矩形钢架(10)的外侧设置有支撑机构(20)，支撑机构(20)包括前后对称设置且开口相反的一号凹型钢架(21)，一号凹型钢架(21)的上端呈凹形结构，一号凹型钢架(21)左右对称设置有两组，一号凹型钢架(21)靠近端口的一端拼接有二号凹型钢架，二号凹型钢架的端口远离一号凹型钢架(21)的一端，且二号凹型钢架的上端呈凹形结构，两组所述一号凹型钢架(21)凹形端口的水平段中心对称开设有一号方槽(211)，一号方槽(211)的高度小于一号凹型钢架(21)的高度，且一号方槽(211)沿着一号凹型钢架(21)的宽度方向延伸，两组所述一号方槽(211)之间的侧壁中心对称开设有一号圆槽(212)，一号圆槽(212)沿着一号凹型钢架(21)的宽度方向延伸，所述二号凹型钢架靠近所述一号凹型钢架(21)的一端设置有二号半圆板(26)，二号半圆板(26)的前端呈弧形结构，二号半圆板(26)的曲面靠近所述一号凹型钢架(21)的一端，且二号半圆板(26)的直径与二号凹型钢架的高度相等，二号半圆板(26)位于一号凹型钢架(21)凹形端口的内部，且所述一号凹型钢架(21)凹形端口的竖直段之间转动连接有一号销轴，一号销轴穿设在所述二号半圆板(26)的内部；

所述二号凹型钢架的顶端且远离二号凹型钢架端口的一端与两组所述凸型钢架(22)之间侧壁且靠近凸型钢架(22)凸头的一端均设置有一号矩形挡板(222)，所述一号凹型钢架(21)的底端与所述二号凹型钢架的底端均位于凹形端口的左右两侧开设有T型槽(213)，T型槽(213)的前端呈T形结构，T型槽(213)沿着一号凹型钢架(21)与二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述T型槽(213)的内部滑动对接有T型滑块，左右对称的T型滑块竖直段的底部共同连接有二号二号矩形挡板(223)，左右对称的所述一号凹型钢架(21)与所述凸型钢架(22)与所述二号凹型钢架之间的侧壁对应所述移动槽(101)的位置均设置有卡位板(27)，每组卡位板(27)之间紧密接触，位于下方卡位板(27)的顶部均开设有多组漏孔(271)，漏孔(271)沿着卡位板(27)的长度方向和宽度方向均匀分布，两组所述一号凹型钢架(21)的底端设置有共同设置有插杆(28)，且插杆(28)沿着一号凹型钢架(21)的宽度方向均匀排布；

所述一号凹型钢架(21)的外侧设置有支护机构(30)，支护机构(30)包括设置在所述一号凹型钢架(21)外侧壁的钢模板(31)，钢模板(31)沿着一号凹型钢架(21)的宽度方向线性分布，所述钢模板(31)的前端开设有安装孔(311)，安装孔(311)的端面呈矩形结构，安装孔(311)的长度小于钢模板(31)的长度，安装孔(311)沿着钢模板(31)的高度方向等间距排布，所述钢模板(31)的前后两端对应安装孔(311)的位置开设有(312)，(312)的端面呈矩形结构，(312)沿着钢模板(31)的宽度方向延伸，两组所述(312)之间存在间距，且(312)的长度与钢模板(31)的长度相等，安装孔(311)的上下两端之间转动连接有转轴(32)，转轴(32)前后对称设置有两组，相邻两组所述钢模板(31)之间的所述转轴(32)外壁共同套设有弹性带(33)，弹性带(33)的高度与安装孔(311)的高度相等，所述钢模板(31)的顶部设置有支架(34)，支架(34)的左端开设有螺纹孔(341)，最外端的两组所述螺纹孔(341)的内部螺接有螺栓(35)。

2.根据权利要求1所述一种建筑工程基坑支护钢模板，其特征在于：两组所述矩形钢架(10)之间的侧壁中心对称设置有侧伸板(11)，侧伸板(11)的顶部且靠近侧伸板(11)的左端转动连接有导向杆(12)，导向杆(12)的顶部设置有圆形挡板，所述侧伸板(11)的顶部且靠近侧伸板(11)的右端螺接有螺杆(13)，螺杆(13)的顶部固定连接有旋钮(131)，所述导向杆(12)的底端与所述螺杆(13)的底端均贯穿至所述侧伸板(11)的底部并固定连接有升降板(14)，升降板(14)底部的左右两端对称设置有两组圆销(15)，圆销(15)沿着升降板(14)的长度方向线性分布。

3.根据权利要求1所述一种建筑工程基坑支护钢模板，其特征在于：所述一号圆槽(212)的左右两端对称开设有一号滑槽，一号滑槽沿着一号凹型钢架(21)的宽度方向延伸，所述一号圆槽(212)的内部滑动对接有一号伸缩杆(23)，一号伸缩杆(23)的外壁对应所述一号滑槽的位置设置有一号滑杆，一号滑杆滑动对接在所述一号滑槽的内部，所述一号伸缩杆(23)靠近所述一号凹型钢架(21)端口的一端设置有一号半圆板(24)，一号半圆板(24)的左端呈半圆形结构，且一号半圆板(24)的曲面靠近所述一号凹型钢架(21)的开口，所述一号半圆板(24)的直径与所述一号方槽(211)的高度相等，所述一号伸缩杆(23)的外壁且位于所述一号方槽(211)的内部套设有一号复位弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述一种建筑工程基坑支护钢模板，其特征在于：所述二号凹型钢架凹形端口的水平段中心开设有二号方槽，二号方槽的高度小于二号凹型钢架的高度，所述二号方槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述二号方槽的水平段中心开设有二号圆槽，二号圆槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸。

5.根据权利要求4所述一种建筑工程基坑支护钢模板，其特征在于：所述二号圆槽的左右两端对称开设有二号滑槽，二号滑槽沿着二号凹型钢架的宽度方向延伸，所述二号圆槽的内部滑动对接有二号伸缩杆，二号伸缩杆的外壁对应二号滑槽的位置设置有二号滑杆，所述二号滑杆滑动对接在二号滑槽的内部，所述二号伸缩杆靠近所述二号凹型钢架端口的一端设置有三号半圆板，三号半圆板的左端呈半圆形结构，且三号半圆板的曲面靠近所述二号凹型钢架的开口，所述三号半圆板的直径与所述二号方槽的高度相等，所述二号伸缩杆的外壁且位于所述二号方槽的内部套设有二号复位弹簧。

6.根据权利要求1所述一种建筑工程基坑支护钢模板，其特征在于：两组所述二号凹型钢架端口的竖直段之间转动连接有二号销轴，二号销轴的外壁套设有四号半圆板，四号半圆板位于所述二号凹型钢架凹形端口的内部，四号半圆板的左端呈半圆形结构，且四号半圆板的曲面位于水平面的正下方，所述四号半圆板的长度小于所述二号凹型钢架的长度，所述四号半圆板水平面的顶部设置有凸型钢架(22)，凸型钢架(22)的前端呈凸形结构，所述凸型钢架(22)凸头的长度与所述四号半圆板的长度相等，且所述凸型钢架(22)的凸头位于所述二号凹型钢架端口的内部，所述凸型钢架(22)的上端的左端与所述二号凹型钢架的长度相等。

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