CN211922642U - 一种基坑支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基坑支护装置，包括若干竖直间隔设置的钢柱，所述钢柱沿基坑坑壁的水平延伸方向排列且钢柱下方设置有灌注桩；所述灌注桩上部中心位置沿灌注桩的长度方向开设有与钢柱形状匹配的桩孔，所述钢柱与桩孔插接；所述钢柱与基坑坑壁之间竖直设置并沿钢柱排列方向的挡板；所述挡板与钢柱可拆卸连接；所述钢柱背离挡板的一侧连接有支护钢柱的斜支撑，所述斜支撑长度方向的另一端固定在基坑坑底上，所述斜支撑的长度可调。本实用新型能够调整斜支撑的长度，无需将斜支撑进行测量裁切后再进行拼装固定，同时横与钢柱之间采用可拆卸连接方式，使得挡板能够方便地从钢柱上拆下，从而提高了施工速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护装置。
背景技术
在施工过程中，需对基坑侧壁及其周边环境采取支挡、加固等措施以防止基坑坍塌从而确保施工安全。基坑支护作为一种临时性建筑物，在工程结束后多数需要拆除。
授权公告号为CN204898710U的中国实用新型专利公开了一种新型钢结构挡土墙，包括灌注桩、钢柱、钢梁、挡板、钢支撑和柱下独立基础，多个钢筋混凝土结构的灌注桩位于同一直线上，且彼此间隔均匀布置，所有灌注桩的桩芯内均设置有钢柱，钢柱上焊接有自上而下相互平行的多根水平钢梁，且任一钢梁均与所有钢柱垂直连接，所述挡板焊接在所有钢梁上，每一根钢柱上均连接有一钢支撑的一端，每一钢支撑的另一端均连接一柱下独立基础。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢支撑为完整的整体，需要对标准钢支撑进行切割以适应钢柱和柱下独立基础之间的距离才能使钢支撑更好地对钢柱进行支撑，并且钢柱与水平钢梁焊接、挡板与钢梁焊接的连接方式不便于钢柱与挡板的拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基坑支护装置，本实用新型能够调整斜支撑的长度，无需将斜支撑进行测量裁切后再进行拼装固定，同时横梁与钢柱之间采用可拆卸连接方式，从而使得挡板能够方便地从钢柱上拆下。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基坑支护装置，包括若干竖直间隔设置的钢柱，所述钢柱沿基坑坑壁的水平延伸方向排列且钢柱的底端插入基坑坑底内，所述钢柱与基坑坑壁之间竖直设置有沿钢柱排列方向的挡板；所述挡板与钢柱可拆卸连接；所述钢柱背离挡板的一侧连接有支护钢柱的斜支撑，所述斜支撑长度方向的另一端固定在基坑坑底上，所述斜支撑的长度可调。
通过采用上述技术方案，将横梁和钢柱之间的连接方式设置为可拆卸连接，使挡板和钢柱之间的安装和拆卸更加方便，节省了作业时间并且不会对横梁和钢柱造成损坏；能够调整斜支撑的长度，无需将斜支撑进行测量裁切后再进行拼装固定，同样节省了作业时间，增加施工效率。
本实用新型进一步设置为：所述钢柱下方设置有灌注桩；所述灌注桩上部中心位置沿灌注桩的长度方向开设有与钢柱形状匹配的桩孔，所述钢柱与桩孔插接。
通过采用上述技术方案，在基坑坑底预设灌注桩并将钢柱插入到灌注桩内，从而使得钢柱的稳定性增加，对挡板的支撑强度提高。
本实用新型进一步设置为：所述挡板面向钢柱的一侧由上到下水平间隔设置有与挡板固定连接的横梁，所述横梁的底面上沿横梁长度方向开设有插槽；每根所述钢柱朝向钢板的一侧均设置有与横梁数量相等并向远离钢柱方向伸出的挂板；所述挂板包括与钢柱连接的水平部以及位于水平部远离钢柱一端向上竖直弯折的对插部，所述对插部分别插入横梁的插槽中。
通过采用上述技术方案，将横梁直接与钢柱上的挂板插接，实现挡板和钢柱的快速连接。
本实用新型进一步设置为：所述对插部插入插槽后，横梁与钢柱抵接。
通过采用上述技术方案，避免挂板受到过度挤压而发生变形，造成在将横梁从挂板上拆卸下来时存在困难。
本实用新型进一步设置为：所述斜支撑包括上部与钢柱连接的螺纹连接杆以及底部与基坑坑底转动连接的螺纹套筒，所述螺纹连接杆与螺纹套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用螺纹套筒和螺纹连接杆螺纹连接的方式实现斜支撑的长度可调。
本实用新型进一步设置为：所述斜支撑转动连接有固定预设在基坑坑底上的基桩，所述基桩朝向斜支撑的一面开设有沿斜支撑轴向的插孔，所述斜支撑的底端能够插入到插孔中。
通过采用上述技术方案，在斜支撑长度可调的基础上，以基坑作为斜支撑在基坑坑底的支撑基础，简单方便，并且将斜支撑直接插入基坑的操作也使得连接更加有效易操作。
本实用新型进一步设置为：所述斜支撑与高度低于斜支撑与钢柱连接处的其中一根横梁之间设置有辅助支撑，所述辅助支撑长度方向的两端分别与斜支撑和横梁铰接，所述辅助支撑可伸缩并以钢柱对称设置。
通过采用上述技术方案，利用辅助支撑对横梁直接产生支撑作用，从而提高基坑支护装置的支护效果。
本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑包括与斜支撑铰接的第一套筒以及与横梁铰接的第二套筒；所述第一套筒和第二套筒利用中间丝杆螺纹连接，第一套筒和第二套筒的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，在斜支撑已经固定的情况下，便于调整辅助支撑的长度，使辅助支撑能够达到较好的支撑效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将横梁和钢柱之间的连接方式设置为可拆卸连接，使挡板和钢柱之间的安装和拆卸更加方便，节省了作业时间并且不会对横梁和钢柱造成损坏；
2.通过将斜支撑设置为长度可调节，无需将斜支撑进行测量裁切后再进行拼装固定，同样节省了作业时间，增加施工效率；
3.通过在斜支撑和横梁之间增加辅助支撑，进一步提高基坑支护装置的支护强度和支护效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的灌注桩的结构示意图；
图3是本实用新型的斜支撑的结构示意图；
图4是实用新型的辅助支撑和横梁部分的结构示意图。
图中，1、灌注桩；11、桩孔；2、钢柱；21、第一支撑部；3、挂板；31、水平部；32、对插部；4、横梁；41、插槽；5、挡板；6、基桩；61、插孔；7、斜支撑；71、螺纹套筒；72、螺纹连接杆；73、把手；74、挡环；8、辅助支撑；81、中间丝杆；82、第一套筒；83、第二套筒；84、第二支撑部；85、转环；9、基坑坑底；10、基坑坑壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种基坑支护装置，基坑支护装置放置在基坑内，包括若干沿基坑坑壁10水平延伸方向等距离间隔竖直设置的立方体状的钢柱2以及预设置在基坑坑底9内与钢柱2竖直相对并且数量相等的灌注桩1。灌注桩1的顶面与基坑坑底9的顶面齐平。灌注桩1顶面中部开设有沿灌注桩1长度方向的桩孔11。桩孔11的形状与钢柱2的底面形状匹配，钢柱2的下部插入到桩孔11内从而增加了钢柱2的稳定性。
钢柱2与基坑坑壁10之间竖直设置有挡板5，挡板5沿基坑坑壁10的延伸方向的长度大于相邻两根钢柱2之间的距离。挡板5朝向钢柱2的侧面上设置有若干沿钢柱2的长度方向等距离间隔设置的横梁4。横梁4水平并且沿基坑坑壁10的水平延伸方向设置。横梁4与挡板5焊接固定。
结合图3、图4，横梁4的底面开设有沿横梁4长度方向贯穿横梁4的插槽41。钢柱2朝向挡板5的侧面上设置有向挡板5方向伸出的挂板3。挂板3包括水平向挡板5伸出的水平部31以及设置在水平部31远离钢柱2的一端的顶面上竖直的对插部32。水平部31和对插部32一体成型。水平部31和钢柱2固定连接。每根钢柱2上的挂板3的数量与横梁4的数量相等并且竖直相邻的两挂板3之间的距离与相邻两横梁4之间的距离相等。将横梁4分别挂在挂板3上，对插部32插入横梁4的插槽41内，挡板5的底端与基坑坑底9抵接。横梁4朝向钢柱2的侧面与钢柱2抵接紧贴。通过以上方式，实现挡板5与钢柱2的可拆卸连接，并能够保证挡板5始终处于竖直状态不会发生倾斜。
钢柱2背离挡板5的侧面上部设置有第一支撑部21，第一支撑部21利用螺栓固定在钢柱2上。第一支撑部21铰接有斜支撑7，斜支撑7长度方向的另一端设置有预设在基坑坑底9内部的基桩6，基桩6的上部露出基坑坑底9。基桩6朝向斜支撑7的一端的端面上开设有沿斜支撑7长度方向的插孔61，插孔61的形状与斜支撑7的底端的形状匹配。斜支撑7的底端插入到插孔61内并能够转动。
斜支撑7包括上部与第一支撑部21铰接的螺纹连接杆72以及下部与螺纹连接杆72螺纹连接的螺纹套筒71。螺纹套筒71靠近螺纹连接杆72的一端的外壁上固定设置有环绕螺纹套筒71的把手73。把手73方便对螺纹套筒71进行转动。螺纹套筒71远离螺纹连接杆72的一端插入基桩6的插孔61中并能够转动。螺纹套筒71靠近基桩6的一段的下部固定设置有环绕螺纹套筒71的挡环74。当螺纹套筒71的底端抵接在插孔61底部时，挡环74抵接在基桩6的端面上。
转动螺纹套筒71，实现斜支撑7的长度的调整，从而能够使斜支撑7对钢柱2始终保持较高的支撑强度。
斜支撑7和横梁4之间设置有辅助支撑8。辅助支撑8长度方向的一端与螺纹连接杆72铰接，另一端铰接有设置在横梁4上的第二支撑部84。第二支撑部84利用螺栓固定在横梁4上并且关于钢柱2对称设置。第二支撑部84的高度小于辅助支撑8与螺纹连接杆72的连接处的高度。
辅助支撑8包括与螺纹连接杆72铰接的第一套筒82以及与第二支撑部84铰接的第二套筒83。第一套筒82和第二套筒83的转动方向垂直于螺纹连接杆72的轴向。第一套筒82和第二套筒83相对的一端的内壁上设置有方向相反的内螺纹。第一套筒82和第二套筒83之间利用两端分别与第一套筒82和第二套筒83的内螺纹匹配的中间丝杆81螺纹连接。中间丝杆81的中部外壁上焊接固定设置有环绕中间丝杆81的转环85。转动转环85，可调整辅助支撑8的长度，起到支护的作用。
本实施例的实施原理为：根据基坑坑壁10的延伸长度，在靠近基坑坑壁10的基坑坑底9预设灌注桩1，并根据斜支撑7的倾斜度在距基坑坑底9离灌注桩1一定距离的地方预设基桩6。将钢柱2插入预设的灌注桩1内。之后将与挡板5焊接的横梁4插到钢柱2上。将斜支撑7的螺纹连接杆72与钢柱2连接，之后调整斜支撑7的长度，使螺纹套筒71插入到基桩6的插孔61中，最后连接并调整辅助支撑8。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基坑支护装置，包括若干竖直间隔设置的钢柱（2），所述钢柱（2）沿基坑坑壁（10）的水平延伸方向排列且钢柱（2）的底端插入基坑坑底（9）内，其特征在于：所述钢柱（2）与基坑坑壁（10）之间竖直设置有沿钢柱（2）排列方向的挡板（5）；所述挡板（5）与钢柱（2）可拆卸连接；所述钢柱（2）背离挡板（5）的一侧连接有支护钢柱（2）的斜支撑（7），所述斜支撑（7）长度方向的另一端固定在基坑坑底（9）上，所述斜支撑（7）的长度可调。
2.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于：所述钢柱（2）下方设置有灌注桩（1）；所述灌注桩（1）上部中心位置沿灌注桩（1）的长度方向开设有与钢柱（2）形状匹配的桩孔（11），所述钢柱（2）与桩孔（11）插接。
3.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于：所述挡板（5）面向钢柱（2）的一侧由上到下水平间隔设置有与挡板（5）固定连接的横梁（4），所述横梁（4）的底面上沿横梁（4）长度方向开设有插槽（41）；每根所述钢柱（2）朝向钢板的一侧均设置有与横梁（4）数量相等并向远离钢柱（2）方向伸出的挂板（3）；所述挂板（3）包括与钢柱（2）连接的水平部（31）以及位于水平部（31）远离钢柱（2）一端向上竖直弯折的对插部（32），所述对插部（32）分别插入横梁（4）的插槽（41）中。
4.根据权利要求3所述的基坑支护装置，其特征在于：所述对插部（32）插入插槽（41）后，横梁（4）与钢柱（2）抵接。
5.根据权利要求1所述的基坑支护装置，其特征在于：所述斜支撑（7）包括上部与钢柱（2）连接的螺纹连接杆（72）以及底部与基坑坑底（9）转动连接的螺纹套筒（71），所述螺纹连接杆（72）与螺纹套筒（71）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的基坑支护装置，其特征在于：所述斜支撑（7）转动连接有固定预设在基坑坑底（9）上的基桩（6），所述基桩（6）朝向斜支撑（7）的一面开设有沿斜支撑（7）轴向的插孔（61），所述斜支撑（7）的底端能够插入到插孔（61）中。
7.根据权利要求3所述的基坑支护装置，其特征在于：所述斜支撑（7）与高度低于斜支撑（7）与钢柱（2）连接处的其中一根横梁（4）之间设置有辅助支撑（8），所述辅助支撑（8）长度方向的两端分别与斜支撑（7）和横梁（4）铰接，所述辅助支撑（8）可伸缩并以钢柱（2）对称设置。
8.根据权利要求7所述的基坑支护装置，其特征在于：所述辅助支撑（8）包括与斜支撑（7）铰接的第一套筒（82）以及与横梁（4）铰接的第二套筒（83）；所述第一套筒（82）和第二套筒（83）利用中间丝杆（81）螺纹连接，第一套筒（82）和第二套筒（83）的螺纹方向相反。
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